CN102086960B

CN102086960B - 一种自攻油杯及其制造方法

Info

Publication number: CN102086960B
Application number: CN201010239744.0A
Authority: CN
Inventors: 陈志雄; 庄鸿鸣; 叶民强; 高莹; 叶建来
Original assignee: Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd
Current assignee: Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2030-07-29
Also published as: CN102086960A

Abstract

本发明公开了一种自攻油杯及其制造方法。自攻油杯包括一壳体和一通止机构。壳体具有一外侧面和一由中空孔形成的台阶通道，所述台阶通道具有一进油端和一出油端，所述外侧面具有一对应出油端的、能将壳体装接在油杯座孔的安装部位，所述安装部位加工有自攻螺纹。通止机构包括一弹簧和一密封球，所述弹簧和密封球都装接在台阶通道之内，所述弹簧顶抵密封球以产生作用于密封球使密封球密封进油端的弹力。它具有如下优点：由于壳体的安装部位设自攻螺纹，因此能够直接螺接在未设螺纹的油杯座孔，加工成本低，加工方便，密封性能佳。

Description

一种自攻油杯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种加注润滑油或润滑油脂用的旋配式的自攻油杯及其制造方法。

背景技术

现有的装配在油杯座孔的旋配式油杯，（如中国专利数据库在1999年7月14日公告的实用新型名称为《插筒式干油杯》的实用新型，专利号98211503.2），它包括一杯体和一装接在杯体之内的钢球和弹簧，所述杯体之外设有普通螺纹或管螺纹。由于杯体之外设的螺旋螺纹为普通螺纹或管螺纹，因此所述油杯座孔也必须开设有螺纹。它存在有如下不足：油杯座孔的加工成本高，加工不便。

发明内容

本发明提供了一种自攻油杯及其制造方法，其克服了背景技术中的旋配式油杯所存在的成本高的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种自攻油杯，它包括：

一壳体（100），它具有一外侧面（110）和一由中空孔形成的台阶通道（120），所述台阶通道（120）具有一进油端（121）和一出油端（122），所述外侧面（110）具有一对应出油端（122）的、能将壳体（100）装接在油杯座孔的安装部位（111），所述安装部位（111）加工有自攻螺纹；及

一通止机构(200)，它包括一弹簧(210)和一密封球(220)，所述弹簧(210)和密封球(220)都装接在台阶通道（120）之内，所述弹簧(210)顶抵密封球（220）以产生作用于密封球（220）使密封球（220）密封进油端（121）的弹力。

一较佳实施例之中：所述安装部位（111）为锥面，所述自攻螺纹为锥形自攻螺纹。

一较佳实施例之中：所述安装部位（111）的自攻螺纹的牙顶线与自攻螺纹轴线之间的角度为6°-8°。

一较佳实施例之中：所述安装部位（111）的自攻螺纹的自攻螺纹牙形具有向外齿面（B）和向内齿面（C），所述向外齿面（B）和向内齿面（C）之间的夹角为95°-105°。

一较佳实施例之中：所述安装部位（111）的自攻螺纹的自攻螺纹牙形还具有一法向平面（D），所述法向平面（D）和向外齿面（B）之间的夹角为42.5°-47.5°，所述法向平面（D）和向内齿面（C）之间的夹角为52.5°-57.5°。

一较佳实施例之中：

所述壳体（100）为经过热处理硬化的壳体，所述壳体（100）中空孔为阶梯孔并具有一对应进油端（121）的第一台阶（123），所述壳体（100）的出油端（122）铆合以使壳体（100）中空孔形成有具有一第一台阶（123）和一第二台阶（124）的台阶通道（120）；

所述密封球(220)适配对应台阶通道（120）的第一台阶（123），所述弹簧(210)顶抵在密封球（220）和台阶通道（120）的第二台阶（124）之间。

一较佳实施例之中：所述壳体（100）的外侧面（110）的中部设置成螺母结构（112）。

一较佳实施例之中：所述壳体（100）的外侧面（110）具有一对应进油端（121）的连接部位，所述连接部位包括一外小内大的锥面段（113）和一接于锥面段（113）内端的圆心角大于90度的弧形段（114）。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种自攻油杯制造方法，它包括：

步骤1，用于加工壳体（100），它具有一中空孔，所述中空孔为阶梯孔并具有一对应进油端（121）的第一台阶（123）；

步骤2，用于硬化热处理壳体（100）；

步骤3，用于将弹簧（210）和密封球（220）装接进中空孔；

步骤4，用于铆合壳体（100）的出油端（122）使所述中空孔形成为具有一第一台阶（123）和一第二台阶（124）的台阶通道（120），所述密封球(220)适配对应台阶通道（120）的第一台阶（123），所述弹簧(210)顶抵在密封球（220）和台阶通道（120）的第二台阶（124）之间；

步骤5，用于在壳体（100）的外侧面（110）的对应出油端（122）的安装部位（111）加工出自攻螺纹。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于壳体（100）的安装部位（111）设自攻螺纹，因此能够直接螺接在未设螺纹的油杯座孔，加工方便，加工成本低，装配方便，密封性能佳；

2.由于自攻螺纹为锥形自攻螺纹，因此装配方便，装配方便，密封性能佳；

3.由于自攻螺纹的牙顶线与自攻螺纹轴线之间的角度为6-8°，因此密封性能好、装配强度高、便于装配；

4.向外齿面（B）和向内齿面（C）之间的夹角为95°-105°，法向平面（D）和向外齿面（B）之间的夹角为42.5°-47.5°，法向平面（D）和向内齿面（C）之间的夹角为52.5°-57.5°，密封性能好、装配强度高、便于装配；

5.通过铆合壳体（100）出油端，使壳体（100）中空孔形成为具有二台阶（123、124）的台阶通道（120），加工方便快速，强度高；

6.壳体（100）的外侧面（110）的中部设置成螺母结构（112），便于采用自动化设备将壳体（100）装配进油杯座孔；

7.连接部位包括一外小内大的锥面段（113）和一接于锥面段（113）内端的圆心角大于90度的弧形段（114），便于连接注油设备，注油设备和壳体之间的密封性高、牢固性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的自攻油杯的主视结构示意图。

图2绘示了一较佳实施例的自攻油杯的俯视示意图。

图3绘示了图1的A处放大示意图。

标号说明：壳体100、通止机构200、台阶通道120、进油端121、出油端122、第一台阶123、第二台阶124、外侧面110、安装部位111、向外齿面B、向内齿面C、法向平面D、螺母结构112、锥面段113、弧形段114、

具体实施方式

请查阅图1、图2及图3，一种自攻油杯，它包括一壳体100和一通止机构200。

所述壳体100，它为经过热处理硬化的壳体，所述壳体100中空孔为阶梯孔并具有一对应一端的第一台阶123，所述壳体100的另一端铆合以使壳体100中空孔形成有具有一第一台阶123和一第二台阶124的台阶通道120。所述台阶通道120具有一对应上述的一端的进油端121和一对应上述的另一端的出油端122。

所述壳体100，它具有一外侧面110，所述外侧面110具有一对应出油端122的、能将壳体100装接在油杯座孔的安装部位111，所述安装部位111加工有自攻螺纹。所述安装部位111为锥面，所述自攻螺纹为锥形自攻螺纹。本实施例之中，请查阅图3，所述安装部位111的自攻螺纹的牙顶线与自攻螺纹轴线之间的角度为α，它取值6°-8°，最好选择7.5°；所述安装部位111的自攻螺纹的自攻螺纹牙形具有向外齿面B、向内齿面C和法向平面D（与牙顶线（锥形螺纹外表面母线）相垂直）；所述向外齿面B和向内齿面C之间的夹角为95°-105°，最好取100°；所述法向平面D和向外齿面B之间的夹角为β，它取值42.5°-47.5°，最好选择45°；所述法向平面D和向内齿面C之间的夹角为γ，它取值52.5°-57.5°,最好选择55°。

所述壳体100的外侧面110的中部设置成螺母结构112。

所述壳体100的外侧面110具有一对应进油端121的连接部位，所述连接部位包括一外小内大的锥面段113和一接于锥面段113内端的圆心角大于90度的弧形段114。所述锥面段113能够便于注油设备的注油口连接在壳体100，所述圆心角大于90度的弧形段114能够便于锁接带弹性注油口和壳体100之间的连接，保证密封性能，注油过程中的稳定性。

所述弧形段114圆滑过渡至螺母结构112。

所述通止机构200，它包括一弹簧210和一钢质密封球220，所述弹簧210和密封球220都装接在台阶通道120之内并介于第一台阶123和第二台阶124之间。所述密封球220的直径大于第一台阶123内孔的直径且小于台阶通道120的介于第一台阶123和第二台阶124之间的部分的直径；所述弹簧210的外径大于第二台阶124内孔的直径且小于台阶通道120的介于第一台阶123和第二台阶124之间的部分的直径。所述密封球220适配对应台阶通道120的第一台阶123，所述弹簧210顶抵在密封球220和台阶通道120的第二台阶124之间，使得所述弹簧210产生作用于密封球220使密封球220密封进油端121的弹力。其中，所述第一台阶123能够避免密封球220脱离台阶通道120，所述第二台阶124能够避免弹簧210脱离台阶通道120，能够成为弹簧210的支撑顶抵座。

未工作时，弹簧210的弹力将密封球220顶在壳体100的第一台阶123处以密封台阶通道120的进油端121，使里面的油或油脂不致外溢；工作时，也即是注油设备的注油口套接在壳体100之外，并加油或油脂时，油或油脂顶抵密封球220，使密封球220滑动并压缩弹簧210，此时进油端121打开，油或油脂便可从密封球220周边流入台阶通道120之内，通过出油端122进入润滑部位。

上述的自攻油杯可采用风动工具将自攻油杯装配在油孔杯座上，效率极高。

一种自攻油杯制造方法，它包括：

步骤1，用于加工壳体100，它具有一中空孔，所述中空孔为阶梯孔并具有一对应进油端121的第一台阶123；其中：所述壳体100的外侧面110的中部设置成螺母结构112；所述壳体100的外侧面110具有一对应进油端121的连接部位，所述连接部位包括一外小内大的锥面段113和一接于锥面段113内端的圆心角大于90度的弧形段114；

步骤2，用于硬化热处理壳体100；

步骤3，用于将弹簧210和密封球220装接进中空孔；

步骤4，用于铆合壳体100的出油端122使所述中空孔形成为具有一第一台阶123和一第二台阶124的台阶通道120，所述密封球220适配对应台阶通道120的第一台阶123，所述弹簧210顶抵在密封球220和台阶通道120的第二台阶124之间；

步骤5，用于将壳体（100）的外侧面（110）的对应出油端（122）的安装部位（111）加工出自攻螺纹；其中，请查阅图3，所述安装部位111的自攻螺纹的牙顶线与自攻螺纹轴线之间的角度为α，它取值6-8°，最好选择7.5°；所述安装部位111的自攻螺纹的自攻螺纹牙形具有向外齿面B、向内齿面C和法向平面D；所述向外齿面B和向内齿面C之间的夹角为95°-105°，最好取100°；所述法向平面D和向外齿面B之间的夹角为β，它取值42.5°-47.5°，最好选择45°；所述法向平面D和向内齿面C之间的夹角为γ，它取值52.5°-57.5°,最好选择55°。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims

1.一种自攻油杯，其特征在于：它包括：

一壳体（100），它具有一外侧面（110）和一由中空孔形成的台阶通道（120），所述台阶通道（120）具有一进油端（121）和一出油端（122），所述外侧面（110）具有一对应出油端（122）的、能将壳体（100）装接在油杯座孔的安装部位（111），所述安装部位（111）加工有自攻螺纹；所述安装部位（111）为锥面，所述自攻螺纹为锥形自攻螺纹，所述安装部位（111）的自攻螺纹的自攻螺纹牙形具有向外齿面（B）和向内齿面（C），所述向外齿面（B）和向内齿面（C）之间的夹角为95°-105°；及

2.根据权利要求1所述的一种自攻油杯，其特征在于：所述安装部位（111）的自攻螺纹的牙顶线与自攻螺纹轴线之间的角度为6°-8°。

3.根据权利要求1或2所述的一种自攻油杯，其特征在于：所述安装部位（111）的自攻螺纹的自攻螺纹牙形还具有一法向平面（D），所述法向平面（D）和向外齿面（B）之间的夹角为42.5°-47.5°，所述法向平面（D）和向内齿面（C）之间的夹角为52.5°-57.5°。

4.根据权利要求1或2所述的一种自攻油杯，其特征在于：

5.根据权利要求1或2所述的一种自攻油杯，其特征在于：所述壳体（100）的外侧面（110）的中部设置成螺母结构（112）。

6.根据权利要求1或2所述的一种自攻油杯，其特征在于：所述壳体（100）的外侧面（110）具有一对应进油端（121）的连接部位，所述连接部位包括一外小内大的锥面段（113）和一接于锥面段（113）内端的圆心角大于90度的弧形段（114）。

7.一种自攻油杯制造方法，其特征在于：它包括：

步骤2，用于硬化热处理壳体（100）；

步骤3，用于将弹簧（210）和密封球（220）装接进中空孔；

步骤5，用于在壳体（100）的外侧面（110）的对应出油端（122）的安装部位（111）加工出自攻螺纹；所述安装部位（111）为锥面，所述自攻螺纹为锥形自攻螺纹，所述安装部位（111）的自攻螺纹的自攻螺纹牙形具有向外齿面（B）和向内齿面（C），所述向外齿面（B）和向内齿面（C）之间的夹角为95°-105°。