CN210495802U - 一种制氮机自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氮机自动压紧装置，包括固定台，所述固定台的上表面中部贯穿安装有筒体，所述筒体的左侧上端和下端分别连通有进料口和出料口，所述筒体的底端和右侧上端分别连通有进气口和出气口，所述筒体的内部下端水平设置有碳分子筛板，所述筒体的上表面设置有调节块，所述调节块的内部上端开设有第二调节槽，所述第二调节槽的底端开设有第一调节槽。本实用新型在筒体内的压力较小时，通过弹簧的弹力能够推动第二推板往下移动对筒体内的气体进行挤压，在筒体内的气压过高时，控制气缸工作，通过推杆能够推动第一推板在第二调节槽内往下移动，进一步推动推块在第一调节槽内往下移动，对筒体内的气体进行压紧，适用性广泛。

Description

一种制氮机自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种制氮机自动压紧装置。

背景技术

变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用增压吸附，降压解吸的原理，从空气中吸附氧气，从压缩空气当中分离出一定纯度氮气的制氮设备，公开号为CN203437012U，公开了一种制氮机自动压紧装置，应用于制氮机的吸附筒上，所述吸附筒包括筒体、加料口、卸料口、进气口和出气口，采用弹簧和椰垫自身的压紧力和伸缩力，从制氮机未开始工作时就进入工作状态，从而始终保证压紧状态；在工作状态下，其工作压力和塔内压力保持平衡，活塞板不受交变力的影响，在保证压紧的同时，不会压破碳分子筛。本压紧装置同其他类型的压紧装置相比较，可靠性更强，效果更明显，然而弹簧的弹性是有限的，只能够适用一些压力比较小的装置，适用性单一。因此我们提出一种制氮机自动压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氮机自动压紧装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机自动压紧装置，包括固定台，所述固定台的上表面中部贯穿安装有筒体，所述筒体的左侧上端和下端分别连通有进料口和出料口，所述筒体的底端和右侧上端分别连通有进气口和出气口，所述筒体的内部下端水平设置有碳分子筛板，所述筒体的上表面设置有调节块，所述调节块的内部上端开设有第二调节槽，所述第二调节槽的底端开设有第一调节槽，所述第二调节槽通过第一调节槽与筒体的顶端连通，所述调节块的上表面中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆贯穿第二调节槽的顶端内壁与第一推板的上表面中部固定连接，所述第一推板的下表面中部固定安装有推块，所述推块底端下表面的左右两侧对称开设有第三调节槽，所述第三调节槽的内部设置有限位块，所述限位块的底侧中部固定连接有导杆，所述导杆贯穿第三调节槽与第二推板的上表面固定连接，所述限位块的上表面中部连接有弹簧，所述弹簧的顶端与第三调节槽的顶端内壁中部连接，所述调节块的左侧下端设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述第一推板的左侧和右侧中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推块和第二推板的外侧均设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定台的底端与固定板的上表中部固定连接，所述固定板的上表面左侧和右侧中部对称开设有固定孔，所述固定板与螺栓贯穿固定孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种制氮机自动压紧装置，在筒体内的压力较小时，通过弹簧的弹力能够推动第二推板往下移动对筒体内的气体进行挤压，在筒体内的气压过高时，控制气缸工作，通过推杆能够推动第一推板在第二调节槽内往下移动，进一步推动推块在第一调节槽内往下移动，对筒体内的气体进行压紧，结构简单，适用性广泛。

2.本实用新型一种制氮机自动压紧装置，通过滑槽与滑块滑动连接，推杆能够平稳的推动第一推板在第二调节槽内上下移动，避免第一推板移动过程中发生倾斜，影响推块对筒体内气体的压紧效果。

3.本实用新型一种制氮机自动压紧装置，通过推块和第二推板的外侧均设置有密封垫，能够保证推块和第二推板移动过程中，筒体的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制氮机自动压紧装置的主视图；

图2为本实用新型一种制氮机自动压紧装置的A部位结构示意图。

图中：固定台1，筒体2，进料口3，出料口4，进气口5，出气口6，碳分子筛板7，调节块8，第一调节槽9，第二调节槽10，气缸11，推杆12，第一推板13，推块14，滑槽15，滑块16，第三调节槽17，限位块18，导杆19，第二推板20，弹簧21，密封垫22，固定板23，固定孔24，螺栓25，控制面板26。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制氮机自动压紧装置，包括固定台1，所述固定台1的上表面中部贯穿安装有筒体2，所述筒体2的左侧上端和下端分别连通有进料口3和出料口4，所述筒体2的底端和右侧上端分别连通有进气口5和出气口6，所述筒体2的内部下端水平设置有碳分子筛板7，所述筒体2的上表面设置有调节块8，所述调节块8的内部上端开设有第二调节槽10，所述第二调节槽10的底端开设有第一调节槽9，所述第二调节槽10通过第一调节槽9与筒体2的顶端连通，所述调节块8的上表面中部设置有气缸11，所述气缸11与推杆12活动连接，所述推杆12贯穿第二调节槽10的顶端内壁与第一推板13的上表面中部固定连接，所述第一推板13的下表面中部固定安装有推块14，所述推块14底端下表面的左右两侧对称开设有第三调节槽17，所述第三调节槽17的内部设置有限位块18，所述限位块18的底侧中部固定连接有导杆19，所述导杆19贯穿第三调节槽17与第二推板20的上表面固定连接，所述限位块18的上表面中部连接有弹簧21，所述弹簧21的顶端与第三调节槽17的顶端内壁中部连接，所述调节块8的左侧下端设置有控制面板26，本实施例中(如图1-2所示)，在筒体2内的压力较小时，通过弹簧21的弹力能够推动第二推板20往下移动对筒体2内的气体进行挤压，在筒体2内的气压过高时，控制气缸11工作，通过推杆12能够推动第一推板13在第二调节槽10内往下移动，进一步推动推块14在第一调节槽9内往下移动，对筒体2内的气体进行压紧，结构简单，适用性广泛。

本实施例中(请参阅图1)，所述第二调节槽10的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽15，所述第一推板13的左侧和右侧中部对称安装有滑块16，所述滑槽15与滑块16滑动连接，推杆12能够平稳的推动第一推板13在第二调节槽10内上下移动，避免第一推板13移动过程中发生倾斜，影响推块14对筒体2内气体的压紧效果。

本实施例中(请参阅图1)，所述推块14和第二推板的外侧均设置有密封垫22，能够保证推块14和第二推板21移动过程中，筒体2的密封性。

本实施例中(请参阅图1)，所述固定台1的底端与固定板23的上表中部固定连接，所述固定板23的上表面左侧和右侧中部对称开设有固定孔24，所述固定板23与螺栓25贯穿固定孔24固定连接，提高装置的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板26经外部电源与气缸11电性连接，通过设置有控制面板26，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种制氮机自动压紧装置，包括固定台1，筒体2，进料口3，出料口4，进气口5，出气口6，碳分子筛板7，调节块8，第一调节槽9，第二调节槽10，气缸11，推杆12，第一推板13，推块14，滑槽15，滑块16，第三调节槽17，限位块18，导杆19，第二推板20，弹簧21，密封垫22，固定板23，固定孔24，螺栓25，控制面板26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在筒体2内的压力较小时，通过弹簧21的弹力能够推动第二推板20往下移动对筒体2内的气体进行挤压，在筒体2内的气压过高时，控制气缸11工作，通过推杆12能够推动第一推板13在第二调节槽10内往下移动，进一步推动推块14在第一调节槽9内往下移动，对筒体2内的气体进行压紧，结构简单，适用性广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种制氮机自动压紧装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面中部贯穿安装有筒体(2)，所述筒体(2)的左侧上端和下端分别连通有进料口(3)和出料口(4)，所述筒体(2)的底端和右侧上端分别连通有进气口(5)和出气口(6)，所述筒体(2)的内部下端水平设置有碳分子筛板(7)，所述筒体(2)的上表面设置有调节块(8)，所述调节块(8)的内部上端开设有第二调节槽(10)，所述第二调节槽(10)的底端开设有第一调节槽(9)，所述第二调节槽(10)通过第一调节槽(9)与筒体(2)的顶端连通，所述调节块(8)的上表面中部设置有气缸(11)，所述气缸(11)与推杆(12)活动连接，所述推杆(12)贯穿第二调节槽(10)的顶端内壁与第一推板(13)的上表面中部固定连接，所述第一推板(13)的下表面中部固定安装有推块(14)，所述推块(14)底端下表面的左右两侧对称开设有第三调节槽(17)，所述第三调节槽(17)的内部设置有限位块(18)，所述限位块(18)的底侧中部固定连接有导杆(19)，所述导杆(19)贯穿第三调节槽(17)与第二推板(20)的上表面固定连接，所述限位块(18)的上表面中部连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶端与第三调节槽(17)的顶端内壁中部连接，所述调节块(8)的左侧下端设置有控制面板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机自动压紧装置，其特征在于：所述第二调节槽(10)的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有滑槽(15)，所述第一推板(13)的左侧和右侧中部对称安装有滑块(16)，所述滑槽(15)与滑块(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制氮机自动压紧装置，其特征在于：所述推块(14)和第二推板的外侧均设置有密封垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机自动压紧装置，其特征在于：所述固定台(1)的底端与固定板(23)的上表中部固定连接，所述固定板(23)的上表面左侧和右侧中部对称开设有固定孔(24)，所述固定板(23)与螺栓(25)贯穿固定孔(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制氮机自动压紧装置，其特征在于：所述控制面板(26)经外部电源与气缸(11)电性连接。

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