CN210496541U

CN210496541U - 一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备

Info

Publication number: CN210496541U
Application number: CN201921084104.XU
Authority: CN
Inventors: 林苹苹; 林洁静
Original assignee: Fujian Xinhangkai Material Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Xinhangkai Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体，所述进料斗的上方设有转动机构，所述箱体的内壁固接有竖板，所述第二滤网的上方设有往复组件，所述箱体的下方设有收集组件。该能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，通过转动机构、箱体和进料斗的配合，使得该设备可对物料进行第一次筛分，将较大尺寸的物料进行收集，并将符合要求的物料通过第一滤网进行二次筛分，通过往复组件、第二滤网、开口和挡板的配合，使得第一滤网和第三滤网筛分不符合要求的物料进行统一捣碎，并通过第二滤网再次筛分，进而使得多级筛分，提高筛分的效率，且实现筛分和捣碎同时进行，实现以及一机多用，进而扩大使用范围。

Description

一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工设备技术领域，具体为一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备。

背景技术

由过渡元素和氮直接化合生成的氮化物又称金属型氮化物，属于“间充化合物”，因氮原子占据着金属晶格中的间隙位置而得名，这种化合物在外观、硬度和导电性方面似金属，一般都是硬度大、熔点高、化学性质稳定，并有导电性，但是现有技术中的氮化物金属复合材料加工设备存在诸多不足，在对其原料进行筛分时，无法实现多级筛分，进而大大降低筛分效率，增加晒筛分时间，且无法实现筛分和捣碎同时进行，不能满足一机多用的使用需求，进而缩小使用范围，为人们使用带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的氮化物金属复合材料加工设备存在诸多不足，在对其原料进行筛分时，无法实现多级筛分，进而大大降低筛分效率，增加晒筛分时间，且无法实现筛分和捣碎同时进行，不能满足一机多用的使用需求，进而缩小使用范围，为人们使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固接有底架，所述箱体的顶部加工有开口，所述开口的顶部设有挡板，所述挡板的底部与箱体的顶部固接在一起，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的上方设有转动机构，所述箱体的内壁固接有竖板，所述竖板的顶部和底部分别固接有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的左端与箱体的内壁左侧固接在一起，所述第二滤网的右端与箱体的内壁右端固接在一起，所述第二滤网的上方设有往复组件，所述箱体的右端固接有横板，所述横板的顶部固接有电机，所述箱体的下方设有收集组件。

优选的，所述转动机构包括方箱、第三滤网和曲杆，所述方箱的底部左端与进料斗的顶部左端转动相连，所述方箱的内壁固接有第三滤网，所述方箱的左端固接有曲杆。

优选的，所述收集组件包括抽屉、隔板和把手，所述抽屉的外壁与箱体的左端间隙配合，所述抽屉的内壁底部固接有隔板，所述抽屉的左端固接有把手。

优选的，所述隔板的位置与竖板的位置相对齐。

优选的，所述往复组件包括支架、斜板、窄板、弹簧、捣锤、横杆、槽轮和凸轮，所述支架的左端与箱体的内壁左端固接在一起，所述支架的左端转动连接有斜板，所述斜板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述斜板的内壁间隙配合有窄板，所述窄板的顶部与斜板的内壁顶部通过弹簧固定相连，所述窄板的底部转动连接有捣锤，所述捣锤的左端固接有横杆，所述横杆的外壁与箱体的右端间隙配合，所述横杆的右端转动相连有槽轮，所述槽轮的右端贴合有凸轮，所述凸轮的后端面与电机的输出端固接在一起。

优选的，所述窄板与斜板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，通过转动机构、箱体和进料斗的配合，使得该设备可对物料进行第一次筛分，将较大尺寸的物料进行收集，并将符合要求的物料通过第一滤网进行二次筛分，通过往复组件、第二滤网、开口和挡板的配合，使得第一滤网和第三滤网筛分不符合要求的物料进行统一捣碎，并通过第二滤网再次筛分，进而使得多级筛分，提高筛分的效率，且实现筛分和捣碎同时进行，实现以及一机多用，进而扩大使用范围，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中凸轮、捣锤和横板的结构示意图。

图3为图1中方箱、曲杆和进料斗的结构示意图。

图4为图1中斜板、支架和弹簧的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底架，3、开口，4、挡板，5、进料斗，6、竖板，7、转动机构，701、方箱，702、第三滤网，703、曲杆，8、收集组件，801、抽屉，802、隔板，803、把手，9、往复组件，901、支架，902、斜板，903、窄板，904、弹簧，905、捣锤，906、横杆，907、槽轮，908、凸轮，10、第一滤网，11、第二滤网，12、横板，13、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体1，箱体1的底部固接有底架2，底架2用于支撑整个装置，箱体1的顶部加工有开口3，开口3的顶部设有挡板4，挡板4的底部与箱体1的顶部固接在一起，挡板4用于防止方箱701翻转时，物料无法完全进入开口3，箱体1的顶部连通有进料斗5，进料斗5的上方设有转动机构7，转动机构7包括方箱701、第三滤网702和曲杆703，方箱701的底部左端与进料斗5的顶部左端转动相连，进料斗5使得方箱701在受力时能够转动，方箱701的内壁固接有第三滤网702，第三滤网702为铁质十目滤网，方箱701的左端固接有曲杆703，曲杆703使得方箱701便于转动，箱体1的内壁固接有竖板6，竖板6的顶部和底部分别固接有第一滤网10和第二滤网11，第一滤网10和第二滤网11分别为铁质百目滤网和铁质五十目滤网，第一滤网10的左端与箱体1的内壁左侧固接在一起，第二滤网11的右端与箱体1的内壁右端固接在一起，第二滤网11的上方设有往复组件9，往复组件9包括支架901、斜板902、窄板903、弹簧904、捣锤905、横杆906、槽轮907和凸轮908，支架901的左端与箱体1的内壁左端固接在一起，支架901的左端转动连接有斜板902，支架901是的斜板902在受力时可转动，斜板902的外壁与箱体1的内壁间隙配合，斜板902的内壁间隙配合有窄板903，窄板903与斜板902构成滑动结构，斜板902对窄板903起到导向作用，窄板903的顶部与斜板902的内壁顶部通过弹簧904固定相连，弹簧904给予窄板903向上的拉力，窄板903的底部转动连接有捣锤905，捣锤905与竖板6配合，用于对物料进行捣碎，捣锤905的左端固接有横杆906，横杆906的外壁与箱体1的右端间隙配合，箱体1对横杆906起到导向作用，横杆906的右端转动相连有槽轮907，槽轮907的右端贴合有凸轮908，凸轮908的后端面与电机13的输出端固接在一起，箱体1的右端固接有横板12，横板12的顶部固接有电机13，电机13的型号为ECMA-E11320RS，箱体1的下方设有收集组件8，收集组件8包括抽屉801、隔板802和把手803，抽屉801的外壁与箱体1的左端间隙配合，抽屉801的内壁底部固接有隔板802，隔板802用于对不同尺寸的物料进行隔离，隔板802的位置与竖板6的位置相对齐，使得物料隔离更加彻底，抽屉801的左端固接有把手803，把手803用于抽拉抽屉801。

在本实施例中，当使用该能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备时，首先将电机13接通外接电源，使得该设备开始工作，将物料倒入方箱701内，通过第三滤网702对物料进行初步筛分，使得符合要求的物料通过进料斗5进入箱体1，并掉落至第一滤网10的顶部，通过第一滤网10为斜向放置，使得复合要求的物料通过第一滤网10掉入抽屉801的左端与隔板802之间的空间，不符合要求的物料通过重力和倾角的原因滑落至第二滤网11的顶部，通过电机13到底凸轮908转动，通过凸轮908与转轮907相贴合，再通过斜板902与窄板903之间间隙配合，以及弹簧904给予窄板903的拉力，使得凸轮908转动可带动捣锤905与左右往复运动，通过与竖板6的挤压，使得物料被压碎，进而通过第二滤网11掉入抽屉801右端与隔板802的空间里，当第三滤网702上不符合要求的物料过多时，通过方箱701与进料斗5的转动相连，使得方箱701可翻转，并通过挡板4的阻挡，使得不符合要求的物料通过开口3掉落至斜板902上，通过斜板902与窄板901的导流作用，使其同样掉落至第二滤网11上，并通过捣锤905被捣碎，并随之一并掉入抽屉801右端与隔板802之间的空间内，当抽屉802内物料填满时，通过抽屉802与箱体1的间隙配合，使得使用者可对其进行清倒，进而方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固接有底架（2），所述箱体（1）的顶部加工有开口（3），所述开口（3）的顶部设有挡板（4），所述挡板（4）的底部与箱体（1）的顶部固接在一起，所述箱体（1）的顶部连通有进料斗（5），所述进料斗（5）的上方设有转动机构（7），所述箱体（1）的内壁固接有竖板（6），所述竖板（6）的顶部和底部分别固接有第一滤网（10）和第二滤网（11），所述第一滤网（10）的左端与箱体（1）的内壁左侧固接在一起，所述第二滤网（11）的右端与箱体（1）的内壁右端固接在一起，所述第二滤网（11）的上方设有往复组件（9），所述箱体（1）的右端固接有横板（12），所述横板（12）的顶部固接有电机（13），所述箱体（1）的下方设有收集组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述转动机构（7）包括方箱（701）、第三滤网（702）和曲杆（703），所述方箱（701）的底部左端与进料斗（5）的顶部左端转动相连，所述方箱（701）的内壁固接有第三滤网（702），所述方箱（701）的左端固接有曲杆（703）。

3.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述收集组件（8）包括抽屉（801）、隔板（802）和把手（803），所述抽屉（801）的外壁与箱体（1）的左端间隙配合，所述抽屉（801）的内壁底部固接有隔板（802），所述抽屉（801）的左端固接有把手（803）。

4.根据权利要求3所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述隔板（802）的位置与竖板（6）的位置相对齐。

5.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述往复组件（9）包括支架（901）、斜板（902）、窄板（903）、弹簧（904）、捣锤（905）、横杆（906）、槽轮（907）和凸轮（908），所述支架（901）的左端与箱体（1）的内壁左端固接在一起，所述支架（901）的左端转动连接有斜板（902），所述斜板（902）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，所述斜板（902）的内壁间隙配合有窄板（903），所述窄板（903）的顶部与斜板（902）的内壁顶部通过弹簧（904）固定相连，所述窄板（903）的底部转动连接有捣锤（905），所述捣锤（905）的左端固接有横杆（906），所述横杆（906）的外壁与箱体（1）的右端间隙配合，所述横杆（906）的右端转动相连有槽轮（907），所述槽轮（907）的右端贴合有凸轮（908），所述凸轮（908）的后端面与电机（13）的输出端固接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述窄板（903）与斜板（902）构成滑动结构。