CN210495290U - 一种用于芳烃的抽提精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于芳烃制取领域，尤其是一种用于芳烃的抽提精馏装置，包括筛板塔本体，筛板塔本体活动套接有位于其中心轴线的转轴，筛板塔本体的内部等距设置有沿其长度方向分布的过滤组件，过滤组件包括与筛板塔本体的内壁固定的筛板，且筛板与转轴的外圈活动套接，筛板包括沿其轴线阵列分布的筛板单元，筛板单元上开设有通孔，筛板的上下表面交错设置有刮板，且刮板与转轴固定套接，筛板靠近筛板塔本体内壁的一侧开设有溢流口，筛板的底端固定有引流板，本实用新型实现了对芳烃抽提的过程中，避免筛板堵塞影响设备的正常运转，使原料能够均匀的分布在塔内，设备能够正常稳定运行，提高了对原料中芳烃抽提的效率，提高了经济效益。

Description

一种用于芳烃的抽提精馏装置

技术领域

本实用新型涉及芳烃制取技术领域，尤其涉及一种用于芳烃的抽提精馏装置。

背景技术

芳烃产品市场需求不断稳定扩大，芳烃装置经济效益一直较好，生产规模不断扩大，目前我国芳烃生产基本采用溶剂萃取工艺，芳烃萃取溶剂大多采用环丁砜，工业上长期循环使用的环丁砜溶剂因系统设备、管线腐蚀、溶剂氧化降解等原因造成环丁砜溶剂的污染；污染后的环丁砜溶剂会导致筛板塔中筛板堵塞，影响设备的正常运行，且降低了在筛板塔中对芳烃抽取的纯度，增加了经济成本；因此，需要一种能够对筛板进行清理的抽提精馏装置。

发明内容

本实用新型提出的一种用于芳烃的抽提精馏装置，解决了筛板堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于芳烃的抽提精馏装置，包括筛板塔本体，所述筛板塔本体活动套接有位于其中心轴线的转轴，所述筛板塔本体的内部等距设置有沿其长度方向分布的过滤组件，所述过滤组件包括与筛板塔本体的内壁固定的筛板，且筛板与转轴的外圈活动套接，所述筛板包括沿其轴线阵列分布的筛板单元，所述筛板单元上开设有通孔，所述筛板的上下表面交错设置有刮板，且刮板与转轴固定套接，所述筛板靠近筛板塔本体内壁的一侧开设有溢流口，所述筛板的底端固定有引流板，且引流板位于溢流口远离筛板塔本体内壁一侧，所述引流板靠近转轴的一侧开设有导向槽，所述导向槽滑动套接有清洁机构，所述清洁机构包括固定框，所述固定框的外圈固定有沿其阵列分布的导向块、且导向块与导向槽滑动连接，所述固定框内部设置有套环，且套环与转轴滑动套接，所述套环的外圈与固定框内圈之间固定有沿其阵列分布的固定板，且相邻两组固定板之间固定有清洁板，所述清洁板的上表面固定有清洁杆。

优选的，所述清洁板的形状大小与筛板单元相同，清洁杆在清洁板上表面的位置分布与通孔在筛板单元上的位置分布相同，且清洁杆的直径小于通孔的直径。

优选的，所述筛板与引流板远离筛板的一端之间的转轴横截面为正方形结构，且套环的横截面与转轴的横截面一致。

优选的，所述引流板为弧形结构，导向槽包括倒V型结构的第一导向槽，第一导向槽的两端开设有第二导向槽，且第二导向槽沿引流板长度方向设置，引流板的弧长大于清洁板的外圈弧长。

优选的，所述转轴伸出筛板塔本体顶端的一端连接有驱动机构，第一驱动机构包括电机，电机的输出端固定套接有蜗杆，蜗杆啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转轴的外圈固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过驱动机构带动转轴转动，从而刮板转动对黏附再筛板上的原料进行刮除清理，并且带动清洁机构沿着引流板上的导向槽进行转动，从而使得清洁板上的清洁杆穿过筛板上的通孔，对通孔进行清理，避免通孔堵塞影响设备的正常运转，使原料能够均匀的分布在塔内，增加原料在塔内的运转速度，设备能够正常稳定运行，提高了对原料中芳烃抽提的效率，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于芳烃的抽提精馏装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的筛板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的引流板与导向槽的结构示意图。

图4为本实用新型提出的清洁机构的结构示意图。

图中标号：1、筛板塔本体；2、筛板；3、筛板单元；4、套环；5、转轴；6、刮板；7、溢流口；8、清洁板；9、驱动机构；10、导向块；11、引流板；13、导向槽；14、清洁机构；15、清洁杆；16、第二导向槽；17、第一导向槽；19、过滤组件；20、固定框；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于芳烃的抽提精馏装置，包括筛板塔本体1，筛板塔本体1活动套接有位于其中心轴线的转轴5，筛板塔本体1的内部等距设置有沿其长度方向分布的过滤组件19，过滤组件19包括与筛板塔本体1的内壁固定的筛板2，且筛板2与转轴5的外圈活动套接，筛板2包括沿其轴线阵列分布的筛板单元3，筛板单元3上开设有通孔，筛板2的上下表面交错设置有刮板6，且刮板6与转轴5固定套接，筛板2靠近筛板塔本体1内壁的一侧开设有溢流口7，筛板2的底端固定有引流板11，且引流板11位于溢流口7远离筛板塔本体1内壁一侧，引流板11靠近转轴5的一侧开设有导向槽13，导向槽13滑动套接有清洁机构14，清洁机构14包括固定框20，固定框20的外圈固定有沿其阵列分布的导向块10、且导向块10与导向槽13滑动连接，固定框20内部设置有套环4，且套环4与转轴5滑动套接，套环4的外圈与固定框20内圈之间固定有沿其阵列分布的固定板21，且相邻两组固定板21之间固定有清洁板8，清洁板8的上表面固定有清洁杆15，通过溢流口7和引流板11将原料引流至所有的筛板2上，再通过转轴5带动刮板6与清洁机构14转动，刮板6将筛板2上下表面堆积黏附的原料清理掉，同时清洁机构14中的导向块10沿着导向槽13滑动，当滑动到第二导向槽16时，导向块10带动固定框20与固定框20中清洁板8向上运动，运动至第二导向槽16的最高位置时，清洁板8向上运动从而使得清洁杆15穿过筛板2上的通孔，避免在筛板塔本体1进行运转时筛板2堵塞，使原料能够均匀的分布在塔内，使设备能够正常稳定运行，提高了设备的工作效率。

进一步的，清洁板8的形状大小与筛板单元3相同，清洁杆15在清洁板8上表面的位置分布与通孔在筛板单元3上的位置分布相同，且清洁杆15的直径小于通孔的直径，清洁杆15的位置分布与直径能够保证清洁杆15能够彻底贯穿通孔，对通孔进行清理，避免通孔堵塞影响设备的正常运行；并且清洁板8的形状大小与筛板单元3相同，从而再对筛板2中的某一个筛板单元3进行清理时，其他筛板单元3依旧正常工作。

尤其是，筛板2与引流板11远离筛板2的一端之间的转轴5横截面为正方形结构，且套环4的横截面与转轴5的横截面一致，使得套环4能带动清洁机构14转动的同时还能与转轴5上下滑动对通孔进行清理。

值得说明的，引流板11为弧形结构，导向槽13包括倒V型结构的第一导向槽17，第一导向槽17的两端开设有第二导向槽16，且第二导向槽16沿引流板11长度方向设置，引流板11的弧长大于清洁板8的外圈弧长，通过引流板11、第一导向槽17和第二导向槽16，导向块10沿着第一导向槽17和第二导向槽16转动，从而带动清洁板8一同沿着导向槽13运动，从而使得清洁杆15能够随着导向槽13穿过通孔，避免通孔堵塞影响芳烃抽屉效果。

此外，转轴5伸出筛板塔本体1顶端的一端连接有驱动机构9，第一驱动机构9包括电机，电机的输出端固定套接有蜗杆，蜗杆啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转轴5的外圈固定套接，通过电机、蜗杆和第二齿轮带动转轴5转动，从而带动刮板6与清洁机构14对筛板2进行清理。

工作原理：在筛板塔本体1工作时，首先将原料通过筛板塔本体1顶部的进料口进入塔内，原料落至最上层的筛板2上，通过溢流口7和引流板11将原料引流至所有的筛板2上，启动第一驱动机构9，通过电机、蜗杆与第二齿轮带动转轴5转动，筛板2与引流板11远离筛板2的一端之间的转轴5横截面为正方形结构，且套环4的横截面与转轴5的横截面一致，使得套环4能带动清洁机构14转动的同时还能与转轴5上下滑动对通孔进行清理从而带动刮板6与清洁机构14转动，刮板6将筛板2上下表面堆积黏附的原料清理掉，同时清洁机构14中的导向块10沿着导向槽13滑动，当滑动到第二导向槽16时，导向块10带动固定框20与固定框20中清洁板8向上运动，运动至第二导向槽16的最高位置时，清洁板8向上运动从而使得清洁杆15穿过筛板2上的通孔，避免在筛板塔本体1进行运转时筛板2堵塞，使原料能够均匀的分布在塔内，使设备能够正常稳定运行；并且清洁板8的形状大小与筛板单元3相同，从而再对筛板2中的某一个筛板单元3进行清理时，其他筛板单元3依旧正常工作，提高了工作效率，增加了经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于芳烃的抽提精馏装置，包括筛板塔本体（1），其特征在于，所述筛板塔本体（1）活动套接有位于其中心轴线的转轴（5），所述筛板塔本体（1）的内部等距设置有沿其长度方向分布的过滤组件（19），所述过滤组件（19）包括与筛板塔本体（1）的内壁固定的筛板（2），且筛板（2）与转轴（5）的外圈活动套接，所述筛板（2）包括沿其轴线阵列分布的筛板单元（3），所述筛板单元（3）上开设有通孔，所述筛板（2）的上下表面交错设置有刮板（6），且刮板（6）与转轴（5）固定套接，所述筛板（2）靠近筛板塔本体（1）内壁的一侧开设有溢流口（7），所述筛板（2）的底端固定有引流板（11），且引流板（11）位于溢流口（7）远离筛板塔本体（1）内壁一侧，所述引流板（11）靠近转轴（5）的一侧开设有导向槽（13），所述导向槽（13）滑动套接有清洁机构（14），所述清洁机构（14）包括固定框（20），所述固定框（20）的外圈固定有沿其阵列分布的导向块（10）、且导向块（10）与导向槽（13）滑动连接，所述固定框（20）内部设置有套环（4），且套环（4）与转轴（5）滑动套接，所述套环（4）的外圈与固定框（20）内圈之间固定有沿其阵列分布的固定板（21），且相邻两组固定板（21）之间固定有清洁板（8），所述清洁板（8）的上表面固定有清洁杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于芳烃的抽提精馏装置，其特征在于，所述清洁板（8）的形状大小与筛板单元（3）相同，清洁杆（15）在清洁板（8）上表面的位置分布与通孔在筛板单元（3）上的位置分布相同，且清洁杆（15）的直径小于通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于芳烃的抽提精馏装置，其特征在于，所述筛板（2）与引流板（11）远离筛板（2）的一端之间的转轴（5）横截面为正方形结构，且套环（4）的横截面与转轴（5）的横截面一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于芳烃的抽提精馏装置，其特征在于，所述引流板（11）为弧形结构，导向槽（13）包括倒V型结构的第一导向槽（17），第一导向槽（17）的两端开设有第二导向槽（16），且第二导向槽（16）沿引流板（11）长度方向设置，引流板（11）的弧长大于清洁板（8）的外圈弧长。

5.根据权利要求1所述的一种用于芳烃的抽提精馏装置，其特征在于，所述转轴（5）伸出筛板塔本体（1）顶端的一端连接有驱动机构（9），第一驱动机构（9）包括电机，电机的输出端固定套接有蜗杆，蜗杆啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转轴（5）的外圈固定套接。

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