CN206934873U - 一种自动清渣斜板式水力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动清渣斜板式水力筛，滑轨平行固定设于水力筛过滤筛面两侧上端，齿条平行固设于滑轨滑轨面上端，主动行走装置设于齿条外侧并驱动与齿条啮合的主齿轮带动主动行走装置移动，主动行走装置通过主滑轮与滑轨之滑动面贴合，从动行走装置设于过滤筛面另一侧的齿条外侧并使从齿轮与就近齿条啮合，从齿轮通过行走轴与主齿轮同轴固定连接以带动从动行走装置移动，从动行走装置通过从滑轮与就近的滑轨之滑动面贴合，主动行走装置或清扫装置驱动分别支承于主动行走装置和从动行走装置的清扫轴，清扫轴的圆周沿轴向设置有清扫刷。本实用新型在水力筛筛面设置可行走清扫装置来自动清扫筛网，具有结构紧凑、安全可靠、过滤能力强的特点。

Description

一种自动清渣斜板式水力筛

技术领域

本实用新型属于水力筛技术领域，具体涉及一种结构紧凑、安全可靠、过滤能力强的自动清渣斜板式水力筛。

背景技术

随着工业化的快速推进，所产生的废水、废液、废渣逐渐增多，对人类居住环境产生巨大影响，水力筛分设备就成为改善人居环境不可或缺的污水处理设备之一。水力筛是污水处理中用于固液分离一种小型设备，能有效地降低水中悬浮物，减轻后续工序的处理负荷。常用的水力筛有斜板式水力筛和滚筒式水力筛。由于滚筒型式水力筛需水力推动整个滚筒旋转，虽有自清渣效果且无能耗的特点，但水力需求大，多见于大型污水处理厂。而对于流量小、流速低的中小型污水很难使其运转，因此斜板式水力筛具有独特的地位。斜板式水力筛是利用筛面的截留作用，使过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时固态物质在水力作用下，被推到筛板下端，从而达到分离的目的。但是，由于斜板式水力筛网面固定，容易积渣堵塞，如未及时清理，则产生明显“阻水”现象，导致溢流、回水等问题，严重时水力筛的污水处理能力只能达到正常的30%乃至无法正常过滤。特别是诸如化工清污筛分由于条件恶劣，气味难闻，带有腐蚀性，环境恶劣，使用一段时间筛分网上势必凝固沉积导致筛分效果不理想，由人工清理费时费力，对人体健康损伤较大，而且清污成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安全可靠、过滤能力强的自动清渣斜板式水力筛。

本实用新型的目的是这样实现的：包括水力筛、主动行走装置、滑轨、从动行走装置、清扫装置、行走轴、齿条，所述滑轨平行固定设置于水力筛倾斜布置的过滤筛面的两侧上端，所述齿条平行固定设置于滑轨的上端，所述主动行走装置设置于齿条的外侧并驱动与齿条啮合的主齿轮带动主动行走装置移动，所述主动行走装置还通过主滑轮与滑轨之滑动面贴合，所述从动行走装置设置于过滤筛面另一侧的齿条外侧并使从齿轮与就近的齿条啮合，所述从齿轮通过行走轴与主齿轮同轴固定连接以带动从动行走装置移动，所述从动行走装置的从滑轮与就近的滑轨之滑动面贴合，所述主动行走装置或清扫装置驱动两端分别支承于主动行走装置和从动行走装置的清扫轴，所述清扫轴的圆周沿轴向设置有清扫刷。

本实用新型在斜板式水力筛的筛网两侧分别设置滑轨和齿条，在筛网上端设置与滑轨和齿条相配合可自行行走及旋转的清扫装置，将传统斜板式水力筛与清扫装置连接成为一个整体，清扫装置根据需要通过控制自动上下移动清扫筛网，有效避免了人工清理的弊端。因此，本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、过滤能力强的特点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1之主视图；

图3为图2之俯视图；

图4为图1之主动行走装置结构示意图；

图5为图1之清扫装置的清扫单元结构示意图；

图6为图2之滑轨结构示意图；

图7为图2之从动行走装置结构示意图；

图中：1-水力筛，11-过滤筛面，2-主动行走装置，21-主齿轮，22-主滑轮，23-主支撑板，24-驱动机构，3-滑轨，31-腰槽，32-封板，4-从动行走装置，41-从齿轮，42-从滑轮，43-从支撑板，5-清扫装置，51-清扫轴，52-清扫刷，53-清扫驱动机构，54-清扫座，6-行走轴，7-齿条，8-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至7所示，本实用新型包括水力筛1、主动行走装置2、滑轨3、从动行走装置4、清扫装置5、行走轴6、齿条7，所述滑轨3平行固定设置于水力筛1倾斜布置的过滤筛面11的两侧上端，所述齿条7平行固定设置于滑轨3的上端，所述主动行走装置2设置于齿条7的外侧并驱动与齿条7啮合的主齿轮21带动主动行走装置2移动，所述主动行走装置2还通过主滑轮22与滑轨3之滑动面贴合，所述从动行走装置4设置于过滤筛面11另一侧的齿条7外侧并使从齿轮41与就近的齿条7啮合，所述从齿轮41通过行走轴6与主齿轮21同轴固定连接以带动从动行走装置4移动，所述从动行走装置4的从滑轮42与就近的滑轨3之滑动面贴合，所述主动行走装置2或清扫装置5驱动两端分别支承于主动行走装置2和从动行走装置4的清扫轴51，所述清扫轴51的圆周沿轴向设置有清扫刷52。

所述主动行走装置2包括主齿轮21、主滑轮22、主支撑板23、驱动机构24，所述主支撑板23与齿条7的延伸方向平行且设置于齿条7的外侧，所述驱动机构24固定设置于主支撑板23的外侧面并驱动主齿轮21带动主动行走装置2沿齿条7移动，所述主滑轮22通过芯轴与主支撑板23连接。

所述主动行走装置2的主滑轮22沿滑轨3方向前后设置有至少两个。

所述驱动机构24通过齿轮、链传动或皮带传动与主齿轮21实现动力传递。

所述清扫装置5包括清扫轴51、清扫刷52，所述驱动机构24驱动清扫轴51旋转以清扫刷52清扫过滤筛面11。

所述从动行走装置4包括从齿轮41、从滑轮42、从支撑板43，所述从支撑板43与过滤筛面11另一侧的齿条7的延伸方向平行且设置于齿条7的外侧，所述从滑轮42通过芯轴与从支撑板43连接。

所述从动行走装置4的从滑轮42沿滑轨3方向前后设置有至少两个。

所述清扫装置5包括清扫轴51、清扫刷52、清扫驱动机构53，所述清扫驱动机构53固定设置于从支撑板43的外侧面并驱动清扫轴51旋转以清扫刷52清扫过滤筛面11。

所述清扫驱动机构53通过齿轮、链传动或皮带传动与清扫轴51实现动力传递。

所述清扫轴51穿过两侧的滑轨3并设置于主滑轮22和/或从滑轮42的前端、后端或之间，所述清扫轴51沿周向至少设置两组清扫刷52。

所述清扫轴51圆周上固定设置有与轴线相垂直的清扫座54，所述清扫刷52通过螺栓8或螺钉与清扫座54固定连接。

所述滑轨3为开口面向过滤筛面11外侧面的槽钢，所述槽钢的侧腰顺齿条7延伸方向开有贯穿的腰槽31并穿过清扫轴51。

所述腰槽31沿滑轨3向上延伸并贯穿槽钢上端，所述槽钢的上端面固定设置有可分离的封板32。

所述滑轨3的上端和下端分别设置行程开关，所述行程开关分别与电气控制装置电连接，所述电气控制装置电连接与主动行走装置2和/或清扫装置5电连接。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在斜板式水力筛的筛网两侧分别设置滑轨和齿条，在筛网上端设置与滑轨和齿条相配合可自行行走及旋转的清扫装置，将传统斜板式水力筛与清扫装置连接成为一个整体，清扫装置根据需要通过控制自动上下移动清扫筛网，有效避免了人工清理的弊端。进一步，主动行走装置的主支撑板与齿条的延伸方向平行且设置于齿条的外侧，驱动机构固定设置于主支撑板的外侧并驱动主齿轮带动主动行走装置移动，主滑轮通过轴的一端与主支撑板连接；通过主支撑板作为基础连接主齿轮和主滑轮使主动行走装置卡于就近的齿条及滑轨，也为驱动机构提供了设置基础，使得整体结构紧凑、可靠。更进一步，主动行走装置的驱动机构驱动清扫装置的清扫轴旋转以清扫刷清扫过滤筛面，以同一动力同时驱动主齿轮带动清扫装置上下移动，大幅提高了结构的紧凑性和降低控制系统的复杂程度，有效提高了可靠性。进一步，从动行走装置的从支撑板与过滤筛面另一侧的齿条的延伸方向平行且设置于齿条的外侧，从滑轮通过芯轴与从支撑板连接；以从支撑板作为基础连接从齿轮和从滑轮使从动行走装置卡于就近的齿条及滑轨间，从动行走装置整体结构紧凑、可靠。更进一步，清扫装置的清扫驱动机构固定设置于从支撑板的外侧面并驱动清扫轴旋转以清扫刷清扫过滤筛面，清扫装置单独配置驱动机构，可根据需要驱动清扫轴，而且也不需要换向电路或换向装置，简化了清扫驱动机构的结构，提高了可靠性。更进一步，清扫轴穿过滑轨并设置于主滑轮和/或从滑轮的前端或后端，清扫轴沿周向至少设置两组清扫刷；清扫轴穿过滑轨，使得清扫轴及清扫刷与筛网距离较劲，既有利于使整个水力筛结构紧凑，而且可有效缩短清扫刷的长度，使清扫刷的刷头具有更大的力矩，提高了清扫效果。更进一步，滑轨为开口面向过滤筛面外侧面的槽钢，槽钢的侧腰顺滑轨延伸方向开有贯穿的腰槽以穿过清扫轴；腰槽沿齿条向上延伸并贯穿槽钢上端，槽钢的上端面固定设置有可分离的封板；使得滑轨结构既简单，而且成本也较低，又能满足使用性能要求，槽钢上端面设置可分离封板也便于使一体化的主动行走装置、从动行走装置和清扫装置与水力筛分离，即有利于维修更换零件，而且装配和调试也更加容易。进一步，滑轨的上端和下端分别设置行程开关，行程开关分别与电气控制装置电连接，电气控制装置电连接与主动行走装置和/或清扫装置电连接；通过行程开关和电气控制装置，可形成自动化的往复清扫过程，提高了清扫控制能力。综上所述，本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、过滤能力强的特点。

如图1至7所示，电气控制装置设定清扫工作时间间隔，当到预定时间则启动驱动机构24驱动主齿轮21沿齿条7转动，带动主动行走装置2沿滑轨3及齿条7上下移动，同时自动清扫机构也启动清扫驱动机构53驱动清扫轴51旋转带动清扫刷52给沿途的筛网清渣。当移动到达上行程极限位置时触碰上极限行程开关，停止移动并控制驱动机构24换向，带动清扫装置向下运行继续清渣；到达下极限位置时触碰下极限行程开关，停止移动并控制驱动机构24再次换向，带动清扫装置向上运行继续清渣。如此往复工作即完成一个工作循环，如经过3次左右循环即可达到理想清洁的筛体要求，此时，自动清扫机构停止于齿条7的顶端，继续等待下一次工作循环。

Claims (10)

1.一种自动清渣斜板式水力筛，其特征在于包括水力筛（1）、主动行走装置（2）、滑轨（3）、从动行走装置（4）、清扫装置（5）、行走轴（6）、齿条（7），所述滑轨（3）平行固定设置于水力筛（1）倾斜布置的过滤筛面（11）的两侧上端，所述齿条（7）平行固定设置于滑轨（3）的上端，所述主动行走装置（2）设置于齿条（7）的外侧并驱动与齿条（7）啮合的主齿轮（21）带动主动行走装置（2）移动，所述主动行走装置（2）还通过主滑轮（22）与滑轨（3）之滑动面贴合，所述从动行走装置（4）设置于过滤筛面（11）另一侧的齿条（7）外侧并使从齿轮（41）与就近的齿条（7）啮合，所述从齿轮（41）通过行走轴（6）与主齿轮（21）同轴固定连接以带动从动行走装置（4）移动，所述从动行走装置（4）的从滑轮（42）与就近的滑轨（3）之滑动面贴合，所述主动行走装置（2）或清扫装置（5）驱动两端分别支承于主动行走装置（2）和从动行走装置（4）的清扫轴（51），所述清扫轴（51）的圆周沿轴向设置有清扫刷（52）。

2.根据权利要求1所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述主动行走装置（2）包括主齿轮（21）、主滑轮（22）、主支撑板（23）、驱动机构（24），所述主支撑板（23）与齿条（7）的延伸方向平行且设置于齿条（7）的外侧，所述驱动机构（24）固定设置于主支撑板（23）的外侧面并驱动主齿轮（21）带动主动行走装置（2）沿齿条（7）移动，所述主滑轮（22）通过芯轴与主支撑板（23）连接。

3.根据权利要求2所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述清扫装置（5）包括清扫轴（51）、清扫刷（52），所述驱动机构（24）驱动清扫轴（51）旋转以清扫刷（52）清扫过滤筛面（11）。

4.根据权利要求1所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述从动行走装置（4）包括从齿轮（41）、从滑轮（42）、从支撑板（43），所述从支撑板（43）与过滤筛面（11）另一侧的齿条（7）的延伸方向平行且设置于齿条（7）的外侧，所述从滑轮（42）通过芯轴与从支撑板（43）连接。

5.根据权利要求1、2或4所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述清扫装置（5）包括清扫轴（51）、清扫刷（52）、清扫驱动机构（53），所述清扫驱动机构（53）固定设置于从支撑板（43）的外侧面并驱动清扫轴（51）旋转以清扫刷（52）清扫过滤筛面（11）。

6.根据权利要求5所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述清扫轴（51）穿过两侧的滑轨（3）并设置于主滑轮（22）和/或从滑轮（42）的前端、后端或之间，所述清扫轴（51）沿周向至少设置两组清扫刷（52）。

7.根据权利要求5所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述清扫轴（51）圆周上固定设置有与轴线相垂直的清扫座（54），所述清扫刷（52）通过螺栓（8）或螺钉与清扫座（54）固定连接。

8.根据权利要求1、2、3或4所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述滑轨（3）为开口面向过滤筛面（11）外侧面的槽钢，所述槽钢的侧腰顺齿条（7）延伸方向开有贯穿的腰槽（31）并穿过清扫轴（51）。

9.根据权利要求8所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述腰槽（31）沿滑轨（3）向上延伸并贯穿槽钢上端，所述槽钢的上端面固定设置有可分离的封板（32）。

10.根据权利要求1、2、3或4所述自动清渣斜板式水力筛，其特征在于所述滑轨（3）的上端和下端分别设置行程开关，所述行程开关分别与电气控制装置电连接，所述电气控制装置电连接与主动行走装置（2）和/或清扫装置（5）电连接。