CN210497663U - 一种带有自动报警功能轧机轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动报警功能轧机轴承座，其结构包括轴承座主体、轴承腔、电源线、蜂鸣器、控制器、锁固槽、注油管、辅助夹紧装置、粘度传感器、出油口和润滑层，通过在轴承座主体顶部右下端设置了蜂鸣器和在防滑层侧面设置了粘度传感器，粘度传感器设置于润滑层侧面，通过粘度传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在润滑层处的实时粘度值大于预定粘度值时控制蜂鸣器发出报警声音提醒使用者润滑层失效，本装置使用方便操作简单，有效的解决了润滑层失效后未及时发现导致设备使用寿命缩短的问题，不仅提高了工作效率还提高了设备的使用寿命。

Description

一种带有自动报警功能轧机轴承座

技术领域

本实用新型涉及轧机轴承座技术领域，具体涉及一种带有自动报警功能轧机轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，但是现有技术中对于润滑层的失效预警效果较差，在使用过程中润滑层是否失效关系到轴承座的使用寿命，若失效后未及时处理容易造成设备的使用寿命缩短降低工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带有自动报警功能轧机轴承座，解决了现有技术中对于润滑层的失效预警效果较差，在使用过程中润滑层是否失效关系到轴承座的使用寿命，若失效后未及时处理容易造成设备的使用寿命缩短降低工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带有自动报警功能轧机轴承座，包括轴承座主体、轴承腔、电源线、蜂鸣器、控制器、锁固槽、注油管、辅助夹紧装置、粘度传感器、出油口和润滑层，所述轴承座主体顶端中部设置有轴承腔，并且轴承腔与轴承座主体呈中空结构，所述轴承腔内中部设置有辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置包括外环套、复位弹簧、连接件、滚珠、限位块、拉杆、滑杆、安装槽、弹簧座、滑块和滑槽，所述外环套内部等距设置有复位弹簧，所述连接件与复位弹簧右端固定连接，所述滚珠与连接件内部活动连接，所述限位块与外环套右端中部垂直连接，所述拉杆贯穿于外环套右端中部，所述滑杆一端通过拆卸与拉杆前端面右端活动连接，并且滑杆左端安装有滑块，所述安装槽嵌入于外环套内部，所述弹簧座贯穿于安装槽与复位弹簧左端固定连接，所述滑块与滑槽内部滑动连接，所述滑槽嵌入于拉杆前端面下端，并且滑杆通过滑块与滑槽内部滑动连接，所述外环套与轴承腔中部固定连接，所述电源线、蜂鸣器和粘度传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述电源线设置于轴承座主体左后端，所述蜂鸣器设置于轴承座主体顶部右下端，所述控制器设置于轴承座主体左下端，所述轴承座主体前端面左右水平相对设置有锁固槽，所述注油管设置于轴承座主体前端面中部，并且注油管与轴承座主体呈贯通结构，所述润滑层设置于轴承腔内部上端，所述粘度传感器设置于润滑层侧面，所述出油口均匀设置于润滑层顶部，并且出油口与润滑层呈贯通结构。

进一步的，所述出油口呈圆弧形，并且共设置有四个。

进一步的，所述滑块在滑槽内滑动的距离为5-10厘米。

进一步的，所述滑杆在滑动时与拉杆的夹角范围为30-70°。

进一步的，所述滑杆外表面下端设置有一个呈60°的小凹口。

进一步的，所述滚珠呈圆球状，并且共设置有四个。

进一步的，所述外环套外表面粘接有一层防水防氧化层。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中对于润滑层的失效预警效果较差，在使用过程中润滑层是否失效关系到轴承座的使用寿命，若失效后未及时处理容易造成设备的使用寿命缩短降低工作效率的问题，通过在轴承座主体顶部设置了蜂鸣器和粘度传感器，粘度传感器设置于润滑层侧面，通过粘度传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在润滑层处的实时粘度值大于预定粘度值时控制蜂鸣器发出报警声音提醒使用者润滑层失效，此设计有效的延长装置的使用寿命，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助夹紧装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助夹紧装置局部A处放大结构示意图。

图中：轴承座主体-1、轴承腔-2、电源线-3、蜂鸣器-4、控制器-5、锁固槽-6、注油管-7、辅助夹紧装置-8、粘度传感器-9、出油口-10、润滑层-11、外环套-81、复位弹簧-82、连接件-83、滚珠-84、限位块-85、拉杆-86、滑杆-87、安装槽-88、弹簧座-89、滑块-810、滑槽-811。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带有自动报警功能轧机轴承座：包括轴承座主体1、轴承腔2、电源线3、蜂鸣器4、控制器5、锁固槽6、注油管7、辅助夹紧装置8、粘度传感器9、出油口10和润滑层11，轴承座主体1顶端中部设置有轴承腔2，并且轴承腔2与轴承座主体1呈中空结构，轴承腔2内中部设置有辅助夹紧装置8，辅助夹紧装置8包括外环套81、复位弹簧82、连接件83、滚珠84、限位块85、拉杆86、滑杆87、安装槽88、弹簧座89、滑块810和滑槽811，外环套81内部等距设置有复位弹簧82，连接件83与复位弹簧82右端固定连接，滚珠84与连接件83内部活动连接，限位块85与外环套81右端中部垂直连接，拉杆86贯穿于外环套81右端中部，滑杆87一端通过拆卸与拉杆86前端面右端活动连接，并且滑杆87左端安装有滑块810，安装槽88嵌入于外环套81内部，弹簧座89贯穿于安装槽88与复位弹簧82左端固定连接，滑块810与滑槽811内部滑动连接，滑槽811嵌入于拉杆86前端面下端，并且滑杆87通过滑块810与滑槽811内部滑动连接，外环套81与轴承腔2中部固定连接，电源线3、蜂鸣器4和粘度传感器9均与控制器5电连接。

其中，所述电源线3设置于轴承座主体1左后端，蜂鸣器4设置于轴承座主体1顶部右下端，控制器5设置于轴承座主体1左下端，轴承座主体1前端面左右水平相对设置有锁固槽6，注油管7设置于轴承座主体1前端面中部，并且注油管7与轴承座主体1呈贯通结构，润滑层11设置于轴承腔2内部上端，粘度传感器9设置于润滑层11侧面，出油口10均匀设置于润滑层11顶部，并且出油口10与润滑层11呈贯通结构。

其中，所述出油口10呈圆弧形，并且共设置有四个，以便与更好的对轴承进行润滑。

其中，所述滑块810在滑槽811内滑动的距离为5-10厘米，以便于更好使滑杆87进行滑动。

其中，所述滑杆87在滑动时与拉杆86的夹角范围为30-70°，以便于更好的按压滑杆87。

其中，所述滑杆87外表面下端设置有一个呈60°的小凹口，以便于更好的按压滑杆87。

其中，所述滚珠84呈圆球状，并且共设置有四个，以便于达到更好的夹紧效果。

其中，所述外环套81外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致外环套81外表面生锈或被氧化腐蚀。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，然后通过向内按压滑杆87，使滑杆87带动滑块810在滑槽811内滑动，接着向外拉动拉杆86，拉杆86向外移动，使复位弹簧82受力进行收缩，拉杆86向外移动带动连接件83和滚珠84向右移动，接着轧机转轴一端插入外环套81内，使轧机转轴一端与连接件83和滚珠84相抵住，接着松开拉杆86，复位弹簧82失去受力伸展带动拉杆86进行复位，达到辅助固定轧机转轴的作用，本装置设置有注油管7，能够将基质润滑油通过出油口10输入至润滑层11处对轧机转轴进行润滑，操作方便，同时通过粘度传感器9、控制器5和蜂鸣器4组成的反馈控制回路，能够在润滑层11处的实时粘度值大于预定粘度值时控制蜂鸣器4发出报警声音提醒使用者润滑层11失效，此设计有效的延长装置的使用寿命，使用方便，当本装置使用完毕后，通过向内按压滑杆87拉动拉杆86使滚珠84离开轧机转轴一端的外表面，将轧机转轴取出松开拉杆86，把电源线3从电源处拔出即可，本装置使用方便操作简单，有效的解决了润滑层失效后未及时发现导致设备使用寿命缩短的问题，不仅提高了工作效率还提高了设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：其结构包括轴承座主体（1）、轴承腔（2）、电源线（3）、蜂鸣器（4）、控制器（5）、锁固槽（6）、注油管（7）、辅助夹紧装置（8）、粘度传感器（9）、出油口（10）和润滑层（11），所述轴承座主体（1）顶端中部设置有轴承腔（2），并且轴承腔（2）与轴承座主体（1）呈中空结构，所述轴承腔（2）内中部设置有辅助夹紧装置（8），所述辅助夹紧装置（8）包括外环套（81）、复位弹簧（82）、连接件（83）、滚珠（84）、限位块（85）、拉杆（86）、滑杆（87）、安装槽（88）、弹簧座（89）、滑块（810）和滑槽（811），所述外环套（81）内部等距设置有复位弹簧（82），所述连接件（83）与复位弹簧（82）右端固定连接，所述滚珠（84）与连接件（83）内部活动连接，所述限位块（85）与外环套（81）右端中部垂直连接，所述拉杆（86）贯穿于外环套（81）右端中部，所述滑杆（87）一端通过拆卸与拉杆（86）前端面右端活动连接，并且滑杆（87）左端安装有滑块（810），所述安装槽（88）嵌入于外环套（81）内部，所述弹簧座（89）贯穿于安装槽（88）与复位弹簧（82）左端固定连接，所述滑块（810）与滑槽（811）内部滑动连接，所述滑槽（811）嵌入于拉杆（86）前端面下端，并且滑杆（87）通过滑块（810）与滑槽（811）内部滑动连接，所述外环套（81）与轴承腔（2）中部固定连接，所述电源线（3）、蜂鸣器（4）和粘度传感器（9）均与控制器（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述电源线（3）设置于轴承座主体（1）左后端，所述蜂鸣器（4）设置于轴承座主体（1）顶部右下端，所述控制器（5）设置于轴承座主体（1）左下端，所述轴承座主体（1）前端面左右水平相对设置有锁固槽（6），所述注油管（7）设置于轴承座主体（1）前端面中部，并且注油管（7）与轴承座主体（1）呈贯通结构，所述润滑层（11）设置于轴承腔（2）内部上端，所述粘度传感器（9）设置于润滑层（11）侧面，所述出油口（10）均匀设置于润滑层（11）顶部，并且出油口（10）与润滑层（11）呈贯通结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述出油口（10）呈圆弧形，并且共设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述滑块（810）在滑槽（811）内滑动的距离为5-10厘米。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述滑杆（87）在滑动时与拉杆（86）的夹角范围为30-70°。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述滑杆（87）外表面下端设置有一个呈60°的小凹口。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述滚珠（84）呈圆球状，并且共设置有四个。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能轧机轴承座，其特征在于：所述外环套（81）外表面粘接有一层防水防氧化层。

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