CN210494616U - 一种中药饮片生产炙制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药饮片生产炙制装置。所述中药饮片生产炙制装置包括底座；加热机构，所述加热机构安装于所述底座的顶部；盛放机构，所述盛放机构包括桶盖及桶体，所述加热机构的顶部固定连接所述桶体，所述桶盖转动连接于所述桶体；驱动机构，所述驱动机构安装于所述底座的内部与所述桶体的侧壁，所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动连接于所述桶体；搅拌机构，所述搅拌机构转动连接于所述桶体，所述搅拌机构包括翻转斗、翻转板、漏药口、固定筒及固定架；加料机构；出料机构。本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置可全面的翻转中药材、炒药均匀、提高了药效。

Description

一种中药饮片生产炙制装置

技术领域

本实用新型涉及药材技术领域，尤其涉及一种中药饮片生产炙制装置。

背景技术

灸制是将净选或切制后的药物加入一定量的液体辅料拌炒，使辅料逐渐渗入药物组织内部的炮制方法。根据所加辅料不同，炙法可分为酒炙、醋炙、盐炙、姜炙、蜜炙、油炙等法。

然而传统的中药饮片生产炙制装置都是将中药材饮片放进炒锅的内部进行人工或者机器缓慢的转动进行炒药，人工在翻转的过程中翻转不均匀，且现有的机器都是搅拌叶原地转动不能全面的翻转药材，炒药不均匀，降低了药效。

因此，有必要提供一种新的中药饮片生产炙制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可全面的翻转中药材、炒药均匀、提高了药效的中药饮片生产炙制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置包括：底座；加热机构，所述加热机构安装于所述底座的顶部；盛放机构，所述盛放机构固定于所述加热机构的顶部，所述盛放机构包括桶盖及桶体，所述加热机构的顶部固定连接所述桶体，所述桶盖转动连接于所述桶体；驱动机构，所述驱动机构安装于所述底座的内部与所述桶体的侧壁，所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动连接于所述桶体；搅拌机构，所述搅拌机构转动连接于所述桶体，所述搅拌机构包括翻转斗、翻转板、漏药口、固定筒及固定架，所述桶体内部的所述转轴的表面等距固定连接所述固定架，所述固定架的表面固定连接呈中空圆柱型结构的所述固定筒，所述固定筒的表面等距固定连接所述翻转板，相邻的两个所述翻转板之间固定连接有与所述固定筒固定的侧壁呈弧形结构的所述翻转斗，所述翻转斗的侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口，所述翻转板的一端与所述桶体抵触，所述翻转斗的长度小于所述翻转板的长度；加料机构，所述加料机构设于所述桶体的侧壁；出料机构，所述出料机构设于所述桶体的侧壁。

优选的，所述驱动机构还包括皮带及电机，侧面呈梯形结构的所述底座的内部安装所述电机，所述电机的一端缠绕所述皮带，所述电机与所述转轴通过所述皮带转动连接。

优选的，所述加热机构包括加热箱及电源线，所述底座的顶部安装所述加热箱，所述加热箱与所述电源线电性连接。

优选的，所述加料机构包括盖板、加药斗及加酒斗，所述桶体的侧壁相对设有所述加药斗、所述加酒斗，所述加药斗与所述加酒斗的侧面均呈梯形结构，所述加药斗与所述加酒斗的顶部均转动连接所述盖板。

优选的，所述出料机构包括出料斗及密封板，所述加药斗的底部设有与所述桶体连通的所述出料斗，呈弧形结构的所述密封板滑动至所述出料斗的内部延伸至所述桶体的侧壁。

优选的，所述桶体的侧壁设有吸尘机构，所述吸尘机构包括风扇，侧壁开口的所述桶体的侧壁安装所述风扇。

优选的，所述吸尘机构还包括积灰盒、下灰斗、挡灰板、固定圈、出风口及凹槽，所述风扇的侧壁开设所述凹槽，所述积灰盒的侧壁设有所述固定圈，所述风扇与所述积灰盒通过所述固定圈与所述凹槽卡合连接，所述积灰盒的内侧壁等距固定连接所述挡灰板，相邻两个所述挡灰板之间的所述积灰盒的侧壁开设所述出风口，所述挡灰板与所述积灰盒之间的夹角为45度，所述下灰斗连通于所述积灰盒的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药饮片生产炙制装置，所述转轴的表面等距固定连接所述固定架，所述固定架的一端固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定筒，所述固定筒的表面等距固定连接有与所述桶体的内侧壁抵触的所述翻转板，实现了均匀翻转中药材，加热全面，相邻的两个所述翻转板之间设有侧壁呈弧形机构的与所述固定筒固定的所述翻转斗，所述翻转斗的长度小于所述翻转板的长度，随着所述转轴的转动，所述翻转斗将药材带动，且所述翻转斗侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口，位于所述桶体与所述翻转板之间的药材缓慢再次送到所述桶体的底部进行加热，可避免药材炒糊，提高药材的药性。

附图说明

图1为本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的桶体与搅拌机构连接示意图；

图3为图1所示的吸尘机构示意图；

图4为图1所示的吸尘机构的截面示意图。

图中标号：1、盛放机构，11、桶盖，12、桶体，2、吸尘机构， 21、风扇，22、积灰盒，23、下灰斗，24、挡灰板，25、固定圈，26、出风口，27、凹槽，3、搅拌机构，31、翻转斗，32、翻转板，33、漏药口，34、固定筒，35、固定架，4、底座，5、出料机构，51、出料斗，52、密封板，6、加热机构，61、加热箱，62、电源线，7、驱动机构，71、转轴，72、皮带，73、电机，8、加料机构，81、盖板，82、加药斗，83、加酒斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的桶体与搅拌机构连接示意图；图3为图1所示的吸尘机构示意图；图4为图1所示的吸尘机构的截面示意图。中药饮片生产炙制装置包括：底座4；加热机构6，所述加热机构6安装于所述底座4的顶部；盛放机构1，所述盛放机构1固定于所述加热机构6的顶部，所述盛放机构1包括桶盖11及桶体12，所述加热机构6的顶部固定连接所述桶体12，所述桶盖11转动连接于所述桶体12；驱动机构7，所述驱动机构7安装于所述底座4的内部与所述桶体12的侧壁，所述驱动机构7包括转轴71，所述转轴71转动连接于所述桶体12；搅拌机构3，所述搅拌机构3转动连接于所述桶体12，所述搅拌机构3包括翻转斗31、翻转板32、漏药口33、固定筒34及固定架35，所述桶体12内部的所述转轴71的表面等距固定连接所述固定架35，所述固定架35的表面固定连接呈中空圆柱型结构的所述固定筒34，所述固定筒34的表面等距固定连接所述翻转板32，相邻的两个所述翻转板32之间固定连接有与所述固定筒34固定的侧壁呈弧形结构的所述翻转斗31，所述翻转斗31的侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口33，所述翻转板32的一端与所述桶体12抵触，所述翻转斗31的长度小于所述翻转板32的长度；加料机构8，所述加料机构 8设于所述桶体12的侧壁；出料机构5，所述出料机构5设于所述桶体12的侧壁。

所述驱动机构7还包括皮带72及电机73，侧面呈梯形结构的所述底座4的内部安装所述电机73，所述电机73的一端缠绕所述皮带 72，所述电机73与所述转轴71通过所述皮带72转动连接，将所述电机73接通电源实现所述转轴71带动所述桶体12转动，实现了机械炒药。

所述加热机构6包括加热箱61及电源线62，所述底座4的顶部安装所述加热箱61，所述加热箱61与所述电源线62电性连接，将所述加热箱61接通电源实现所述桶体12的底部加热，提高了受热效果。

所述加料机构8包括盖板81、加药斗82及加酒斗83，所述桶体 12的侧壁相对设有所述加药斗82、所述加酒斗83，所述加药斗82 与所述加酒斗83的侧面均呈梯形结构，所述加药斗82与所述加酒斗 83的顶部均转动连接所述盖板81，实现了向所述加药斗82加入药材、向所述加酒斗83的加入酒、姜、蜜等进行炒药。

所述出料机构5包括出料斗51及密封板52，所述加药斗82的底部设有与所述桶体12连通的所述出料斗51，呈弧形结构的所述密封板52滑动至所述出料斗51的内部延伸至所述桶体12的侧壁，炒药完成后将所述密封板52打开，所述电机73转动将药材从所述出料斗51下料。

所述桶体12的侧壁设有吸尘机构2，所述吸尘机构2包括风扇 21，侧壁开口的所述桶体12的侧壁安装所述风扇21，所述吸尘机构 2还包括积灰盒22、下灰斗23、挡灰板24、固定圈25、出风口26 及凹槽27，所述风扇21的侧壁开设所述凹槽27，所述积灰盒23的侧壁设有所述固定圈25，所述风扇21与所述积灰盒22通过所述固定圈25与所述凹槽27卡合连接，所述积灰盒22的内侧壁等距固定连接所述挡灰板24，相邻两个所述挡灰板24之间的所述积灰盒22 的侧壁开设所述出风口26，所述挡灰板24与所述积灰盒22之间的夹角为45度，所述下灰斗23连通于所述积灰盒22的底部，在搅拌药材的过程中所述风扇21转动将药材中的灰尘吸到所述积灰盒23的内部从所述下灰斗23下灰，增加药材的干净效果，在吸入灰尘时所述挡灰板24可避免灰尘进入室内污染空气，所述出风口26又可以保证风扇21正常吸灰。

本实用新型提供的中药饮片生产灸制装置的工作原理如下：将药材从所述加药斗82加入，将酒、姜、蜜等从所述加酒口83加入，或者打开所述桶盖82缓慢加药，加药完毕后将所述盖板81卡合所述加药斗82、所述加酒斗83、将所述密封板82密封所述出料斗51，将所述加热箱61接通电源，将所述电机73接通电源，所述皮带72带动所述转轴71转动，进一步的所述转轴71的表面等距固定连接所述固定架35，所述固定架35的一端固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定筒34，所述固定筒34的表面等距固定连接有与所述桶体12的内侧壁抵触的所述翻转板32，实现了均匀翻转中药材，加热全面，相邻的两个所述翻转板32之间设有侧壁呈弧形机构的与所述固定筒 34固定的所述翻转斗31，所述翻转斗31的长度小于所述翻转板32 的长度，随着所述转轴71的转动，所述翻转斗31将药材带动，且所述翻转斗31侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口33，位于所述桶体12 与所述翻转板32之间的药材缓慢再次送到所述桶体12的底部进行加热，可避免药材炒糊，提高药材的药性；然后，所述桶体12的侧壁安装所述风扇21，将所述风扇21接通电源，所述风扇21的侧壁开设所述凹槽27，所述积灰盒23的侧壁设有所述固定圈25，所述风扇 21与所述积灰盒22通过所述固定圈25与所述凹槽27卡合连接，所述积灰盒22的内侧壁等距固定连接所述挡灰板24，相邻两个所述挡灰板24之间的所述积灰盒22的侧壁开设所述出风口26，所述挡灰板24与所述积灰盒22之间的夹角为45度，所述下灰斗23连通于所述积灰盒22的底部，在搅拌药材的过程中所述风扇21转动将药材中的灰尘吸到所述积灰盒23的内部从所述下灰斗23下灰，增加药材的干净效果，在吸入灰尘时所述挡灰板24可避免灰尘进入室内污染空气，环保。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药饮片生产炙制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种中药饮片生产炙制装置，所述转轴71的表面等距固定连接所述固定架35，所述固定架35的一端固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定筒34，所述固定筒34的表面等距固定连接有与所述桶体12的内侧壁抵触的所述翻转板32，实现了均匀翻转中药材，加热全面，相邻的两个所述翻转板32之间设有侧壁呈弧形机构的与所述固定筒34固定的所述翻转斗31，所述翻转斗31的长度小于所述翻转板32的长度，随着所述转轴71的转动，所述翻转斗 31将药材带动，且所述翻转斗31侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口33，位于所述桶体12与所述翻转板32之间的药材缓慢再次送到所述桶体 12的底部进行加热，可避免药材炒糊，提高药材的药性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种中药饮片生产炙制装置，其特征在于，包括：

底座；

加热机构，所述加热机构安装于所述底座的顶部；

盛放机构，所述盛放机构固定于所述加热机构的顶部，所述盛放机构包括桶盖及桶体，所述加热机构的顶部固定连接所述桶体，所述桶盖转动连接于所述桶体；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述底座的内部与所述桶体的侧壁，所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动连接于所述桶体；

搅拌机构，所述搅拌机构转动连接于所述桶体，所述搅拌机构包括翻转斗、翻转板、漏药口、固定筒及固定架，所述桶体内部的所述转轴的表面等距固定连接所述固定架，所述固定架的表面固定连接呈中空圆柱型结构的所述固定筒，所述固定筒的表面等距固定连接所述翻转板，相邻的两个所述翻转板之间固定连接有与所述固定筒固定的侧壁呈弧形结构的所述翻转斗，所述翻转斗的侧壁开设呈喇叭状的所述漏药口，所述翻转板的一端与所述桶体抵触，所述翻转斗的长度小于所述翻转板的长度；

加料机构，所述加料机构设于所述桶体的侧壁；

出料机构，所述出料机构设于所述桶体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述驱动机构还包括皮带及电机，侧面呈梯形结构的所述底座的内部安装所述电机，所述电机的一端缠绕所述皮带，所述电机与所述转轴通过所述皮带转动连接。

3.根据权利要求1所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述加热机构包括加热箱及电源线，所述底座的顶部安装所述加热箱，所述加热箱与所述电源线电性连接。

4.根据权利要求1所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述加料机构包括盖板、加药斗及加酒斗，所述桶体的侧壁相对设有所述加药斗、所述加酒斗，所述加药斗与所述加酒斗的侧面均呈梯形结构，所述加药斗与所述加酒斗的顶部均转动连接所述盖板。

5.根据权利要求4所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述出料机构包括出料斗及密封板，所述加药斗的底部设有与所述桶体连通的所述出料斗，呈弧形结构的所述密封板滑动至所述出料斗的内部延伸至所述桶体的侧壁。

6.根据权利要求1所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述桶体的侧壁设有吸尘机构，所述吸尘机构包括风扇，侧壁开口的所述桶体的侧壁安装所述风扇。

7.根据权利要求6所述的中药饮片生产炙制装置，其特征在于，所述吸尘机构还包括积灰盒、下灰斗、挡灰板、固定圈、出风口及凹槽，所述风扇的侧壁开设所述凹槽，所述积灰盒的侧壁设有所述固定圈，所述风扇与所述积灰盒通过所述固定圈与所述凹槽卡合连接，所述积灰盒的内侧壁等距固定连接所述挡灰板，相邻两个所述挡灰板之间的所述积灰盒的侧壁开设所述出风口，所述挡灰板与所述积灰盒之间的夹角为45度，所述下灰斗连通于所述积灰盒的底部。

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