CN210333906U - 一种多功能节能冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能节能冲压机,包括机台,所述机台顶部的后侧固定连接有背板,所述背板的顶部固定连接有机体,所述机体的底部设置有冲压头。本实用新型通过设置机台、背板、机体、冲压头、连接杆、压杆、把手、限位板、外壳、限位杆、拉块、弹簧、稳定机构、固定壳、移动板、固定杆、防护机构、防护罩、活动孔、冲压孔、收纳盒、移动孔、限位孔、通孔和稳定板的配合使用,解决了现有冲压机在使用的过程中,针对于过长的金属板材,没有对金属板材进行固定的功能,需要使用者在两侧手动固定,同时冲压机不仅缺少防护的功能的问题,该多功能节能冲压机,具备固定物料、防护效果好和收纳工具的优点,值得推广。

Description

一种多功能节能冲压机
技术领域
本实用新型属于冲压机技术领域,尤其涉及一种多功能节能冲压机。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型,冲压机也叫冲床,学名为压力机,冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型,所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸。
冲压机由于其广泛的适用性,使冲压机在各行业领域都得到广泛使用,现有技术存在的问题是:冲压机在使用的过程中,针对于过长的金属板材,没有对金属板材进行固定的功能,需要使用者在两侧手动固定,同时冲压机不仅缺少防护的功能,而且缺少对工具收纳的功能,降低了冲压机的实用性,不便于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种多功能节能冲压机,具备固定物料、防护效果好和收纳工具的优点,解决了现有冲压机在使用的过程中,针对于过长的金属板材,没有对金属板材进行固定的功能,需要使用者在两侧手动固定,同时冲压机不仅缺少防护的功能的问题。
本实用新型是这样实现的,一种多功能节能冲压机,包括机台,所述机台顶部的后侧固定连接有背板,所述背板的顶部固定连接有机体,所述机体的底部设置有冲压头,所述机台顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆,两个连接杆相对一侧之间的左侧和右侧均固定连接有压杆,所述压杆的顶部固定连接有把手,所述连接杆底部的左侧固定连接有限位板,所述机台左侧的前侧和后侧均固定连接有外壳,所述外壳的内腔活动连接有限位杆,所述限位杆的左侧延伸至外壳的左侧并固定连接有拉块,所述限位杆的表面活动连接有弹簧,所述弹簧的左侧与外壳内壁的左侧固定连接,所述弹簧的右侧与限位杆的表面固定连接,所述连接杆底部的右侧固定连接有稳定机构,所述背板的前侧固定连接有防护机构,所述背板的左侧固定连接有收纳盒。
作为本实用新型优选的,所述稳定机构包括固定壳,所述固定壳的左侧与机台的右侧固定连接,所述固定壳的内腔活动连接有移动板,所述移动板的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部与连接杆底部的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的,所述防护机构包括防护罩,所述防护罩的后侧与背板的前侧固定连接,所述防护罩靠近机台前侧的一侧与机台的前侧固定连接,所述防护罩的左侧和右侧均开设有与连接杆配合使用的活动孔,所述防护罩的顶部开设有与冲压头配合使用的冲压孔。
作为本实用新型优选的,所述固定壳的顶部开设有与固定杆配合使用的移动孔,所述固定杆的底部穿过移动孔并与移动板固定连接。
作为本实用新型优选的,所述限位板的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔,所述限位杆的右侧穿过限位孔并与外壳内壁的右侧接触,所述外壳的顶部和底部均开设有与限位板配合使用的通孔,所述限位板的底部穿过通孔并延伸至外壳的内腔。
作为本实用新型优选的,所述限位杆的表面固定连接有稳定板,所述稳定板靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁接触,且稳定板靠近外壳内壁的一侧做光滑处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置机台、背板、机体、冲压头、连接杆、压杆、把手、限位板、外壳、限位杆、拉块、弹簧、稳定机构、固定壳、移动板、固定杆、防护机构、防护罩、活动孔、冲压孔、收纳盒、移动孔、限位孔、通孔和稳定板的配合使用,通过限位杆插入限位孔的内腔,可以对限位板的位置进行固定,从而实现了对压杆对物料压紧的目的,通过防护罩的使用,可以提高了使用冲压机时的安全性,避免废屑飞溅,通过收纳盒的使用,方便了使用者对工具进行收纳,解决了现有冲压机在使用的过程中,针对于过长的金属板材,没有对金属板材进行固定的功能,需要使用者在两侧手动固定,同时冲压机不仅缺少防护的功能的问题,该多功能节能冲压机,具备固定物料、防护效果好和收纳工具的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置稳定机构,能够使固定杆带动移动板在固定壳的内腔上下移动,提高了压杆和连接杆移动时的稳定性,避免了连接杆和压杆在机台的顶部发生晃动和倾斜的现象。
3、本实用新型通过设置防护机构,能够使防护罩与使用者进行防护,避免了废屑飞溅,提高了冲压机使用过程中的安全性,便于使用者使用。
4、本实用新型通过设置移动孔,能够使固定杆穿过移动孔并带动移动板在固定壳的内腔上下移动,减少了固定杆与固定壳产生的摩擦力,提高了固定杆移动时的速度。
5、本实用新型通过设置限位孔,能够使限位杆穿过限位孔对限位板的位置进行固定,从而达到了压杆对物料进行压紧冲压的目的,方便了对过长金属板材进行加工冲压,通过设置通孔,能够使限位板穿过通孔与限位杆配合使用。
6、本实用新型通过设置稳定板,能够使限位杆在移动的过程中达到稳定板同步运动,提高了限位杆的承重能力和移动时的流畅性,同时也增加了限位杆插入限位孔的精准性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图;
图3是本实用新型实施例提供外壳与固定壳的主视剖视图;
图4是本实用新型实施例提供A的局部放大图。
图中:1、机台;2、背板;3、机体;4、冲压头;5、连接杆;6、压杆;7、把手;8、限位板;9、外壳;10、限位杆;11、拉块;12、弹簧;、13稳定机构;1301、固定壳;1302、移动板;1303、固定杆;14、防护机构;1401、防护罩;1402、活动孔;1403、冲压孔;15、收纳盒;16、移动孔;17、限位孔;18、通孔;19、稳定板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种多功能节能冲压机,包括机台1,机台1顶部的后侧固定连接有背板2,背板2的顶部固定连接有机体3,机体3的底部设置有冲压头4,机台1顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆5,两个连接杆5相对一侧之间的左侧和右侧均固定连接有压杆6,压杆6的顶部固定连接有把手7,连接杆5底部的左侧固定连接有限位板8,机台1左侧的前侧和后侧均固定连接有外壳9,外壳9的内腔活动连接有限位杆10,限位杆10的左侧延伸至外壳9的左侧并固定连接有拉块11,限位杆10的表面活动连接有弹簧12,弹簧12的左侧与外壳9内壁的左侧固定连接,弹簧12的右侧与限位杆10的表面固定连接,连接杆5底部的右侧固定连接有稳定机构13,背板2的前侧固定连接有防护机构14,背板2的左侧固定连接有收纳盒15。
参考图3,稳定机构13包括固定壳1301,固定壳1301的左侧与机台1的右侧固定连接,固定壳1301的内腔活动连接有移动板1302,移动板1302的顶部固定连接有固定杆1303,固定杆1303的顶部与连接杆5底部的右侧固定连接。
采用上述方案:通过设置稳定机构13,能够使固定杆1303带动移动板1302在固定壳1301的内腔上下移动,提高了压杆6和连接杆5移动时的稳定性,避免了连接杆5和压杆6在机台1的顶部发生晃动和倾斜的现象。
参考图2,防护机构14包括防护罩1401,防护罩1401的后侧与背板2的前侧固定连接,防护罩1401靠近机台1前侧的一侧与机台1的前侧固定连接,防护罩1401的左侧和右侧均开设有与连接杆5配合使用的活动孔1402,防护罩1401的顶部开设有与冲压头4配合使用的冲压孔1403。
采用上述方案:通过设置防护机构14,能够使防护罩1401与使用者进行防护,避免了废屑飞溅,提高了冲压机使用过程中的安全性,便于使用者使用。
参考图3,固定壳1301的顶部开设有与固定杆1303配合使用的移动孔16,固定杆1303的底部穿过移动孔16并与移动板1302固定连接。
采用上述方案:通过设置移动孔16,能够使固定杆1303穿过移动孔16并带动移动板1302在固定壳1301的内腔上下移动,减少了固定杆1303与固定壳1301产生的摩擦力,提高了固定杆1303移动时的速度。
参考图3,限位板8的左侧开设有与限位杆10配合使用的限位孔17,限位杆10的右侧穿过限位孔17并与外壳9内壁的右侧接触,外壳9的顶部和底部均开设有与限位板8配合使用的通孔18,限位板8的底部穿过通孔18并延伸至外壳9的内腔。
采用上述方案:通过设置限位孔17,能够使限位杆10穿过限位孔17对限位板8的位置进行固定,从而达到了压杆6对物料进行压紧冲压的目的,方便了对过长金属板材进行加工冲压,通过设置通孔18,能够使限位板8穿过通孔18与限位杆10配合使用。
参考图3,限位杆10的表面固定连接有稳定板19,稳定板19靠近外壳9内壁的一侧与外壳9的内壁接触,且稳定板19靠近外壳9内壁的一侧做光滑处理。
采用上述方案:通过设置稳定板19,能够使限位杆10在移动的过程中达到稳定板19同步运动,提高了限位杆10的承重能力和移动时的流畅性,同时也增加了限位杆10插入限位孔17的精准性。
本实用新型的工作原理:
在使用时,使用者需要对物料进行压紧冲压时,拉动拉块11,拉块11带动限位杆10移动,限位杆10带动弹簧12发生弹性形变,限位杆10带动稳定板19移动,直至限位杆10脱离限位孔17,拉动把手7,把手7带动压杆6移动,压杆6带动连接杆5移动,连接杆5带动限位杆10上下移动,连接杆5带动固定杆1303上下移动,固定杆1303带动移动板1302移动,直至压杆6与物料接触并压紧,松开拉块11,弹簧12带动限位杆10移动,限位杆10穿过限位孔17对限位板8的位置进行固定,在冲压的过程中,冲压头4穿过冲压孔1403并进入防护罩1401的内腔进行冲压作业,使用者可以将维修工具和操作工作放置在收纳盒15的内腔,便于储存,提高了多功能节能冲压机的实用性,便于使用者使用。
综上所述:该多功能节能冲压机,通过设置机台1、背板2、机体3、冲压头4、连接杆5、压杆6、把手7、限位板8、外壳9、限位杆10、拉块11、弹簧12、稳定机构13、固定壳1301、移动板1302、固定杆1303、防护机构14、防护罩1401、活动孔1402、冲压孔1403、收纳盒15、移动孔16、限位孔17、通孔18和稳定板19的配合使用,解决了现有冲压机在使用的过程中,针对于过长的金属板材,没有对金属板材进行固定的功能,需要使用者在两侧手动固定,同时冲压机不仅缺少防护的功能的问题,该多功能节能冲压机,具备固定物料、防护效果好和收纳工具的优点,值得推广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能节能冲压机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部的后侧固定连接有背板(2),所述背板(2)的顶部固定连接有机体(3),所述机体(3)的底部设置有冲压头(4),所述机台(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆(5),两个连接杆(5)相对一侧之间的左侧和右侧均固定连接有压杆(6),所述压杆(6)的顶部固定连接有把手(7),所述连接杆(5)底部的左侧固定连接有限位板(8),所述机台(1)左侧的前侧和后侧均固定连接有外壳(9),所述外壳(9)的内腔活动连接有限位杆(10),所述限位杆(10)的左侧延伸至外壳(9)的左侧并固定连接有拉块(11),所述限位杆(10)的表面活动连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的左侧与外壳(9)内壁的左侧固定连接,所述弹簧(12)的右侧与限位杆(10)的表面固定连接,所述连接杆(5)底部的右侧固定连接有稳定机构(13),所述背板(2)的前侧固定连接有防护机构(14),所述背板(2)的左侧固定连接有收纳盒(15)。
2.如权利要求1所述的一种多功能节能冲压机,其特征在于:所述稳定机构(13)包括固定壳(1301),所述固定壳(1301)的左侧与机台(1)的右侧固定连接,所述固定壳(1301)的内腔活动连接有移动板(1302),所述移动板(1302)的顶部固定连接有固定杆(1303),所述固定杆(1303)的顶部与连接杆(5)底部的右侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种多功能节能冲压机,其特征在于:所述防护机构(14)包括防护罩(1401),所述防护罩(1401)的后侧与背板(2)的前侧固定连接,所述防护罩(1401)靠近机台(1)前侧的一侧与机台(1)的前侧固定连接,所述防护罩(1401)的左侧和右侧均开设有与连接杆(5)配合使用的活动孔(1402),所述防护罩(1401)的顶部开设有与冲压头(4)配合使用的冲压孔(1403)。
4.如权利要求2所述的一种多功能节能冲压机,其特征在于:所述固定壳(1301)的顶部开设有与固定杆(1303)配合使用的移动孔(16),所述固定杆(1303)的底部穿过移动孔(16)并与移动板(1302)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种多功能节能冲压机,其特征在于:所述限位板(8)的左侧开设有与限位杆(10)配合使用的限位孔(17),所述限位杆(10)的右侧穿过限位孔(17)并与外壳(9)内壁的右侧接触,所述外壳(9)的顶部和底部均开设有与限位板(8)配合使用的通孔(18),所述限位板(8)的底部穿过通孔(18)并延伸至外壳(9)的内腔。
6.如权利要求1所述的一种多功能节能冲压机,其特征在于:所述限位杆(10)的表面固定连接有稳定板(19),所述稳定板(19)靠近外壳(9)内壁的一侧与外壳(9)的内壁接触,且稳定板(19)靠近外壳(9)内壁的一侧做光滑处理。
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