CN210496207U - 一种用于化工染料混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工染料混合生产装置，涉及染料混合技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，箱体的内部放置有旋转轴，旋转轴的外表面固定连接有四组相对称的搅拌板，旋转轴的底部固定连接有三角搅拌板，箱体的内侧壁固定连接有导流板，箱体的内侧壁固定连接有螺旋坡。该用于化工染料混合生产装置，通过设置电动插桶泵，使染料箱内部需要混合的染料抽出，通过设置进料管，使抽出的染料进入到箱体的内部，通过设置电机使旋转轴转动，通过设置旋转轴，使搅拌板与三角搅拌板转动，通过设置导流板，使染料落在螺旋坡上，通过设置螺旋坡，使染料旋转融合，通过设置引流板和成品出口，使染料从箱体的内部流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料混合技术领域，具体为一种用于化工染料混合生产装置。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，有些时候使用染料需要先进行融合，这个时候就需要用混合装置。
目前，市场上现有的染料混合装置，在对染料进行混合的时候，都是通过一个搅拌轴进行混合，而这样混合会导致桶底的染料不能够混合的彻底，而且一个搅拌轴进行搅拌染料混合的效率很低而且混合的还不够充分，以至于影响了染料最后的色彩，并且有些使用完成后，需要拆卸下来才能用水清理内部，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于化工染料混合生产装置，具备快速均匀融合和方便清理的优点，解决了背景技术中的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于化工染料混合生产装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有电机，箱体的内部放置有旋转轴，旋转轴的外表面固定连接有四组相对称的搅拌板，旋转轴的底部固定连接有三角搅拌板，箱体的内侧壁固定连接有导流板，箱体的内侧壁固定连接有螺旋坡，箱体的内侧壁固定连接有引流板，箱体的底部固定连通有成品出口。
箱体的两侧固定连接有相对称的固定架，每个固定架的上表面均固定连接有染料箱，每个染料箱的顶部均固定连通有电动插桶泵，每个电动插桶泵的输出端均固定连通有进料管，每个进料管的输出端均与箱体的内部固定连通，每个染料箱的顶部均固定连通有加料口，每个染料箱的一侧均固定连通有出水口，每个染料箱的一侧均开设有观察窗，每个固定架的底部均固定连接有支撑架，支撑架的底部的四角边固定连接有相对称支撑腿。
进一步的，箱体的内部开设有圆柱形的内胆，螺旋坡与箱体的内部相适配，螺旋坡位于导流板的下方，螺旋坡的上表面设置有若干个外圈挡板，螺旋坡的上表面设置有若干个内圈挡板。
通过采用上述技术方案，在把箱体的内部开设圆柱形的内胆的作用下，使搅拌板旋转搅拌更彻底，在螺旋坡与箱体的内部大小设置的一致的作用下，使染料通过螺旋坡旋转混合，在内圈挡板和外圈挡板的作用下，使染料在重力的作用下来回摇摆搅拌混合。
进一步的，旋转轴与电机的输出端固定连接，每组搅拌板不少于三个，每个三角搅拌板与每组搅拌板一一对应，三角搅拌板与导流板的内部相适配。
通过采用上述技术方案，在旋转轴与电机的作用下，使旋转轴可以带动搅拌板与三角搅拌板旋转搅拌，在搅拌板与三角搅拌板的作用下，使搅拌直径变大，把三角搅拌板与导流板的内部大小设置一致，染料只能从三角搅拌板之间的缝隙流出，减缓下流速度。
进一步的，导流板为喇叭状，导流板位于三角搅拌板的下方。
通过采用上述技术方案，在导流板的作用下，使染料可以聚集在一起在重力的作用下落在螺旋坡上边。
进一步的，引流板为喇叭状，引流板位于螺旋坡的下方，成品出口与引流板固定连通。
通过采用上述技术方案，在引流板的作用下，使染料聚集在一起流入成品出口的内部，在成品出口的作用下，使染料从箱体的内部流出。
进一步的，支撑架与箱体的底部固定连接，支撑腿相互靠近的一侧固定连接有固定板。
通过采用上述技术方案，在支撑架的作用下，使箱体与染料箱得到支撑，在固定板的作用下，使支撑腿更加稳固。
进一步的，出水口靠近染料箱的底部，每个观察窗的外表面均刻有刻度。
通过采用上述技术方案，在观察窗的作用下可以观察染料箱的内部，在观察窗上面的刻度的作用下，可以准确控制进入箱体内部液体的量。
与现有技术相比，该用于化工染料混合生产装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置电动插桶泵，使电动插桶泵能从不同的染料箱里面抽取不同的染料，通过设置进料管，使不同燃料进入到箱体的内部，通过设置搅拌板和旋转轴使两种不同的染料进行初步混合，通过把三角搅拌板设置与导流板的内部相适配，使染料只能通过三角搅拌板之间的缝隙滴落，低落过程中经过三角搅拌板进行二次混合，从而实现快速混合的目的，通过设置导流板使染料聚集滴落在螺旋坡上，通过在螺旋坡上设置外圈挡板与内圈挡板对染料再次进行摇摆混合，实现均匀混合的目的，通过设置加料口和出水口，使染料箱的内部方便用清水冲洗，在电动插桶泵的作用下对箱体的内部也可以进行冲洗。
2、本实用新型通过设置加料口，使染料箱的内部进行加料，通过设置出水口，使染料箱内部液体流出，通过设置固定架，使染料箱得到支撑，通过设置支撑架，使箱体和固定架得到支撑，通过设置支撑腿，使支撑架得到支撑，通过设置固定板，使支撑腿之间更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型箱体立体图；
图2为本实用新型箱体正视图；
图3为本实用新型箱体侧视图；
图4为本实用新型箱体俯视图；
图5为本实用新型箱体剖视图；
图6为本实用新型螺旋坡俯视图。
图中：1-箱体，101-搅拌板，102-旋转轴，103-三角搅拌板，104-导流板，105-引流板，106-螺旋坡，1061-外圈挡板，1062-内圈挡板，2-电动插桶泵，3-染料箱，4-观察窗，5-固定板，6-成品出口，7-支撑腿，8-支撑架，9-固定架，10-加料口，11-进料管，12-出水口，13-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工染料混合生产装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有圆柱形的内胆，在把箱体1的内部开设圆柱形的内胆的作用下，使搅拌板101旋转搅拌更彻底，箱体1的顶部固定连接有电机13，箱体1的内部放置有旋转轴102，旋转轴102与电机13的输出端固定连接，在旋转轴102与电机13的作用下，使旋转轴102可以带动搅拌板101与三角搅拌板103旋转搅拌，旋转轴102的外表面固定连接有四组相对称的搅拌板101，每组搅拌板101不少于三个，旋转轴102的底部固定连接有三角搅拌板103，每个三角搅拌板103与每组搅拌板101一一对应，三角搅拌板103与导流板104的内部相适配，在搅拌板101与三角搅拌板103的作用下，使搅拌直径变大，把三角搅拌板103与导流板104的内部大小设置一致，染料只能从三角搅拌板103之间的缝隙流出，减缓下流速度，箱体1的内侧壁固定连接有导流板104，导流板104为喇叭状，导流板104位于三角搅拌板103的下方，在导流板104的作用下，使染料可以聚集在一起在重力的作用下落在螺旋坡106上边，箱体1的内侧壁固定连接有螺旋坡106，螺旋坡106与箱体1的内部相适配，螺旋坡106位于导流板104的下方，螺旋坡106的上表面设置有若干个外圈挡板1061，螺旋坡106的上表面设置有若干个内圈挡板1062，在螺旋坡106与箱体1的内部大小设置的一致的作用下，使染料通过螺旋坡106旋转混合，在内圈挡板1062和外圈挡板1061的作用下，使染料在重力的作用下来回摇摆搅拌混合，箱体1的内侧壁固定连接有引流板105，引流板105为喇叭状，引流板105位于螺旋坡106的下方，在引流板105的作用下，使染料聚集在一起流入成品出口6的内部，箱体1的底部固定连通有成品出口6，成品出口6与引流板105固定连通，在成品出口6的作用下，使染料从箱体1的内部流出。
箱体1的两侧固定连接有相对称的固定架9，每个固定架9的上表面均固定连接有染料箱3，每个染料箱3的顶部均固定连通有电动插桶泵2，每个电动插桶泵2的输出端均固定连通有进料管11，每个进料管11的输出端均与箱体1的内部固定连通，每个染料箱3的顶部均固定连通有加料口10，每个染料箱3的一侧均固定连通有出水口12，出水口12靠近染料箱3的底部，每个染料箱3的一侧均开设有观察窗4，每个观察窗4的外表面均刻有刻度，在观察窗4的作用下可以观察染料箱3的内部，在观察窗4上面的刻度的作用下，可以准确控制进入箱体1内部液体的量，每个固定架9的底部均固定连接有支撑架8，支撑架8与箱体1的底部固定连接，在支撑架8的作用下，使箱体1与染料箱3得到支撑，支撑架8的底部的四角边固定连接有相对称支撑腿7，支撑腿7相互靠近的一侧固定连接有固定板5，在固定板5的作用下，使支撑腿7更加稳固。
本实用新型中电机13和电动插桶泵2为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，电机13是一种电能转换成机械能的设备，其型号为：CH1500-10S，电动插桶泵2是一种用于输送各类酸、碱、溶剂、添加剂、助剂、油品及其它各类桶或容器装的中低粘度流体装置，其型号为：SB-3。
使用时，把电动插桶泵2与电机13接入市政电源，把出水口12用塞子堵住，通过加料口10向每个染料箱3的内部分别加入需要混合的不同的染料，启动电动插桶泵2与电机13，在电动插桶泵2的作用下抽取染料箱3内部需要融合的不同染料进入到箱体1的内部，在电机13的作用下带动搅拌板101、旋转轴102和三角搅拌板103转动，在搅拌板101的作用下对染料进行初步混合，搅拌过的染料只能通过三角搅拌板103之间的缝隙滴落，在滴落的过程中三角搅拌板103对染料进行二次混合，并在导流板104的引流下，落在螺旋坡106上，在重力的作用下，染料通过螺旋坡106旋转落下，下落的过程中，在内圈挡板1062和外圈挡板1061的作用下，使染料进行最后的摇摆混合，在通过引流板105把落下的染料聚集在成品出口6的内部，染料通过成品出口6从箱体1的内部流出，完成后，剩余的染料可以通过出水口12流出，把市政水源与加料口10接通，通过加料口10与出水口12可以把染料箱3的内部冲洗干净，然后堵住出水口12，打开电动插桶泵2把清水抽入箱体1的内部，对箱体1的内部进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于化工染料混合生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的顶部固定连接有电机(13)，箱体(1)的内部放置有旋转轴(102)，旋转轴(102)的外表面固定连接有四组相对称的搅拌板(101)，旋转轴(102)的底部固定连接有三角搅拌板(103)，箱体(1)的内侧壁固定连接有导流板(104)，箱体(1)的内侧壁固定连接有螺旋坡(106)，箱体(1)的内侧壁固定连接有引流板(105)，箱体(1)的底部固定连通有成品出口(6)；
箱体(1)的两侧固定连接有相对称的固定架(9)，每个固定架(9)的上表面均固定连接有染料箱(3)，每个染料箱(3)的顶部均固定连通有电动插桶泵(2)，每个电动插桶泵(2)的输出端均固定连通有进料管(11)，每个进料管(11)远离电动插桶泵(2)的一端均与箱体(1)的内部固定连通，每个染料箱(3)的顶部均固定连通有加料口(10)，每个染料箱(3)的一侧均固定连通有出水口(12)，每个染料箱(3)的一侧均开设有观察窗(4)，每个固定架(9)的底部均固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)底部的四角边固定连接有相对称支撑腿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：箱体(1)的内部开设有圆柱形的内胆，螺旋坡(106)与箱体(1)的内部相适配，螺旋坡(106)位于导流板(104)的下方，螺旋坡(106)的上表面设置有若干个外圈挡板(1061)，螺旋坡(106)的上表面设置有若干个内圈挡板(1062)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：旋转轴(102)与电机(13)的输出端固定连接，每组搅拌板(101)不少于三个，每个三角搅拌板(103)与每组搅拌板(101)一一对应，三角搅拌板(103)与导流板(104)的内部相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：导流板(104)为喇叭状，导流板(104)位于三角搅拌板(103)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：引流板(105)为喇叭状，引流板(105)位于螺旋坡(106)的下方，成品出口(6)与引流板(105)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：支撑架(8)与箱体(1)的底部固定连接，支撑腿(7)相互靠近的一侧固定连接有固定板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工染料混合生产装置，其特征在于：出水口(12)靠近染料箱(3)的底部，每个观察窗(4)的外表面均刻有刻度。
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