CN212653658U - 一种陶瓷内孔精密磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷内孔精密磨削装置，包括工作台、润滑机构和防护机构，所述工作台的顶端表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端表面设置有转轴，所述转轴的一侧表面设置有加固座，所述转轴贯穿加固座且与伸缩气缸转动连接，所述润滑机构位于加固座与转轴的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于加固座的内部，所述安装槽的内部安装有套管，所述套管的内部设置有海绵圈，所述套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与套管连接；通过设置的安装槽，有利于便捷、快速的对转轴的表面进行润滑，保障了转轴对钻头的转动作用；通过设置的防滑垫，有利于便捷、快速的安装与拆卸防滑垫，保障了陶瓷物件的质量。

Description

一种陶瓷内孔精密磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种陶瓷内孔精密磨削装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，小型家用电器逐渐增多，小型家用电器上使用的铜质或铝制电线外需要套置套管，用以防止电线短路等，因此，套管需要具有良好的绝缘、导热功效，通常采用陶瓷套管。

传统的陶瓷套管的内孔磨削工艺就是采用人工将陶瓷套管放入夹具内加紧，再运用手动磨头进给磨削，劳动强度高，效率低，而且由于手工操作，无法保证磨削时的受力均匀，容易造成陶瓷套管的内孔同心度差，降低产品良率，且操作安全性差。随着科技的进步，研发出了自动化控制磨头进给的磨削装置。

但是现有的陶瓷内孔精密磨削装置仍存在一些弊端，当装置长时间使用后，使得加固座与转轴的转动处落有加工时产生的瓷屑，容易降低转轴的转动效率，此外当陶瓷物件通过出料滑板投入至收装箱时，陶瓷物件容易出现磕碰，出现损坏的问题，为此我们提出一种陶瓷内孔精密磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内孔精密磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷内孔精密磨削装置，包括工作台、润滑机构和防护机构，所述工作台的顶端表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端表面设置有转轴，所述转轴的一侧表面设置有加固座，所述转轴贯穿加固座且与伸缩气缸转动连接，所述润滑机构位于加固座与转轴的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于加固座的内部，所述安装槽的内部安装有套管，所述套管的内部设置有海绵圈，所述套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与套管连接，所述套管的内侧表面开设有第一出油口，所述安装槽的内侧表面开设有第二出油口。

优选的，所述工作台的底端表面设置有出料滑板，所述防护机构位于出料滑板的一侧表面，所述防护机构包括防滑垫，所述防滑垫位于出料滑板的一侧表面，所述防滑垫的一侧表面固定连接有滑块，所述出料滑板的一侧表面开设有滑槽，所述防滑垫通过滑块与滑槽滑合与出料滑板活动连接，所述出料滑板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有插销，所述固定槽的内侧表面固定连接有弹簧，所述插销通过弹簧与固定槽连接，所述插销的一侧表面固定连接有拉杆，所述滑块的一侧表面开设有卡槽，所述插销的端部处于卡槽的内部。

优选的，所述海绵圈的顶端表面设置有注油管，所述注油管贯穿于海绵圈的顶端表面，且注油管的一侧处于套管的内部。

优选的，所述海绵圈的内部设置有润滑油，所述海绵圈的截面形状呈圆形。

优选的，所述挤压弹簧设置有九组，且九组所述挤压弹簧均连接在海绵圈的表面。

优选的，所述滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述插销贯穿连接孔且与弹簧连接。

优选的，所述拉杆位于出料滑板的内部，所述拉杆贯穿与出料滑板的一侧表面，且拉杆的一侧处于出料滑板的外部。

优选的，所述滑块与滑槽的截面形状均呈“T”字形，所述滑槽的开口宽度为滑块宽度的一点二倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的安装槽，有效避免了当装置长时间使用后，使得加固座与转轴的转动处落有加工时产生的瓷屑，容易降低转轴的转动效率，有利于便捷、快速的对转轴的表面进行润滑，保障了转轴对钻头的转动作用，同时也延长了加固座与转轴的使用寿命。

2、通过设置的防滑垫，有效避免了当陶瓷物件通过出料滑板投入至收装箱时，陶瓷物件容易出现磕碰，出现损坏，有利于便捷、快速的安装与拆卸防滑垫，保障了陶瓷物件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中加固座与转轴的俯视剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图1中出料滑板与防滑垫的连接剖视图；

图5为本实用新型的图4中B的放大图；

图中：1、工作台；2、伸缩气缸；3、加固座；4、转轴；5、出料滑板；6、防滑垫；7、安装槽；8、套管；9、海绵圈；10、挤压弹簧；11、注油管；12、第一出油口；13、第二出油口；14、滑块；15、滑槽；16、固定槽；17、弹簧；18、插销；19、拉杆；20、卡槽；21、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷内孔精密磨削装置，包括工作台1、润滑机构和防护机构，工作台1的顶端表面设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的底端表面设置有转轴4，转轴4的一侧表面设置有加固座3，转轴4贯穿加固座3且与伸缩气缸2转动连接，润滑机构位于加固座3与转轴4的连接处，润滑机构包括安装槽7，安装槽7开设于加固座3的内部，安装槽7的内部安装有套管8，套管8的内部设置有海绵圈9，套管8的内部固定连接有挤压弹簧10，海绵圈9通过挤压弹簧10与套管8连接，套管8的内侧表面开设有第一出油口12，安装槽7的内侧表面开设有第二出油口13。

本实施案例，优选的，工作台1的底端表面设置有出料滑板5，防护机构位于出料滑板5的一侧表面，防护机构包括防滑垫6，防滑垫6位于出料滑板5的一侧表面，防滑垫6的一侧表面固定连接有滑块14，出料滑板5的一侧表面开设有滑槽15，防滑垫6通过滑块14与滑槽15滑合与出料滑板5活动连接，出料滑板5的内部开设有固定槽16，固定槽16的内部设置有插销18，固定槽16的内侧表面固定连接有弹簧17，插销18通过弹簧17与固定槽16连接，插销18的一侧表面固定连接有拉杆19，滑块14的一侧表面开设有卡槽20，插销18的端部处于卡槽20的内部，有利于便捷、快速的安装与拆卸防滑垫6，保障了陶瓷物件的质量。

本实施案例，优选的，海绵圈9的顶端表面设置有注油管11，注油管11贯穿于海绵圈9的顶端表面，且注油管11的一侧处于套管8的内部，能够通过注油管11将外部的润滑油注入至海绵圈9的内部。

本实施案例，优选的，海绵圈9的内部设置有润滑油，海绵圈9的截面形状呈圆形，能够通过海绵圈9内部的润滑油对转轴4的表面进行润滑。

本实施案例，优选的，挤压弹簧10设置有九组，且九组挤压弹簧10均连接在海绵圈9的表面，通过挤压弹簧10的弹性作用力能够将海绵圈9内部的润滑油挤出。

本实施案例，优选的，滑槽15的一侧表面开设有连接孔21，插销18贯穿连接孔21且与弹簧17连接，保障了插销18的端部能够卡入至卡槽20的内部。

本实施案例，优选的，拉杆19位于出料滑板5的内部，拉杆19贯穿与出料滑板5的一侧表面，且拉杆19的一侧处于出料滑板5的外部，通过在出料滑板5的外侧向一侧拉动拉杆19，能够带动着插销18向一侧移动。

本实施案例，优选的，滑块14与滑槽15的截面形状均呈“T”字形，滑槽15的开口宽度为滑块14宽度的一点二倍，通过滑块14与滑槽15的滑合运动，方便了防滑垫6的安装操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先通过套管8内部设置有的挤压弹簧10的弹性作用力向一侧挤压海绵圈9，能够将海绵圈9内部设置的润滑油挤出，在通过套管8内侧表面开设有的第一出油口12流出，流入至安装槽7，然后再通过安装槽7内侧表面开设有的第二出油口13流出，使得润滑油流至转轴4的表面，进而能够对转轴4的表面进行润滑，然后当海绵圈9内部的润滑油不足时，将润滑油通过注油管11导流至海绵圈9的内部，继而保障了海绵圈9对转轴4的润滑作用，保障了转轴4对钻头的转动作用，同时也延长了加固座3与转轴4的使用寿命。在使用时，首先将拉杆19通过弹簧17的弹性作用力向一侧拉动，继而带动着插销18向一侧移动，使得插销18的端部拉入至固定槽16的内部，然后再将防滑垫6通过滑块14在滑槽15的内侧向一侧滑动，当滑动到合适位置时，松开拉杆19，继而这时的插销18将会通过弹簧17回弹力的作用向一侧弹动，使得插销18的端部卡入至卡槽20的内部，继而能够将防滑垫6稳固的安装在出料滑板5的表面，进而能够保护陶瓷物件，保障了陶瓷物件的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷内孔精密磨削装置，包括工作台(1)、润滑机构和防护机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的底端表面设置有转轴(4)，所述转轴(4)的一侧表面设置有加固座(3)，所述转轴(4)贯穿加固座(3)且与伸缩气缸(2)转动连接，所述润滑机构位于加固座(3)与转轴(4)的连接处，所述润滑机构包括安装槽(7)，所述安装槽(7)开设于加固座(3)的内部，所述安装槽(7)的内部安装有套管(8)，所述套管(8)的内部设置有海绵圈(9)，所述套管(8)的内部固定连接有挤压弹簧(10)，所述海绵圈(9)通过挤压弹簧(10)与套管(8)连接，所述套管(8)的内侧表面开设有第一出油口(12)，所述安装槽(7)的内侧表面开设有第二出油口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端表面设置有出料滑板(5)，所述防护机构位于出料滑板(5)的一侧表面，所述防护机构包括防滑垫(6)，所述防滑垫(6)位于出料滑板(5)的一侧表面，所述防滑垫(6)的一侧表面固定连接有滑块(14)，所述出料滑板(5)的一侧表面开设有滑槽(15)，所述防滑垫(6)通过滑块(14)与滑槽(15)滑合与出料滑板(5)活动连接，所述出料滑板(5)的内部开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部设置有插销(18)，所述固定槽(16)的内侧表面固定连接有弹簧(17)，所述插销(18)通过弹簧(17)与固定槽(16)连接，所述插销(18)的一侧表面固定连接有拉杆(19)，所述滑块(14)的一侧表面开设有卡槽(20)，所述插销(18)的端部处于卡槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述海绵圈(9)的顶端表面设置有注油管(11)，所述注油管(11)贯穿于海绵圈(9)的顶端表面，且注油管(11)的一侧处于套管(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述海绵圈(9)的内部设置有润滑油，所述海绵圈(9)的截面形状呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述挤压弹簧(10)设置有九组，且九组所述挤压弹簧(10)均连接在海绵圈(9)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述滑槽(15)的一侧表面开设有连接孔(21)，所述插销(18)贯穿连接孔(21)且与弹簧(17)连接。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述拉杆(19)位于出料滑板(5)的内部，所述拉杆(19)贯穿与出料滑板(5)的一侧表面，且拉杆(19)的一侧处于出料滑板(5)的外部。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷内孔精密磨削装置，其特征在于：所述滑块(14)与滑槽(15)的截面形状均呈“T”字形，所述滑槽(15)的开口宽度为滑块(14)宽度的一点二倍。

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