CN203800107U - 一种锂电池防爆盖封铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池防爆盖封铆装置，包括工作台、机架、铆接头、振动盘、送料装置、滑道及设置在工作台上的定位装置；所述定位装置包括卡具和带有滑槽的座板；卡具包括设置在滑槽内的卡板；所述送料装置包括设置在工作台上的送料机构以及送料机构前端的推送挡块，推送挡块设置在滑槽内，可沿滑槽滑动；所述滑道的上端连接振动盘，下端与滑槽相接。所述定位装置还包括压板、弹性件和调节螺钉；在水平方向上，弹性件一端与卡板抵触，另一端抵住座板上螺纹孔内的调节螺钉；在竖直方向上，卡板设置在压板和座板之间。本实用新型对产品定位精确，封铆效果好，不良品率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铆压技术领域，具体涉及一种锂电池防爆盖封铆装置。
背景技术
电池出现过量充电或操作故障时，电池内部会产生异常气体，使电池内部压力过大，从而导致电池有爆炸的危险。为防止危险发生，往往在电池的顶部设置防爆盖，因此防爆盖质量的好坏尤为重要。通常，防爆盖在封铆过程中，放置、取出产品以及模具下压都采用手工控制，定位效果不佳，封铆效果差，难以保证质量一致，造成不良品率较高，且人工的劳动强度大，安全性差，生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是为解决上述存在的缺陷，提供一种锂电池防爆盖封铆装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池防爆盖封铆装置，包括工作台、机架、铆接头、振动盘、送料装置、滑道及设置在工作台上的定位装置；所述定位装置包括卡具和带有滑槽的座板；卡具包括设置在滑槽内的卡板；所述送料装置包括设置在工作台上的送料机构以及送料机构前端的推送挡块，推送挡块设置在滑槽内，可沿滑槽滑动；所述滑道的上端连接振动盘，下端与滑槽相接。
所述卡板上有卡槽和引导面，其中引导面设置在靠近送料装置的一侧。所述卡槽为圆弧形凹槽。
所述卡板为两块，且沿滑槽的中心线对称布置。
所述定位装置还包括压板、弹性件和调节螺钉；在水平方向上，弹性件一端与卡板抵触，另一端抵住座板上螺纹孔内的调节螺钉；在竖直方向上，卡板设置在压板和座板之间。
所述滑道与滑槽的长度方向垂直设置。
所述送料机构为气缸。
所述推送挡块前端为圆弧形凹槽。
所述铆接头由启停气缸控制其动作的启停。
本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单，工作稳定，效率高，产品自动定位，位置精确，封铆效果好，不良品率低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中定位装置的结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
一种锂电池防爆盖封铆装置，如图1所示，包括工作台2、机架1、铆接头11、振动盘3、送料装置5、滑道6及设置在工作台2上的定位装置4；如图2所示，所述定位装置4包括卡具7和带有滑槽41的座板42；卡具7包括设置在滑槽41内的卡板71；所述送料装置5包括设置在工作台2上的送料机构51以及送料机构51前端的推送挡块52，推送挡块52设置在滑槽41内，可沿滑槽41滑动；所述滑道6的上端连接振动盘3，下端与滑槽41相接。
所述卡板71上有卡槽711和引导面712，其中引导面712设置在靠近送料装置5的一侧。所述卡槽711为圆弧形凹槽。
所述卡板71为两块，且沿滑槽41的中心线对称布置，两块卡板71的卡槽711相对。
如图2和3所示，所述定位装置4还包括压板72、弹性件73和调节螺钉74；在水平方向上，弹性件73一端与卡板71抵触，另一端抵住座板42上螺纹孔43内的调节螺钉74；在竖直方向上，卡板71设置在压板72和座板42之间。
所述滑道6与滑槽41的长度方向垂直设置。
所述送料机构51为气缸，该气缸通过时间继电器控制。
所述推送挡块52前端为圆弧形凹槽，此凹槽在推送过程中可以更贴合产品，起到定位的作用。
所述铆接头11由启停气缸8控制其动作的启停。
封铆过程：按下操作箱的启动键，电池防爆盖由振动盘3到达滑道6上端，并顺势滑至下端的滑槽41内，在送料机构51的推动下，推送挡块52前端顶住电池防爆盖，并将其沿滑槽41推向定位装置4，此时电池防爆盖会经卡板71的引导面712进入卡槽711内，在弹性件73的作用下，卡板71夹住电池防爆盖，将其固定在封铆位置，然后送料机构51回位，与此同时，启停气缸8执行动作，铆接头11下移进行一次封铆，封铆完成后铆接头11上移直至回归初始位置，此时时间继电器控制启停气缸8回位，不再允许铆接头11在此次封铆过程中再次动作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池防爆盖封铆装置，包括工作台（2）、机架（1）和铆接头（11）；其特征在于：还包括振动盘（3）、送料装置（5）、滑道（6）及设置在工作台（2）上的定位装置（4）；
所述定位装置（4）包括卡具（7）和带有滑槽（41）的座板（42）；卡具（7）包括设置在滑槽（41）内的卡板（71）；
所述送料装置（5）包括设置在工作台（2）上的送料机构（51）以及送料机构（51）前端的推送挡块（52），推送挡块（52）设置在滑槽（41）内，可沿滑槽（41）滑动；
所述滑道（6）的上端连接振动盘（3），下端与滑槽（41）相接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述卡板（71）上有卡槽（711）和引导面（712），其中引导面（712）设置在靠近送料装置（5）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述卡槽（711）为圆弧形凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述卡板（71）为两块，且沿滑槽（41）的中心线对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述定位装置（4）还包括压板（72）、弹性件（73）和调节螺钉（74）；在水平方向上，弹性件（73）一端与卡板（71）抵触，另一端抵住座板（42）上螺纹孔（43）内的调节螺钉（74）；在竖直方向上，卡板（71）设置在压板（72）和座板（42）之间。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述滑道（6）与滑槽（41）的长度方向垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述送料机构（51）为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述推送挡块（52）前端为圆弧形凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖封铆装置，其特征在于：所述铆接头（11）由启停气缸（8）控制其动作的启停。
Priority Applications (1)
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| CN201420119544.5U CN203800107U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 一种锂电池防爆盖封铆装置 |
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| CN201420119544.5U CN203800107U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 一种锂电池防爆盖封铆装置 |
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| CN (1) | CN203800107U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105382693A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种可快速转换组装的夹持装置 |
| CN107538201A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动送料与定位结构 |
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2014
- 2014-03-17 CN CN201420119544.5U patent/CN203800107U/zh not_active Expired - Fee Related
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