CN210496390U - 一种氟化钾生产用冷却反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部设有排料管，所述反应釜主体的内壁连接有冷却管，所述冷却管的一端为冷却介质出口，所述冷却管的一端为冷却介质进口，所述反应釜主体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有位于反应釜主体内腔的传动杆，所述传动杆周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板，该氟化钾生产用冷却反应釜通过设置冷却管和循环冷却罐便于使冷却介质和反应釜主体内的氟化钾充分接触，达到使氟化钾快速冷却的目的，通过设置搅拌竖板和搅拌横板便于搅动氟化钾，进一步促进氟化钾的冷却，实用性较强，使用较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却反应釜技术领域，具体为一种氟化钾生产用冷却反应釜。
背景技术
对于化工合成中的放热反应，一般采用釜内加盘管冷却器的方式来解决，对于多相介质反应，因搅拌问题导致介质分布不均匀，放热反应过快，造成局部温度过高，对公用工程(指冷却)造成操作影响，增大耗能，现有的氟化钾生产用冷却反应釜冷却不均匀，冷却介质和氟化钾的接触面积较小，冷却效率较低，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氟化钾生产用冷却反应釜，增大冷却介质和氟化钾的接触面积，提高氟化钾的冷却效率，加快生产速度，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部设有排料管，所述反应釜主体的内壁连接有冷却管，所述冷却管的一端为冷却介质出口，所述冷却管的一端为冷却介质进口，所述反应釜主体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有位于反应釜主体内腔的传动杆，所述传动杆周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板，每个搅拌横板远离传动杆的端部均设有微型马达，所述微型马达的输出轴连接有搅拌竖板，所述反应釜主体的上端面设有控制面板和进料组件，所述反应釜主体的周面上均匀设有连接杆，所述连接杆的端部连接有循环冷却罐，所述循环冷却罐周面上靠近顶部的位置处设有循环介质出管，所述循环冷却罐周面上靠近底部的位置处设有循环介质进管，微型马达和伺服电机与控制面板为电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管上设有手动阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，循环介质进管和循环介质出管上均设有电磁阀，电磁阀与控制面板为电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的底部为下弧状结构，所述反应釜主体1周面上凸设有弧形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却介质出口和冷却介质进口均贯穿反应釜主体和循环冷却罐靠近进料管的侧壁并延伸，位于反应釜主体内的冷却管为蛇形盘绕。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料组件包括设在反应釜主体上端面的进料管，所述进料管的顶部设有进料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的上端面设有测量端伸入反应釜主体内腔的温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却管和循环冷却罐便于使冷却介质和反应釜主体内的氟化钾充分接触，达到使氟化钾快速冷却的目的，通过设置搅拌竖板和搅拌横板便于搅动氟化钾，进一步促进氟化钾的冷却，实用性较强，使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却管结构示意图；
图4为本实用新型搅拌横板结构示意图。
图中：1反应釜主体、2冷却介质出口、3循环介质进管、4排料管、5循环冷却罐、6 循环介质出管、7电磁阀、8温度计、9控制面板、10伺服电机、11进料斗、12进料管、 13传动杆、14搅拌竖板、15搅拌横板、16手动阀、17冷却管、18连接杆、19冷却介质进口、20微型马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部设有排料管4，反应釜主体1的内壁连接有冷却管17，冷却管17的一端为冷却介质出口2，冷却管17的一端为冷却介质进口19，反应釜主体1 的顶部设有伺服电机10，伺服电机10的输出轴连接有位于反应釜主体1内腔的传动杆13，传动杆13周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板15，每个搅拌横板15远离传动杆13的端部均设有微型马达20，微型马达20的外表面设有防水外壳，微型马达20的输出轴连接有搅拌竖板14，反应釜主体1的上端面设有控制面板9和进料组件，反应釜主体1的周面上均匀设有连接杆18，连接杆18的端部连接有循环冷却罐5，循环冷却罐5周面上靠近顶部的位置处设有循环介质出管6，循环冷却罐5周面上靠近底部的位置处设有循环介质进管3，微型马达20和伺服电机10与控制面板9为电性连接，排料管4上设有手动阀16，循环介质进管3和循环介质出管6上均设有电磁阀7，电磁阀7与控制面板9为电性连接，反应釜主体1的底部为下弧状结构，便于将反应釜主体1底部的氟化钾排出，反应釜主体 1周面上凸设有弧形槽，增大反应釜主体1侧壁与冷却介质的接触面积，促进氟化钾冷却, 介质出口2和冷却介质进口19均贯穿反应釜主体1和循环冷却罐5靠近进料管12的侧壁并延伸，位于反应釜主体内的冷却管17为蛇形盘绕，进料组件包括设在反应釜主体1上端面的进料管12，进料管12的顶部设有进料斗11，反应釜主体1的上端面设有测量端伸入反应釜主体1内腔的温度计8。
控制面板9上用于控制电磁阀7和微型马达20的控制按钮，控制面板9上用于控制伺服电机10正反转动的控制按钮，电磁阀7和伺服电机10均采用市面上常见的型号，伺服电机10的型号例如无锡蒙德电气的SMS15-43P7C-REY1主轴伺服电机，温度计8的型号例如森普双金属温度计，电磁阀7的型号例如力典52系列先导膜片电磁阀，微型马达20 的型号为兆威微型直流减速电机。
在使用时：通过进料斗11沿着进料管12将氯化钾注入到反应釜主体1内，将外部的冷却介质沿冷却介质进口19排入冷却管17内并从冷却介质出口2处排出，实现内循环冷却，将外部的冷却介质沿循环介质进管3排入到循环冷却罐5内并通过循环介质出管6排出，实现外冷却循环，通过控制面板9控制伺服电机10和微型马达20进行正反转动，使传动杆13带动搅拌横板15转动，微型马达20的输出轴带动搅拌竖板14转动，从而完成对氟化钾进行搅拌，通过内循环冷却、外冷却循环和对氟化钾搅拌进而实现对氟化钾均匀快速的冷却，提高了工厂的生产速度，使用者通过温度计8可以观察反应釜主体1内氟化钾的温度，当温度达到生产需要的温度时，打开手动阀16,沿着排料管4将氟化钾排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氟化钾生产用冷却反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部设有排料管(4)，所述反应釜主体(1)的内壁连接有冷却管(17)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质出口(2)，所述冷却管(17)的一端为冷却介质进口(19)，所述反应釜主体(1)的顶部设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴连接有位于反应釜主体(1)内腔的传动杆(13)，所述传动杆(13)周面上沿轴向均匀分布有多个搅拌横板(15)，每个搅拌横板(15)远离传动杆(13)的端部均设有微型马达(20)，所述微型马达(20)的输出轴连接有搅拌竖板(14)，所述反应釜主体(1)的上端面设有控制面板(9)和进料组件，所述反应釜主体(1)的周面上均匀设有连接杆(18)，所述连接杆(18)的端部连接有循环冷却罐(5)，所述循环冷却罐(5)周面上靠近顶部的位置处设有循环介质出管(6)，所述循环冷却罐(5)周面上靠近底部的位置处设有循环介质进管(3)，微型马达(20)和伺服电机(10)与控制面板(9)为电性连接。
2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述排料管(4)上设有手动阀(16)。
3.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：循环介质进管(3)和循环介质出管(6)上均设有电磁阀(7)，电磁阀(7)与控制面板(9)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部为下弧状结构，所述反应釜主体(1)周面上凸设有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：冷却介质出口(2)和冷却介质进口(19)均贯穿反应釜主体(1)和循环冷却罐(5)靠近进料管(12)的侧壁并延伸，位于反应釜主体内的冷却管(17)为蛇形盘绕。
6.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述进料组件包括设在反应釜主体(1)上端面的进料管(12)，所述进料管(12)的顶部设有进料斗(11)。
7.根据权利要求1所述的氟化钾生产用冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端面设有测量端伸入反应釜主体(1)内腔的温度计(8)。
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| CN201921052459.0U CN210496390U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种氟化钾生产用冷却反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111895701A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 王从飞 | 一种浆液循环换热器 |
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2019
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| CN111895701A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 王从飞 | 一种浆液循环换热器 |
| CN111895701B (zh) * | 2020-08-17 | 2022-04-01 | 四平市中保换热设备有限公司 | 一种浆液循环换热器 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A cooling reactor for potassium fluoride production Effective date of registration: 20220324 Granted publication date: 20200512 Pledgee: Bank of China Limited BAYANHOT branch Pledgor: Inner Mongolia Xinghan Fluorine Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2022150000014 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 750336 Bayin OBO Industrial Park, Alxa Economic Development Zone, Alxa League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Xinghan New Materials Co.,Ltd. Address before: 750336 Bayin OBO Industrial Park, Alxa Economic Development Zone, Alxa League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Inner Mongolia Xinghan Fluorine Chemical Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |