CN210492482U - 一种蛋类气室敲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛋类气室敲击装置，移动架设置在产线轨道上呈移动至气室锤下方的状态，移动架上阵列均布多个蛋托架，蛋托架包括两支柱和托盒，两支柱插接在移动架上升降孔内呈上下限位升降状态，支柱上端设置开口朝上的托盒，托盒与移动架间抵紧设置穿接在支柱上的弹簧，托盒上边为托起蛋体的多瓣开口结构，多瓣开口结构的前部高度高于后部高度；压蛋装置包括前、后驱动辊和多道圆带，前、后驱动辊垂直于产线轨道方向设置在气室锤的前后位置，多道圆带间隙绕接在前、后驱动辊上呈随任一驱动辊旋转带动绕行状态，对应蛋托架托盒上方的每两道圆带间留有气室锤敲击间隙。其能有效确保蛋体垂直气室垂直、顶部平齐敲击。

Description

一种蛋类气室敲击装置

技术领域

本实用新型涉及一种蛋类加工设备，具体说是一种蛋类气室敲击装置。

背景技术

传统蛋体加工中，需要将气室敲开或敲碎，以便满足后续加工要求。现有类似气室加工的公开号为CN202099293U的专利，采用升降装置连接托蛋板，托蛋板上面固定排列多个弹簧，弹簧顶端套有放蛋套，放蛋套顶端内凹，放蛋架内放置多个胚蛋，放蛋架位于放蛋套上面，定蛋板位于放蛋架上面，通过升降装置经弹簧托起胚蛋将其气室弹性穿接定蛋板上通孔，以便于后续对气室进行加工。但在胚蛋阵列整体上料时，由于胚蛋运输以及装箱存在的倾斜、偏位，无法确保整体上料后气室垂直朝上，采用弹簧直接抬升胚蛋，无法有效确保弹力作用于不规整的胚蛋底端垂直抬升胚蛋，由此导致的胚蛋顶端无法准确、稳定穿接定蛋板通孔，影响气室的精确加工；并且，不同胚蛋的顶端气室大小、形状各异，定蛋板上通孔尺寸固定，无法确保气室在高度方向上的水平，无论是进行横切还是上方敲击，都存在过高或过低现象，存在气室横切或敲击过量、未能充分横切或未敲击到的隐患，不便于提高生产加工效率和质量。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效确保蛋体垂直气室垂直、顶部平齐敲击的蛋类气室敲击装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：包括移动架、多个蛋托架和压蛋装置，所述移动架设置在产线轨道上呈移动至气室锤下方的状态，移动架上阵列均布多个蛋托架，蛋托架包括两支柱和托盒，两支柱插接在移动架上升降孔内呈上下限位升降状态，支柱上端设置开口朝上的托盒，托盒与移动架间抵紧设置穿接在支柱上的弹簧，托盒上边为托起蛋体的多瓣开口结构，多瓣开口结构的前部高度高于后部高度；所述压蛋装置包括前、后驱动辊和多道圆带，前、后驱动辊垂直于产线轨道方向设置在气室锤的前后位置，多道圆带间隙绕接在前、后驱动辊上呈随任一驱动辊旋转带动绕行状态，对应蛋托架托盒上方的每两道圆带间留有气室锤敲击间隙。

还包括中驱动辊，中驱动辊位于气室锤和后驱动辊间，后驱动辊高于中驱动辊，中驱动辊与前驱动辊水平，圆带绕接在中驱动辊下方。

所述圆带采用PU圆带。

托盒由多瓣侧弧挡板绕圆周上部间隙开口、下部收口组成多瓣开口结构，侧弧挡板包括上挡板和下收口板，多瓣上挡板圆周方向不连体。

所述上挡板为上扁平直的平口挡板，或为上边垂直下开槽的开槽挡板，或上述两种挡板的任意组合。

所述托盒的后部设置两只以上的平口挡板，两侧部和前部为平口挡板与开槽挡板间隔设置。

所述上挡板内壁均布设有防滑凸点。

支柱穿出移动架上升降孔的下部，且其穿出的端部设有两相背的、限位升降孔的卡钩。

两卡钩中间的支柱开设垂直槽。

作业时，多个阵列蛋体由装箱内整体吸取放置在阵列的多个蛋托架上，蛋托架随产线轨道朝前输送，同时前、中、后驱动辊上PU圆带随辊驱动与产线轨道同步朝前，在中、后驱动辊间两PU圆带朝前下运转，由于托盒在弹簧作用力下的预设高度较高，常规蛋体的气室会处于高位，两PU圆带在蛋体两侧下压蛋体，托起蛋体的托盒在支柱和升降孔导向作用下弹性下压，随产线轨道输送到前、中驱动辊间时，两PU圆带水平朝前运转，确保蛋体顶端的气室处于同一水平高度，便于后续气室锤在有效的敲击行程内完成气室的足量敲击，避免敲击过度或未敲击到蛋体，确保蛋体的有效敲击，提高加工生产质量；同时，中、后驱动辊间两PU圆带与蛋体间的相对下压摩擦，多瓣侧弧挡板的前部上挡板位置较高且间隔设置平口挡板与开槽挡板，能带动处于竖向偏位不垂直的蛋体朝前纠正至垂直位置，并弹性开口、间隔设置的平口挡板与开槽挡板能有效防止蛋体随摩擦朝前倾斜，有利于进一步确保气室的精确定位和提高后续加工质量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型蛋托架结构示意图；

图5为图4后视图；

图6为图4俯视图。

图中：产线轨道1、气室锤2、移动架3、升降孔4、蛋托架5、支柱6、卡钩61、托盒7、平口挡板71、开槽挡板72、下收口板73、弹簧8、前驱动辊9、中驱动辊10、后驱动辊11、PU圆带12、蛋体13、气室131。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-6所示: 一种蛋类气室敲击装置，包括移动架3、多个蛋托架5和前驱动辊9、中驱动辊10、后驱动辊11、PU圆带12。移动架3设置在产线轨道1上呈移动至气室锤2下方的状态，移动架3上阵列均布多个蛋托架5，蛋托架5包括两支柱6和托盒7，支柱6上端设置开口朝上的托盒7，支柱6穿出移动架上升降孔4的下部，且其穿出的端部设有两相背的、限位升降孔的卡钩61，两卡钩中间的支柱开设垂直槽，便于卡钩插装，蛋托架由支柱在升降孔内导向并经上部托盒和下部卡钩约束上下限位升降状态，托盒7与移动架3间抵紧设置穿接在支柱上的弹簧8，托盒7为托起蛋体13的多瓣开口结构（见附图4、5、6），多瓣开口结构上部的后部设置两只以上、上扁平直的平口挡板71，两侧部和前部为上扁平直的平口挡板与上边垂直下开槽的开槽挡板72间隔设置，多瓣开口结构下部为分别连接在平口挡板71、开槽挡板72下部的下收口板73收口连接，多瓣开口结构的前部、侧部高度高于后部高度，本实施例的附图为结构示意图，在圆周方向蛋体放置在托盒内，由一圈平口挡板71、开槽挡板72充分托起蛋体圆周；前、后驱动辊9、11垂直于产线轨道1方向设置在气室锤的前后位置，多道PU圆带12间隙绕接在前、后驱动辊上呈随任一驱动辊旋转带动绕行状态，中驱动10辊位于气室锤和后驱动辊间，后驱动辊高于中驱动辊，中驱动辊与前驱动辊水平，PU圆带绕接在中驱动辊下方，对应蛋托架托盒上方的每两道圆带间留有对应蛋体气室131、气室锤下方的敲击间隙。

Claims (9)

1.一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：包括移动架、多个蛋托架和压蛋装置，所述移动架设置在产线轨道上呈移动至气室锤下方的状态，移动架上阵列均布多个蛋托架，蛋托架包括两支柱和托盒，两支柱插接在移动架上升降孔内呈上下限位升降状态，支柱上端设置开口朝上的托盒，托盒与移动架间抵紧设置穿接在支柱上的弹簧，托盒上边为托起蛋体的多瓣开口结构，多瓣开口结构的前部高度高于后部高度；所述压蛋装置包括前、后驱动辊和多道圆带，前、后驱动辊垂直于产线轨道方向设置在气室锤的前后位置，多道圆带间隙绕接在前、后驱动辊上呈随任一驱动辊旋转带动绕行状态，对应蛋托架托盒上方的每两道圆带间留有气室锤敲击间隙。

2.根据权利要求1所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：还包括中驱动辊，中驱动辊位于气室锤和后驱动辊间，后驱动辊高于中驱动辊，中驱动辊与前驱动辊水平，圆带绕接在中驱动辊下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：所述圆带采用PU圆带。

4.根据权利要求1所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：托盒由多瓣侧弧挡板绕圆周上部间隙开口、下部收口组成多瓣开口结构，侧弧挡板包括上挡板和下收口板，多瓣上挡板圆周方向不连体。

5.根据权利要求4所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：所述上挡板为上扁平直的平口挡板，或为上边垂直下开槽的开槽挡板，或上述两种挡板的任意组合。

6.根据权利要求5所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：所述托盒的后部设置两只以上的平口挡板，两侧部和前部为平口挡板与开槽挡板间隔设置。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：所述上挡板内壁均布设有防滑凸点。

8.根据权利要求1所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：支柱穿出移动架上升降孔的下部，且其穿出的端部设有两相背的、限位升降孔的卡钩。

9.根据权利要求8所述的一种蛋类气室敲击装置，其特征在于：两卡钩中间的支柱开设垂直槽。

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