CN108526361A - 一种膜片弹簧电伺服强压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片弹簧电伺服强压机，其结构包括强压机保护外壳、底部控制传动机箱、强压传动装置，所述底部控制传动机箱设有控制传动电机、强压电路触发装置、强压电源装置、传送台控制装置，所述强压传动装置设有强压控制电源盒、强压传动电机、液压强压装置，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作驱动送料装置进行送料，压模装置进行强压，在完成强压后迅速进行卸料，加工过程精确快速，提高加工效率，同时保证了加工的质量。

Description

一种膜片弹簧电伺服强压机

技术领域

本发明涉及强压机领域，具体地说是一种膜片弹簧电伺服强压机。

背景技术

离合器总成包括离合器片、离合器压盘和分离轴承三套件，三套件的寿命基本相同，离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。

为了增强离合器总成稳定性使用寿命，必须对膜片弹簧进行强压处理，传统强压处理的方法是用机械式冲床完成膜片弹簧的强压处理。

目前，因为传统强压处理的方法是用机械式冲床完成膜片弹簧的强压处理，按此工艺处理的膜片弹簧存在生产合格率低、设备噪音大、劳动强度大的缺点，同时膜片弹簧强压性能不一致造成离合器总成无法满足装配需求及影响离合器总成使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜片弹簧电伺服强压机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种膜片弹簧电伺服强压机,其结构包括强压机保护外壳、底部控制传动机箱、强压传动装置，所述强压机保护外壳通过螺栓铆合连接于底部支撑脚与强压传动装置之间，所述底部控制传动机箱嵌设于强压机保护外壳内部，所述强压传动装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱上方，所述强压机保护外壳设有底部支撑脚、物料传送台、物料强压槽，所述底部支撑脚通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳底部四个对角上，所述物料传送台通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳上表面，所述物料强压槽嵌设于物料传送台上，所述物料强压槽嵌设于强压传动装置下方；所述底部控制传动机箱设有控制传动电机、强压电路触发装置、强压电源装置、传送台控制装置，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳内部底面上，所述强压电路触发装置嵌设于强压电源装置上方，所述强压电源装置通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上，所述传送台控制装置通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳内壁上；所述强压传动装置设有强压控制电源盒、强压传动电机、液压强压装置，所述强压控制电源盒通过螺栓铆合连接于强压传动电机与液压强压装置之间，所述液压强压装置通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳与强压控制电源盒之间。

作为优化，所述强压电路触发装置设有触发压板、触发支撑杆、支撑杆复位弹簧、第一通电小圆球、通电连接支杆、第二通电小圆球，所述触发压板垂直焊接于触发支撑杆顶部，所述触发压板嵌设于物料传送台上，所述触发支撑杆通过支撑杆复位弹簧连接于通电连接支杆上。

作为优化，所述支撑杆复位弹簧连接于触发支撑杆与通电连接支杆之间，所述第一通电小圆球垂直焊接于通电连接支杆一端，所述通电连接支杆垂直焊接于第一通电小圆球与第二通电小圆球之间，所述第二通电小圆球垂直焊接于通电连接支杆另一端。

作为优化，所述强压电源装置设有第一电路连接槽、第二电路连接槽、连接导线，所述第一电路连接槽嵌设于强压电源装置上表面，所述第二电路连接槽与第一电路连接槽嵌设于同一水平面上，所述连接导线连接于强压电源装置与传送台控制装置之间。

作为优化，所述传送台控制装置设有控制推杆、推杆复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、传送控制电源盒、通电金属小圆球、通电复位弹簧，所述控制推杆嵌设于强压机保护外壳外壁上，所述推杆复位弹簧连接于弹簧固定杆与强压机保护外壳之间。

作为优化，所述弹簧固定杆垂直焊接于控制推杆两侧，所述牵引线固定环垂直焊接于控制推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于控制推杆上方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与通电金属小圆球之间。

作为优化，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱内壁上，所述传送控制电源盒通过螺栓铆合连接于第二传动小滑轮下方，所述通电金属小圆球通过通电复位弹簧连接于底部控制传动机箱上，所述通电复位弹簧连接于通电金属小圆球与底部控制传动机箱之间。

作为优化，所述液压强压装置设有液压主杆、液压支杆、强压压头，所述液压主杆通过过度配合连接于液压支杆两端，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆之间，所述强压压头通过螺栓铆合连接于液压主杆之间。

有益效果

本发明一种膜片弹簧电伺服强压机进行工作时，通过设有一种传送台控制装置，所述传送台控制装置设有控制推杆、推杆复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、传送控制电源盒、通电金属小圆球、通电复位弹簧，通过将控制推杆推送进强压机保护外壳，从而带动传动牵引线进行活动，进而拉动传动牵引线带动通电金属小圆球与传送控制电源盒相连接，从而连通传送台的电路，使传送台进行工作，当传送台将弹簧移送到液压强压装置下方时，液压强压装置进行工作；通过设有一种液压强压装置，所述液压强压装置设有液压主杆、液压支杆、强压压头，通过液压主杆和液压支杆的收缩，推动强压压头挤压弹簧进入物料强压槽中，从而进行强压工作；通过设有一种强压电路触发装置，所述强压电路触发装置设有触发压板、触发支撑杆、支撑杆复位弹簧、第一通电小圆球、通电连接支杆、第二通电小圆球，当弹簧进行强压工作时，同时推动触发压板下压，进而使第一通电小圆球和第二通电小圆球分别嵌入第一电路连接槽和第二电路连接槽中，进而连通电路，使强压电源装置进行工作；通过设有一种强压电源装置，所述强压电源装置设有第一电路连接槽、第二电路连接槽、连接导线，当强压电源装置进行工作时，同时驱动反转电路进行工作，使强液压强压装置上升恢复原位，同时压电路触发装置上升，使加工完成的弹簧进行卸料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作驱动送料装置进行送料，压模装置进行强压，在完成强压后迅速进行卸料，加工过程精确快速，提高加工效率，同时保证了加工的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种膜片弹簧电伺服强压机的结构示意图。

图2为本发明一种膜片弹簧电伺服强压机工作状态下的结构示意图。

图3为本发明强压电路触发装置的放大结构示意图。

图中：强压机保护外壳1、底部控制传动机箱2、强压传动装置3、底部支撑脚10、物料传送台11、物料强压槽12、控制传动电机20、强压电路触发装置21、触发压板210、触发支撑杆211、支撑杆复位弹簧212、第一通电小圆球213、通电连接支杆214、第二通电小圆球215、强压电源装置22、第一电路连接槽220、第二电路连接槽221、连接导线222、传送台控制装置23、控制推杆230、推杆复位弹簧231、弹簧固定杆232、牵引线固定环233、第一传动小滑轮234、传动牵引线235、第二传动小滑轮236、传送控制电源盒237、通电金属小圆球238、通电复位弹簧239、强压控制电源盒30、强压传动电机31、液压强压装置32、液压主杆320、液压支杆321、强压压头322。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种膜片弹簧电伺服强压机技术方案：其结构包括强压机保护外壳1、底部控制传动机箱2、强压传动装置3，所述强压机保护外壳1通过螺栓铆合连接于底部支撑脚10与强压传动装置3之间，所述底部控制传动机箱2嵌设于强压机保护外壳1内部，所述强压传动装置3通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱2上方，所述强压机保护外壳1设有底部支撑脚10、物料传送台11、物料强压槽12，所述底部支撑脚10通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳1底部四个对角上，所述物料传送台11通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳1上表面，所述物料强压槽12嵌设于物料传送台11上，所述物料强压槽12嵌设于强压传动装置3下方；所述底部控制传动机箱2设有控制传动电机20、强压电路触发装置21、强压电源装置22、传送台控制装置23，所述控制传动电机20通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳1内部底面上，所述强压电路触发装置21嵌设于强压电源装置22上方，所述强压电源装置22通过螺栓与控制传动电机20铆合连接于同一水平面上，所述传送台控制装置23通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳1内壁上；所述强压传动装置3设有强压控制电源盒30、强压传动电机31、液压强压装置32，所述强压控制电源盒30通过螺栓铆合连接于强压传动电机31与液压强压装置32之间，所述液压强压装置32通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳1与强压控制电源盒30之间，所述强压电路触发装置21设有触发压板210、触发支撑杆211、支撑杆复位弹簧212、第一通电小圆球213、通电连接支杆214、第二通电小圆球215，所述触发压板210垂直焊接于触发支撑杆211顶部，所述触发压板210嵌设于物料传送台11上，所述触发支撑杆211通过支撑杆复位弹簧212连接于通电连接支杆214上，所述支撑杆复位弹簧212连接于触发支撑杆211与通电连接支杆214之间，所述第一通电小圆球213垂直焊接于通电连接支杆214一端，所述通电连接支杆214垂直焊接于第一通电小圆球213与第二通电小圆球215之间，所述第二通电小圆球215垂直焊接于通电连接支杆214另一端，所述强压电源装置22设有第一电路连接槽220、第二电路连接槽221、连接导线222，所述第一电路连接槽220嵌设于强压电源装置22上表面，所述第二电路连接槽221与第一电路连接槽220嵌设于同一水平面上，所述连接导线222连接于强压电源装置22与传送台控制装置23之间，所述传送台控制装置23设有控制推杆230、推杆复位弹簧231、弹簧固定杆232、牵引线固定环233、第一传动小滑轮234、传动牵引线235、第二传动小滑轮236、传送控制电源盒237、通电金属小圆球238、通电复位弹簧239，所述控制推杆230嵌设于强压机保护外壳1外壁上，所述推杆复位弹簧231连接于弹簧固定杆232与强压机保护外壳1之间，所述弹簧固定杆232垂直焊接于控制推杆230两侧，所述牵引线固定环233垂直焊接于控制推杆230一端，所述第一传动小滑轮234通过螺栓铆合连接于控制推杆230上方，所述第一传动小滑轮234通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱2内壁上，所述传动牵引线235连接于牵引线固定环233与通电金属小圆球238之间，所述第二传动小滑轮236通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱2内壁上，所述传送控制电源盒237通过螺栓铆合连接于第二传动小滑轮236下方，所述通电金属小圆球238通过通电复位弹簧239连接于底部控制传动机箱2上，所述通电复位弹簧239连接于通电金属小圆球238与底部控制传动机箱2之间，所述液压强压装置32设有液压主杆320、液压支杆321、强压压头322，所述液压主杆320通过过度配合连接于液压支杆321两端，所述液压支杆321通过过度配合连接于液压主杆320之间，所述强压压头322通过螺栓铆合连接于液压主杆320之间。

在使用时，当推动控制推杆230时，使通电金属小圆球238与传送控制电源盒237相连接，从而连通电路，驱动物料传送台11进行送料工作，通过物料传送台11将弹簧移送到液压强压装置32下方时，通过强压压头322将弹簧压制下去，在完成压制的同时强压电路触发装置21下移，与强压电源装置22相连接，从而连通反转电路，使液压强压装置32上升，同时强压电路触发装置21上升，将强压好的弹簧进行卸料。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过简单的操作驱动送料装置进行送料，压模装置进行强压，在完成强压后迅速进行卸料，加工过程精确快速，提高加工效率，同时保证了加工的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜片弹簧电伺服强压机，其结构包括强压机保护外壳、底部控制传动机箱、强压传动装置，所述强压机保护外壳通过螺栓铆合连接于底部支撑脚与强压传动装置之间，所述底部控制传动机箱嵌设于强压机保护外壳内部，所述强压传动装置通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱上方，其特征在于：

所述强压机保护外壳设有底部支撑脚、物料传送台、物料强压槽，所述底部支撑脚通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳底部四个对角上，所述物料传送台通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳上表面，所述物料强压槽嵌设于物料传送台上，所述物料强压槽嵌设于强压传动装置下方；

所述底部控制传动机箱设有控制传动电机、强压电路触发装置、强压电源装置、传送台控制装置，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳内部底面上，所述强压电路触发装置嵌设于强压电源装置上方，所述强压电源装置通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上，所述传送台控制装置通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳内壁上；

所述强压传动装置设有强压控制电源盒、强压传动电机、液压强压装置，所述强压控制电源盒通过螺栓铆合连接于强压传动电机与液压强压装置之间，所述液压强压装置通过螺栓铆合连接于强压机保护外壳与强压控制电源盒之间。

2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述强压电路触发装置设有触发压板、触发支撑杆、支撑杆复位弹簧、第一通电小圆球、通电连接支杆、第二通电小圆球，所述触发压板垂直焊接于触发支撑杆顶部，所述触发压板嵌设于物料传送台上，所述触发支撑杆通过支撑杆复位弹簧连接于通电连接支杆上。

3.根据权利要求2所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述支撑杆复位弹簧连接于触发支撑杆与通电连接支杆之间，所述第一通电小圆球垂直焊接于通电连接支杆一端，所述通电连接支杆垂直焊接于第一通电小圆球与第二通电小圆球之间，所述第二通电小圆球垂直焊接于通电连接支杆另一端。

4.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述强压电源装置设有第一电路连接槽、第二电路连接槽、连接导线，所述第一电路连接槽嵌设于强压电源装置上表面，所述第二电路连接槽与第一电路连接槽嵌设于同一水平面上，所述连接导线连接于强压电源装置与传送台控制装置之间。

5.根据权利要求4所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述传送台控制装置设有控制推杆、推杆复位弹簧、弹簧固定杆、牵引线固定环、第一传动小滑轮、传动牵引线、第二传动小滑轮、传送控制电源盒、通电金属小圆球、通电复位弹簧，所述控制推杆嵌设于强压机保护外壳外壁上，所述推杆复位弹簧连接于弹簧固定杆与强压机保护外壳之间。

6.根据权利要求5所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述弹簧固定杆垂直焊接于控制推杆两侧，所述牵引线固定环垂直焊接于控制推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于控制推杆上方，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与通电金属小圆球之间。

7.根据权利要求5所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动机箱内壁上，所述传送控制电源盒通过螺栓铆合连接于第二传动小滑轮下方，所述通电金属小圆球通过通电复位弹簧连接于底部控制传动机箱上，所述通电复位弹簧连接于通电金属小圆球与底部控制传动机箱之间。

8.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧电伺服强压机，其特征在于：所述液压强压装置设有液压主杆、液压支杆、强压压头，所述液压主杆通过过度配合连接于液压支杆两端，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆之间，所述强压压头通过螺栓铆合连接于液压主杆之间。