CN210496622U - 一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，包括进料斗、初级粉碎箱、振动筛网、高频粉碎箱和出料口；所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱的侧壁，所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构，所述初级粉碎箱的底部设置所述振动筛网，所述振动筛网下部通过软管连接高频粉碎箱，所述高频粉碎箱内部设置至少一个上下联通的高频粉碎腔室，每一个高频粉碎腔室之间连接一个筛料板，所述筛料板的筛料孔直径向下依次缩小，所述筛料板的两端均连接高频震荡片，所述出料口安装在所述高频粉碎箱的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉酶加工技术，尤其涉及一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置。
背景技术
研究表明，在饲料中添加淀粉酶，能够有效地提高饲料的能量利用率。影响鸡生长和饲料效率的问题之一就是饲粮中蛋白质和能量的含量、均匀度和颗粒直径。当饲粮中添加颗粒型淀粉酶后，淀粉酶与饲料会形成大小不一的颗粒，不同直径颗粒对于禽类的啄食和消化产生影响。为了提高禽类对于饲料的消化效率和易啄食程度，本实用新型提出一种改进的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置。
实用新型内容
本实用新型提出了一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，包括进料斗、初级粉碎箱、振动筛网、高频粉碎箱和出料口；所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱的侧壁，所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构，所述初级粉碎箱的底部设置所述振动筛网，所述振动筛网下部通过软管连接高频粉碎箱，所述高频粉碎箱内部设置至少一个上下联通的高频粉碎腔室，每一个高频粉碎腔室之间连接一个筛料板，所述筛料板的筛料孔直径向下依次缩小，所述筛料板的两端均连接高频震荡片，所述出料口安装在所述高频粉碎箱的下方。
本实用新型提出的所述颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述粉碎机构包括：驱动装置、传动轴、传动杆、粉碎叶轮；所述驱动装置安装在所述粉碎机构的顶部，所述传动轴从所述驱动装置内伸出，与所述传动杆通过齿轮连接，所述传动杆向下伸入所述初级粉碎箱底部连接所述粉碎叶轮的中心。
本实用新型提出的所述颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述振动筛网的两侧底部分别设置有一个拨片，设置在所述初级粉碎箱的侧壁上，所述拨片为偏心圆结构，所述拨片的圆心连接转动结构，所述转动机构驱动所述拨片绕圆心偏心旋转，用于驱动所述振动筛网上下振动。
本实用新型提出的所述颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述筛料板上设有筛料孔，该筛料板下端固定连接有高频振荡片，所述高频振荡片固定安装在高频粉碎箱底端。
本实用新型提出的所述颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述筛料孔的直径为0.1～0.6厘米。
本实用新型提出的所述颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述振动筛网的筛孔直径为0.8厘米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本实用新型提出一种改进的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，通过高频振动粉碎提高了颗粒型淀粉酶与饲料的粉碎细度，提高了禽类对于饲料的消化效率和易啄食程度。
附图说明
图1是本实用新型颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置的剖视图。
图2是拨片的放大示意图。
图3是筛料板的放大示意图。
具体实施方式
下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1所示，本实用新型提出了一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，包括进料斗1、初级粉碎箱2、振动筛网3、高频粉碎箱4和出料口5；所述进料斗1向下连接所述初级粉碎箱2的侧壁，所述初级粉碎箱2内设置有粉碎机构，所述初级粉碎箱2的底部设置所述振动筛网3，所述振动筛网3下部通过软管连接高频粉碎箱4，其中，软管的用途在于避免振动筛网3与高频粉碎箱4的振动互相干扰。
所述高频粉碎箱4内部设置至少一个上下联通的高频粉碎腔室，每一个高频粉碎腔室之间连接一个筛料板41，所述筛料板41的筛料孔42直径向下依次缩小，所述筛料板41的两端均连接高频震荡片43，所述出料口5安装在所述高频粉碎箱4的下方。所述粉碎机构包括：驱动装置21、传动轴22、传动杆23、粉碎叶轮24；所述驱动装置21安装在所述粉碎机构的顶部，所述传动轴22从所述驱动装置21内伸出，与所述传动杆23通过齿轮连接，所述传动杆23向下伸入所述初级粉碎箱2底部连接所述粉碎叶轮24的中心。
如图2所示，所述振动筛网3的两侧底部分别设置有一个拨片31，设置在所述初级粉碎箱2的侧壁上，所述拨片31为偏心圆结构，所述拨片31的圆心连接转动结构，所述转动机构驱动所述拨片31绕圆心偏心旋转，用于驱动所述振动筛网3上下振动。上下振动过程能防止筛网被物料堵塞，且被弹起的物料会被上方的粉碎叶轮24进一步打碎。振动筛网3与粉碎叶轮24的高度差以2里面为宜。
图3显示的是筛料板的放大示意图。所述筛料板41上设有筛料孔42，该筛料板41下端固定连接有高频振荡片，所述高频振荡片固定安装在高频粉碎箱4底端。
本实用新型颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置中，所述筛料孔42的直径为0.1～0.6厘米。所述振动筛网3的筛孔直径为0.8厘米。
本实用新型提出一种改进的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，通过高频振动粉碎提高了颗粒型淀粉酶与饲料的粉碎细度，提高了禽类对于饲料的消化效率和易啄食程度。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，包括进料斗、初级粉碎箱、振动筛网、高频粉碎箱和出料口；所述进料斗向下连接所述初级粉碎箱的侧壁，所述初级粉碎箱内设置有粉碎机构，所述初级粉碎箱的底部设置所述振动筛网，所述振动筛网下部通过软管连接高频粉碎箱，所述高频粉碎箱内部设置至少一个上下联通的高频粉碎腔室，每一个高频粉碎腔室之间连接一个筛料板，所述筛料板的筛料孔直径向下依次缩小，所述筛料板的两端均连接高频震荡片，所述出料口安装在所述高频粉碎箱的下方。
2.根据权利要求1所述的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：驱动装置、传动轴、传动杆、粉碎叶轮；所述驱动装置安装在所述粉碎机构的顶部，所述传动轴从所述驱动装置内伸出，与所述传动杆通过齿轮连接，所述传动杆向下伸入所述初级粉碎箱底部连接所述粉碎叶轮的中心。
3.根据权利要求1所述的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，所述振动筛网的两侧底部分别设置有一个拨片，设置在所述初级粉碎箱的侧壁上，所述拨片为偏心圆结构，所述拨片的圆心连接转动结构，所述转动结构驱动所述拨片绕圆心偏心旋转，用于驱动所述振动筛网上下振动。
4.根据权利要求1所述的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，所述筛料板上设有筛料孔，该筛料板下端固定连接有高频振荡片，所述高频振荡片固定安装在高频粉碎箱底端。
5.根据权利要求1所述的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，所述筛料孔的直径为0.1～0.6厘米。
6.根据权利要求1所述的颗粒型淀粉酶高频振动匀料装置，其特征在于，所述振动筛网的筛孔直径为0.8厘米。
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- 2019-04-30 CN CN201920613643.1U patent/CN210496622U/zh active Active
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