CN210497580U - 溶剂清洗设备脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溶剂清洗设备脱气装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机体。本实用新型通过设置限位杆、限位孔、限位槽、压板、卡槽和拉伸机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽，可以对移动杆的位置进行固定，从而达到了对压板位置进行固定的目的，通过卡槽的使用，便于使用者对连接管进行放置，通过拉伸机构的使用，可以使压板自动向上移动并对连接管进行压紧固定，解决了现有溶剂清洗设备脱气装置在使用的过程中需要对连接管进行固定，连接管在运输气体的过程中会出现晃动的现象，在与其他物体碰撞时，容易发生脱落的现象的问题，该溶剂清洗设备脱气装置，具备连接管防脱落的优点，值得推广。

Description

溶剂清洗设备脱气装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及溶剂清洗设备脱气装置。

背景技术

清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘和氧化层等污渍与污迹的机械设备，目前市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗。

真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，溶剂清洗设备脱气装置属于清洗设备中脱气装置的一种，现有技术存在的问题是：溶剂清洗设备脱气装置在使用的过程中需要对连接管进行固定，连接管在运输气体的过程中会出现晃动的现象，在与其他物体碰撞时，容易发生脱落的现象，降低了溶剂清洗设备脱气装置的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了溶剂清洗设备脱气装置，具备连接管防脱落的优点，解决了现有溶剂清洗设备脱气装置在使用的过程中需要对连接管进行固定，连接管在运输气体的过程中会出现晃动的现象，在与其他物体碰撞时，容易发生脱落的现象的问题。

本实用新型是这样实现的，溶剂清洗设备脱气装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的底部活动连接有多个连接管，所述连接管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有压板，所述压板顶部的左侧和右侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的表面活动连接有外壳，所述外壳远离机体的一侧固定连接有固定壳，所述移动杆的顶部活动连接有拉伸机构，所述固定壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有移动板，所述移动板远离机体一侧的顶部和底部均贯穿有固定杆，所述固定杆的左侧和右侧分别与固定壳内壁的左侧和右侧固定连接，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧靠近移动板的一侧与移动板固定连接，所述弹簧远离移动板的一侧与固定壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述拉伸机构包括安装壳，所述安装壳靠近机体的一侧与机体固定连接，所述安装壳的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与安装壳内壁的顶部固定连接，所述移动杆的顶部延伸至安装壳的内腔并与活动板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装壳的底部开设有与移动杆配合使用的通孔，所述移动杆的顶部穿过通孔并与活动板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定壳远离机体的一侧开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述限位杆远离机体的一侧穿过活动孔并固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述外壳靠近固定壳的一侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述移动杆靠近固定壳的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近机体的一侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于移动杆远离机体的一侧。

作为本实用新型优选的，所述移动板远离机体一侧的顶部和底部均开设有与固定杆配合使用的稳定孔，所述固定杆靠近机体的一侧穿过稳定孔并与固定壳的内壁固定连接，所述压板的顶部开设有与连接管配合使用的卡槽，所述连接管的底部穿过卡槽并延伸至压板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、限位孔、限位槽、压板、卡槽和拉伸机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽，可以对移动杆的位置进行固定，从而达到了对压板位置进行固定的目的，通过卡槽的使用，便于使用者对连接管进行放置，通过拉伸机构的使用，可以使压板自动向上移动并对连接管进行压紧固定，解决了现有溶剂清洗设备脱气装置在使用的过程中需要对连接管进行固定，连接管在运输气体的过程中会出现晃动的现象，在与其他物体碰撞时，容易发生脱落的现象的问题，该溶剂清洗设备脱气装置，具备连接管防脱落的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置拉伸机构，能够使压板在拉簧的带动下自动向上移动，提高了对固定板的压紧程度，同时也增加了连接管在固定后的稳定性。

3、本实用新型通过设置通孔，能够使移动杆穿过通孔并移动，减少了移动杆与安装壳产生的摩擦力，提高了移动杆移动时的速度，避免了移动杆与安装壳发生卡死的现象。

4、本实用新型通过设置活动孔和拉块，使用者拉动拉块带动限位杆穿过活动孔并移动，减少了限位杆与固定壳产生的摩擦力，使用者拉动拉块省时省力。

5、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对移动杆的位置进行固定，从而实现了对压板的位置进行固定的目的。

6、本实用新型通过设置稳定孔，能够使移动板在固定杆的表面移动时不会发生晃动的现象，同时也增加了限位杆的承重能力和移动时的稳定性，通过设置卡槽，能够使连接管放置在卡槽的内腔，便于使用者安装放置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部主视图；

图3是本实用新型实施例提供卡槽与连接管的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供安装壳的主视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供固定壳与外壳的主视剖视图。

图中：1、底座；2、机体；3、连接管；4、固定板；5、压板；6、移动杆；7、外壳；8、固定壳；9、拉伸机构；901、安装壳；902、活动板；903、拉簧；10、限位杆；11、移动板；12、固定杆；13、弹簧；14、通孔；15、活动孔；16、拉块；17、限位孔；18、限位槽；19、稳定孔；20、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的溶剂清洗设备脱气装置，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2，机体2的底部活动连接有多个连接管3，连接管3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部活动连接有压板5，压板5顶部的左侧和右侧均固定连接有移动杆6，移动杆6的表面活动连接有外壳7，外壳7远离机体2的一侧固定连接有固定壳8，移动杆6的顶部活动连接有拉伸机构9，固定壳8的内腔活动连接有限位杆10，限位杆10的表面固定连接有移动板11，移动板11远离机体2一侧的顶部和底部均贯穿有固定杆12，固定杆12的左侧和右侧分别与固定壳8内壁的左侧和右侧固定连接，限位杆10的表面活动连接有弹簧13，弹簧13靠近移动板11的一侧与移动板11固定连接，弹簧13远离移动板11的一侧与固定壳8的内壁固定连接。

参考图4，拉伸机构9包括安装壳901，安装壳901靠近机体2的一侧与机体2固定连接，安装壳901的内腔活动连接有活动板902，活动板902的顶部固定连接有拉簧903，拉簧903的顶部与安装壳901内壁的顶部固定连接，移动杆6的顶部延伸至安装壳901的内腔并与活动板902的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置拉伸机构9，能够使压板5在拉簧903的带动下自动向上移动，提高了对固定板4的压紧程度，同时也增加了连接管3在固定后的稳定性。

参考图4，安装壳901的底部开设有与移动杆6配合使用的通孔14，移动杆6的顶部穿过通孔14并与活动板902固定连接。

采用上述方案：通过设置通孔14，能够使移动杆6穿过通孔14并移动，减少了移动杆6与安装壳901产生的摩擦力，提高了移动杆6移动时的速度，避免了移动杆6与安装壳901发生卡死的现象。

参考图5，固定壳8远离机体2的一侧开设有与限位杆10配合使用的活动孔15，限位杆10远离机体2的一侧穿过活动孔15并固定连接有拉块16。

采用上述方案：通过设置活动孔15和拉块16，使用者拉动拉块16带动限位杆10穿过活动孔15并移动，减少了限位杆10与固定壳8产生的摩擦力，使用者拉动拉块16省时省力。

参考图5，外壳7靠近固定壳8的一侧开设有与限位杆10配合使用的限位孔17，移动杆6靠近固定壳8的一侧开设有与限位杆10配合使用的限位槽18，限位杆10靠近机体2的一侧穿过限位孔17并延伸至限位槽18的内腔，限位槽18的数量为多个，且限位槽18均匀分布于移动杆6远离机体2的一侧。

采用上述方案：通过设置限位孔17和限位槽18，能够使限位杆10穿过限位孔17并插入限位槽18对移动杆6的位置进行固定，从而实现了对压板5的位置进行固定的目的。

参考图5和图3，移动板11远离机体2一侧的顶部和底部均开设有与固定杆12配合使用的稳定孔19，固定杆12靠近机体2的一侧穿过稳定孔19并与固定壳8的内壁固定连接，压板5的顶部开设有与连接管3配合使用的卡槽20，连接管3的底部穿过卡槽20并延伸至压板5的底部。

采用上述方案：通过设置稳定孔19，能够使移动板11在固定杆12的表面移动时不会发生晃动的现象，同时也增加了限位杆10的承重能力和移动时的稳定性，通过设置卡槽20，能够使连接管3放置在卡槽20的内腔，便于使用者安装放置。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要对连接管3进行压紧固定时，拉动拉块16，拉块16带动限位杆10脱离限位孔17和限位槽18，限位杆10带动移动板11移动，移动板11带动弹簧13发生弹性形变，拉动压板5，压板5带动移动杆6移动，移动杆6带动活动板902移动，活动板902带动拉簧903发生弹性形变，直至压板5移动至指定的位置，将连接管3放置在卡槽20内腔并与机体2连接，松开压板5，拉簧903带动活动板902移动，活动板902带动移动杆6移动，移动杆6带动压板5对固定板4进行压紧固定，松开拉块16，弹簧13带动移动板11移动，移动板11带动限位杆10穿过限位孔17并插入限位槽18，对移动杆6的位置进行固定，从而达到了对压板5位置进行固定的目的，提高了溶剂清洗设备脱气装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该溶剂清洗设备脱气装置，通过设置限位杆10、限位孔17、限位槽18、压板5、卡槽20和拉伸机构9的配合使用，通过限位杆10穿过限位孔17并插入限位槽18，可以对移动杆6的位置进行固定，从而达到了对压板5位置进行固定的目的，通过卡槽20的使用，便于使用者对连接管3进行放置，通过拉伸机构9的使用，可以使压板5自动向上移动并对连接管3进行压紧固定，解决了现有溶剂清洗设备脱气装置在使用的过程中需要对连接管进行固定，连接管在运输气体的过程中会出现晃动的现象，在与其他物体碰撞时，容易发生脱落的现象的问题，该溶剂清洗设备脱气装置，具备连接管防脱落的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.溶剂清洗设备脱气装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有机体（2），所述机体（2）的底部活动连接有多个连接管（3），所述连接管（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部活动连接有压板（5），所述压板（5）顶部的左侧和右侧均固定连接有移动杆（6），所述移动杆（6）的表面活动连接有外壳（7），所述外壳（7）远离机体（2）的一侧固定连接有固定壳（8），所述移动杆（6）的顶部活动连接有拉伸机构（9），所述固定壳（8）的内腔活动连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的表面固定连接有移动板（11），所述移动板（11）远离机体（2）一侧的顶部和底部均贯穿有固定杆（12），所述固定杆（12）的左侧和右侧分别与固定壳（8）内壁的左侧和右侧固定连接，所述限位杆（10）的表面活动连接有弹簧（13），所述弹簧（13）靠近移动板（11）的一侧与移动板（11）固定连接，所述弹簧（13）远离移动板（11）的一侧与固定壳（8）的内壁固定连接。

2.如权利要求1所述的溶剂清洗设备脱气装置，其特征在于：所述拉伸机构（9）包括安装壳（901），所述安装壳（901）靠近机体（2）的一侧与机体（2）固定连接，所述安装壳（901）的内腔活动连接有活动板（902），所述活动板（902）的顶部固定连接有拉簧（903），所述拉簧（903）的顶部与安装壳（901）内壁的顶部固定连接，所述移动杆（6）的顶部延伸至安装壳（901）的内腔并与活动板（902）的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的溶剂清洗设备脱气装置，其特征在于：所述安装壳（901）的底部开设有与移动杆（6）配合使用的通孔（14），所述移动杆（6）的顶部穿过通孔（14）并与活动板（902）固定连接。

4.如权利要求1所述的溶剂清洗设备脱气装置，其特征在于：所述固定壳（8）远离机体（2）的一侧开设有与限位杆（10）配合使用的活动孔（15），所述限位杆（10）远离机体（2）的一侧穿过活动孔（15）并固定连接有拉块（16）。

5.如权利要求1所述的溶剂清洗设备脱气装置，其特征在于：所述外壳（7）靠近固定壳（8）的一侧开设有与限位杆（10）配合使用的限位孔（17），所述移动杆（6）靠近固定壳（8）的一侧开设有与限位杆（10）配合使用的限位槽（18），所述限位杆（10）靠近机体（2）的一侧穿过限位孔（17）并延伸至限位槽（18）的内腔，所述限位槽（18）的数量为多个，且限位槽（18）均匀分布于移动杆（6）远离机体（2）的一侧。

6.如权利要求1所述的溶剂清洗设备脱气装置，其特征在于：所述移动板（11）远离机体（2）一侧的顶部和底部均开设有与固定杆（12）配合使用的稳定孔（19），所述固定杆（12）靠近机体（2）的一侧穿过稳定孔（19）并与固定壳（8）的内壁固定连接，所述压板（5）的顶部开设有与连接管（3）配合使用的卡槽（20），所述连接管（3）的底部穿过卡槽（20）并延伸至压板（5）的底部。

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