CN210490051U - 一种线束端子压接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束端子压接台，包括机体，机体上固定设置有承接台，承接台上侧固定设置有下压装置，承接台上表面固定安装有限位组件，限位组件包括限位块，在限位块上表面上开设有限位槽，限位槽垂直于限位块与下压装置相邻的侧面，限位槽的两端均与限位槽的边缘重合，在限位块与下压装置相邻的侧面上固定安装有穿设板，穿设板上开设有穿设通槽，穿设通槽位于限位槽在穿设板上的投影内，且穿设通槽的上侧边与穿设板的上侧边重合，限位槽的直径不小于待加工的导线外径，穿设通槽的直径不小于内芯的直径。其能够很好的对导线进行定位，使生产出的线束上的端子不易从导线上脱落。

Description

一种线束端子压接台

技术领域

本实用新型涉及线束生产制造设备的技术领域，尤其是涉及一种线束端子压接台。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的连接件，线束应用广泛，特别是随着汽车工业的发展，汽车线束的需求也越来越大，用于汽车的线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使其发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。目前无论是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，放置对周围电路的电磁干扰，要排除电器短路。线束的加工不仅要求精度高，而且要求加工简单与快捷，不需要将接线都在你与导线进行焊接就能够连接在一起。

目前的线束生产设备分为全自动和人工手动的两种形式，目前很多厂家因为全自动设备成本高，而依旧选择人工手动的生产设备，人工手动的生产设备为线束端子压接台，上面安装有下压装置和承接台。在生产线束的时候，操作人员拿持着待加工的导线，导线的一端剥皮露出内芯，之后将粘附有端子的物料带以及导线露出内芯的一端插入下压装置和承接台之间，之后下压装置向下挤压，从而让将端子固定安装在导线露出内芯的一端上。但是该结构中，因为导线是由工人手动拿持着，容易出现导线放置在承接台上的位置不同的现象，从而使生产出来的线束上的端子不够整齐，容易生产出端子从内芯上脱落的残次品，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线束端子压接台，其能够在人工手动生产线束时，很好的对导线进行定位，使生产出的线束上的端子不易从导线上脱落，提高了生产质量，降低了生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束端子压接台，包括机体，所述的机体上固定设置有承接台，承接台上侧固定设置有下压装置，所述的承接台上表面固定安装有限位组件，限位组件位于下压装置在承接台上投影的一侧，且位于下压装置的投影中靠近机体正面的一侧，所述的限位组件包括限位块，在限位块上表面上开设有限位槽，限位槽垂直于限位块与下压装置相邻的侧面，限位槽的两端均与限位槽的边缘重合，在限位块与下压装置相邻的侧面上固定安装有穿设板，穿设板上开设有穿设通槽，穿设通槽位于限位槽在穿设板上的投影内，且穿设通槽的上侧边与穿设板的上侧边重合，限位槽的直径不小于待加工的导线外径，穿设通槽的直径不小于内芯的直径。

通过采用上述技术方案，在工人手动生产线束时，工人拿持着导线，使导线露出内芯的一端嵌设在限位槽内，且内芯嵌设在穿设通槽内。导线生产时，需要时内芯露出的长度大于穿设通槽的长度，从而使内芯的端头处位于下压装置的下侧。工人在操作时，只需要将导线朝向靠近下压装置的一侧推动，使限位板限制住导线的位置，从而能够生产出整齐的线束，不易因为工人拿持不稳定，导致生产出的线束存在端头位置偏移的现象，提高了生产质量，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的限位槽和穿设通槽的横截面呈劣弧弓形，且限位槽横截面所在圆的圆心均位于第一直线上，穿设通槽横截面所在圆的圆心均位于第二直线上，第一直线和第二直线重合。

通过采用上述技术方案，能够便于工人将导线放置在限位槽内，且导线一端的内芯被穿设通槽的底面很好的支撑起来，在加工时更为稳定，提高了生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的穿设板由钢片制成。

通过采用上述技术方案，钢片质地坚硬且薄，内芯在放置在穿设通槽内并安装好端子后，端子与导线外皮之间的间距更小，减少了线束中内芯裸露在外侧的面积，使整个线束的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块的上表面上固定安装有限位柱，所述的限位柱在限位槽的两侧各设置有一组，一组限位柱包括至少两根限位柱，且每组限位柱均沿着限位槽的侧边设置。

通过采用上述技术方案，工人在将导线加工成为线束的时候，直接将导线嵌入限位槽两侧的限位柱之间即可，定位更为快速准确。

本实用新型进一步设置为：所述的限位柱靠近限位槽的侧面由上而下依次分为上段面和下段面，下段面的横截面设置成圆弧形，且该圆弧形所在圆的圆心均位于第一直线上，下段面与限位槽底面的截面呈半圆形，上段面和下段面的截面中，上段面与下段面靠近上段面的一端相切。

通过采用上述技术方案，因为导线在加工的时候，并不都是呈直线型的，有的导线因为被弯折，导致在将该导线嵌入嵌设槽内时，导线很容易出现位置错位的现象，此时进行加工时，很容易使生产出来的线束不够整齐。该结构中的限位柱因为存在上段面和下段面，导线的下半部分能够嵌设在下段面和限位槽内，而上半部分则被限位柱夹持住，固定更为牢固，使导线不易出现位置错位的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的限位柱的上端固定连接有导向块，导向块靠近另一侧的限位柱侧面为斜面，斜面的下端与上段面的上端连接，斜面的上端与另一侧的限位块之间的间距大于斜面的下端与另一侧的限位块之间的间距。

通过采用上述技术方案，使位于限位槽两侧的导向块上端之间的间距大于限位槽两侧的上段面之间的距离，便于工人将导线嵌入限位槽内，使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块的底面上开设有垂直于限位块底面的安装通槽，承接台的上表面上固定设置有用于穿设在安装通槽内的螺纹杆，螺纹杆的长度大于安装通槽的长度，螺纹杆上套设有固定螺母，且固定螺母与限位块的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位块能够方便的从承接台上拆卸下来，可以预先制作好不同型号线束所对应的限位块，便于工人加工不同型号的线束。

本实用新型进一步设置为：所述的限位块靠近穿设板的侧面上开设有至少两个螺纹孔，穿设板上穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，穿设板通过固定螺栓可拆卸的安装在限位块上，使不同型号的限位块和不同1型号的穿设板可以自由组合，适用于多种不同型号的线束。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.其能够在人工手动生产线束时，很好的对导线进行定位，使生产出的线束上的端子不易从导线上脱落，提高了生产质量，降低了生产成本；

2.其可以根据所需要生产的导线信号来更换不同的限位组件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部示意图；

图3是限位组件的结构示意图。

图中，1、机体；2、承接台；21、螺纹杆；22、固定螺母；3、下压装置；4、限位组件；5、限位块；51、安装通槽；52、螺纹孔；53、限位槽；6、穿设板；61、固定螺栓；62、穿设通槽；7、限位柱；71、上段面；72、下段面；73、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种线束端子压接台，包括机体1，机体1上固定安装有承接台2和下压装置3，下压装置3位于承接台2的上侧，机体1的正面为工人在机体1前工作时工人所在的侧面。

参照图2和图3，在承接台2上设置有限位组件4，限位组件4包括固定安装在承接台2上的限位块5和穿设板6，限位块5的底面上开设有安装通槽51，安装通槽51垂直于限位块5的底面，在承接台2的上表面上固定安装有垂直于承接台2的螺纹杆21，螺纹杆21穿设在安装通槽51内，且螺纹杆21的上端高于限位块5的上表面，在螺纹杆21的上端上套设有固定螺母22，且固定螺母22与限位块5的上表面抵接。下压装置3在承接台2上表面的投影称为第一投影，限位块5所在的位置位于第一投影靠近机体1（图1中示出）正面的一侧。在限位块5靠近第一投影的侧面上开设有两个螺纹孔52，穿设板6上穿设有两个固定螺栓61，且穿设板6通过固定螺栓61固定在限位块5上。

参照图2和图3，穿设板6由钢片制成，穿设板6与限位块5靠近第一投影的侧面平行，且穿设板6的面积与限位块5靠近第一投影的侧面面积大小相等。在限位块5的上表面上开设有限位槽53，限位槽53垂直于穿设板6，限位槽53的两端均与限位槽53的边缘处重合。在穿设板6上开设有穿设通槽62，穿设通槽62位于限位槽53在穿设板6上的投影之间，且穿设通槽62的顶面与穿设板6的顶边重合。限位槽53和穿设通槽62的横截面均为劣弧弓形，限位槽53横截面所在圆的圆心位于第一直线上，穿设通槽62横截面所在圆的圆心位于第二直线上，第一直线和第二直线均垂直于穿设板6，且第一直线和第二直线重合。

参照图2和图3，在限位块5的上表面上焊接有限位柱7，限位柱7设置有两组，且在限位槽53的一侧各设置有一组，每组限位柱7均沿着限位槽53的边缘处设置在限位块5的上表面上。一组内的限位柱7包括至少两根限位柱7，相邻两根限位柱7之间的距离等于最靠近穿设板6的限位柱7与穿设板6之间的距离。限位柱7靠近限位槽53的侧面由上而下依次分为上段面71和下段面72，下段面72的横截面呈圆弧形，且圆弧形所在圆的圆心均位于第一直线上，下段面72的下侧边与限位槽53底面靠近限位柱7的侧边重合，下段面72与限位槽53底面的横截面呈半圆形。下段面72的上侧边与上段面71的下侧边重合，上段面71垂直于限位块5的上表面。在限位柱7的上端上一体成型有导向块73，导向块73靠近限位槽53的侧面为斜面，且斜面的上端与限位槽53之间的距离大于斜面的下端与限位槽53之间的距离，斜面的下侧边与上段面71的上侧边重合。

在工人手动生产线束时，工人拿持着导线，使导线露出内芯的一端嵌设在限位槽53内，且内芯嵌设在穿设通槽62内。导线生产时，内芯所露出的长度大于钢片的厚度，使内芯的端头处位于下压装置3的下侧。工人在操作时，只需要将导线朝向靠近下压装置3的一侧推动，使限位板限制住导线的位置，从而能够生产出整齐的线束。并且在限位柱7的作用下，使导线的下半部分能够嵌设在下段面72和嵌设槽内，而上半部分则被限位柱7夹持住，从而将导线固定的更为牢固，使导线不易出现位置错位的现象。不易因为工人拿持不稳定，导致生产出的线束存在端头位置偏移的现象，提高了生产质量，降低了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束端子压接台，包括机体(1)，所述的机体(1)上固定设置有承接台(2)，承接台(2)上侧固定设置有下压装置(3)，其特征在于：所述的承接台(2)上表面固定安装有限位组件(4)，限位组件(4)位于下压装置(3)在承接台(2)上投影的一侧，且位于下压装置(3)的投影中靠近机体(1)正面的一侧，所述的限位组件(4)包括限位块(5)，在限位块(5)上表面上开设有限位槽(53)，限位槽(53)垂直于限位块(5)与下压装置(3)相邻的侧面，限位槽(53)的两端均与限位槽(53)的边缘重合，在限位块(5)与下压装置(3)相邻的侧面上固定安装有穿设板(6)，穿设板(6)上开设有穿设通槽(62)，穿设通槽(62)位于限位槽(53)在穿设板(6)上的投影内，且穿设通槽(62)的上侧边与穿设板(6)的上侧边重合，限位槽(53)的直径不小于待加工的导线外径，穿设通槽(62)的直径不小于内芯的直径。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位槽(53)和穿设通槽(62)的横截面呈劣弧弓形，且限位槽(53)横截面所在圆的圆心均位于第一直线上，穿设通槽(62)横截面所在圆的圆心均位于第二直线上，第一直线和第二直线重合。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的穿设板(6)由钢片制成。

4.根据权利要求2所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位块(5)的上表面上固定安装有限位柱(7)，所述的限位柱(7)在限位槽(53)的两侧各设置有一组，一组限位柱(7)包括至少两根限位柱(7)，且每组限位柱(7)均沿着限位槽(53)的侧边设置。

5.根据权利要求4所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位柱(7)靠近限位槽(53)的侧面由上而下依次分为上段面(71)和下段面(72)，下段面(72)的横截面设置成圆弧形，且该圆弧形所在圆的圆心均位于第一直线上，下段面(72)与限位槽(53)底面的截面呈半圆形，上段面(71)和下段面(72)的截面中，上段面(71)与下段面(72)靠近上段面(71)的一端相切。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位柱(7)的上端固定连接有导向块(73)，导向块(73)靠近另一侧的限位柱(7)侧面为斜面，斜面的下端与上段面(71)的上端连接，斜面的上端与另一侧的限位块(5)之间的间距大于斜面的下端与另一侧的限位块(5)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位块(5)的底面上开设有垂直于限位块(5)底面的安装通槽(51)，承接台(2)的上表面上固定设置有用于穿设在安装通槽(51)内的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的长度大于安装通槽(51)的长度，螺纹杆(21)上套设有固定螺母(22)，且固定螺母(22)与限位块(5)的上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种线束端子压接台，其特征在于：所述的限位块(5)靠近穿设板(6)的侧面上开设有至少两个螺纹孔(52)，穿设板(6)上穿设有固定螺栓(61)。

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