CN210486804U - 一种前轴锻件的激光检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前轴锻件的激光检测工装，包括底座，还包括固定在底座上且沿底座长度方向延伸的滑轨、滑接在滑轨上的第一滑块，以及固接在第一滑块上且向上延伸的滑杆，所述滑杆上设有沿滑杆长度方向延伸的凹槽，所述凹槽内卡设且滑接有两个卡块，两个卡块上均固接有测量滑块，所述测量滑块上穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有能顶至滑杆的螺栓，所述测量滑块远离滑杆的一面设有夹板，所述夹板上穿设有水平放置激光检测器的穿孔，所述激光检测器的激光射出口朝向前轴锻件。本实用新型通过导轨、滑杆、测量滑块、激光检测器等的设置，快速应对不同规格的前轴锻件拳头的检测。

Description

一种前轴锻件的激光检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及到检测工装技术领域，具体是指一种前轴锻件的激光检测工装。

背景技术

商用汽车前轴属于较为复杂的大型锻件，随着锻造技术的发展，锻件向精细化，轻量化的方向发展，锻件的形状质量在锻造技术中要求越来越高。在锻造生产后，通过对设备和模具进行优化调整，可优先的减少废品，为了确定加工部分的尺寸是否合格，申请号201910023182 .7的中国发明专利就公布了一种用于前轴锻件的快速检具，但该发明专利通过目测拳头检测块与前轴锻件拳头的落差来判定是否有加工余量，而当前轴锻件规格不同时，需要更换不同大小的拳头检测块，拳头检测块从寻找到放置在尾座上，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种前轴锻件的激光检测工装，快速应对不同规格的前轴锻件拳头的检测。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，包括底座，还包括固定在底座上且沿底座长度方向延伸的滑轨、滑接在滑轨上的第一滑块，以及固接在第一滑块上且向上延伸的滑杆，所述滑杆上设有沿滑杆长度方向延伸的凹槽，所述凹槽内卡设且滑接有两个卡块，两个卡块上均固接有测量滑块，所述测量滑块上穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有能顶至滑杆的螺栓，所述测量滑块远离滑杆的一面设有夹板，所述夹板上穿设有水平放置激光检测器的穿孔，所述激光检测器的激光射出口朝向前轴锻件。

本实用新型在检测前轴锻件拳头时，首先将确定好的标准件放置于底座上，调节尾座，使尾座将前轴锻件固定住，通过移动在滑轨上的第一滑块，调节第一滑块的位置，使激光检测器正对着前轴锻件拳头，然后调节两个测量滑块的位置，打开激光检测器，使位于下方测量滑块的激光检测器，使其射出的激光水平且高度与前轴锻件拳头的底面平齐，然后将第一螺纹孔内拧入螺栓，使下方的测量滑块固定到滑杆上，接下来调节上方测量滑块的激光检测器，使其射出的激光水平且高度与前轴锻件拳头的底面平齐，然后将第一螺纹孔内拧入螺栓，使上方的测量滑块固定到滑杆上，此时两激光之间的竖直高度，即为标准的前轴锻件拳头的高度，以此确定标准的高度，然后再将生产的产品放在底座上，若此前轴锻件拳头位于两激光之间，则为合格品，不在两激光之间则不合格品；

当需要更换下一种前轴锻件时，重复以上步骤的校准，即可完成两激光之间的高度校准，从而达到快速应对不同规格的前轴锻件拳头的检测。

作为优选，所述滑杆上还固接有位于两个测量滑块之间的方管，所述方管内轴接有轴线垂直于测量滑块长度方向的齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一端固接在位于齿轮上方的测量滑块上，所述第二齿条通过弹簧与位于齿轮下方的测量滑块连接。

本优选方案在使用时，首先将激光检测器放置于夹板的穿孔内，调节齿轮旋转，使第一齿条顶着位于齿轮上方的测量滑块向上运动，第二齿条顶着位于齿轮下方的测量滑块向下运动，并使位于齿轮下方的测量滑块上的激光检测器与前轴锻件拳头平齐，然后将螺栓拧入这个测量滑块的第一螺纹孔内，将这个测量滑块固定住，此时会出现两种情况：

当齿轮上方的测量滑块上的激光检测器位于前轴锻件拳头的下方时，继续按原方向旋转齿轮，使第一齿条继续向上运动，第二齿条继续向下运动挤压弹簧，当齿轮上方的测量滑块上的激光检测器与前轴锻件拳头顶部平齐时，停止调节齿轮，然后将螺栓拧入齿轮上方的测量滑块上的第一螺纹孔内，将此测量滑块固定住，即完成两个测量滑块的高度调节；

当齿轮上方的测量滑块上的激光检测器位于前轴锻件拳头的上方时，按原方向的反方向旋转齿轮，使第一齿条向下运动，第二齿条向上运动拉绳弹簧，当齿轮上方的测量滑块上的激光检测器与前轴锻件拳头顶部平齐时，停止调节齿轮，然后将螺栓拧入齿轮上方的测量滑块上的第一螺纹孔内，将此测量滑块固定住，即完成两个测量滑块的高度调节。本优选方案通过齿轮、第一齿条，以及第二齿条的设置，通过调节齿轮便可以实现两个测量滑块的调节，使两个测量滑块分别与前轴锻件的顶面和底面平齐，便于两个测量滑块的高度调节。

作为优化，所述滑杆沿高度方向标注有刻度。本优化方案通过刻度的标注，便于读取两激光之间的高度数值。

作为优选，所述滑轨包括底面与底座固接的固定块，固接在固定块顶面的且截面呈锥形的支撑块，以及固定在支撑块顶面且端面与支撑块端面适配的圆柱块，所述圆柱块的直径大于支撑块与圆柱块接触端面的宽度。本优选方案通过圆柱块、支撑块的设置，将第一滑块纵向卡设在滑轨上，使第一滑块只能横向的滑接在滑轨上，避免在调节测量滑块的时候，使第一滑块纵向脱离滑轨，而无法进行测量的情况发生。

作为优化，所述底座上还安装有沿其长度中心线对称设置的两个限位块。本优化方案通过限位块的设置，使前轴锻件放置在底座上时，给予前轴锻件以位置参照的作用。

作为优化，所述激光检测器上还安装有气泡水平仪。本优化方案通过气泡水平仪的设置，便于判断激光检测装置是否水平放置，进而判断激光检测器发射的激光是否水平。

作为优选，位于底座一端的尾座靠近前轴锻件一侧固设有内壁为方形的限位管，所述限位管内滑接有能顶至前轴锻件且外壁与限位管内壁适配的第二滑块，所述第二滑块远离前轴锻件的一端开设有第二螺纹孔，所述尾座远离前轴锻件的一面轴接有与第二螺纹孔适配的丝杠，所述丝杠远离第二滑块的一端固接有把手。

本优选方案在使用时，通过摇动把手带动丝杠旋转，通过丝杠上的螺纹与第二滑块的第二螺纹孔的配合，带动第二滑块向前轴锻件移动，并最终接触到前轴锻件，通过另一个尾座和第二滑块的配合，将前轴锻件固定在底座上。本优选方案通过丝杠和第二滑块的设置，便于调节第二滑块的向前轴锻件移动的速度，避免速度过快导致第二滑块与前轴锻件碰撞，造成两者的损坏，或者避免速度过慢，导致第二滑块接触前轴锻件的时间长，导致浪费检测时间的情况发生。

作为优选，所述第二滑块与前轴锻件接触的一端呈“V”形。本优选方案的通过“V”形的设置，给予第二滑块接触前轴锻件时以导向的作用，便与第二滑块固定住前轴锻件。

本实用新型的有益效果为：通过导轨、滑杆、测量滑块、激光检测器等的设置，快速应对不同规格的前轴锻件拳头的检测；通过齿轮、第一齿条、弹簧，以及第二齿条的配合设置，便于同时调节两个测量滑块的高度；通过刻度的设置，便于操作人员直接读取数据；通过气泡水平仪的设置，便于观察激光检测器的水平度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B处结构示意图；

图3为本实用新型结构尾座剖视图；

图4为滑杆和两测量滑块处示意图；

图5为图4中A-A处示意图；

图6为滑杆和两测量滑块处剖视图；

图7为滑轨截面图；

图中所示：

1、底座，2、前轴锻件，3、限位块，4、第一尾座，5、滑轨，6、第一滑块，7、滑杆，9、激光检测器，10、夹板，11、第一测量滑块，12、第二测量滑块，13、齿轮，14、第二滑块，15、把柄，16、第一转轴，17、丝杠，18、第一齿条，19、第二齿条，20、弹簧，21、方管，22、第一螺纹孔，23、旋钮，24、第二转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-7，本实用新型包括底座1，所述底座1顶面长度方向的两侧分别设有第一尾座4和第二尾座，所述第一尾座4和第二尾座长度方向的中心线在同一条直线上，前轴锻件2放置在第一尾座4和第二尾座之间，所述第二尾座靠近前轴锻件2的一侧设有“V”形块。

所述第一尾座4朝向前轴锻件2的一侧固设有内壁为方形的限位管，所述限位管以及限位管内的穿孔沿前轴锻件2的长度方向延伸，所述限位管的穿孔内滑接有能顶至前轴锻件2且外壁与限位管内壁适配的第二滑块14，所述第二滑块14与前轴锻件2接触的一端呈“V”形，所述第二滑块14远离前轴锻件2的一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有丝杠17，所述丝杠17远离第二滑块14的一端固接有第一转轴16，所述第一转轴16通过轴承转动连接在第一尾座4上，所述第一转轴16远离丝杠17的一端固接有把手。

所述底座1上还安装有沿其长度中心线对称设置的两个限位块3，所述限位块33与第一尾座4之间还安装有两个关于底座1长度中心线对称设置的两个弹簧支撑座，所述限位块33与第二尾座之间也安装有两个关于底座1长度中心线对称设置的两个弹簧支撑座，每个弹簧支撑座上各设有一个支撑前轴锻件2的支撑点。

所述底座1顶面长度方向的两侧还设有两个沿底座1长度方向延伸的滑轨5，所述滑轨5包括底面与底座1固接的固定块，固接在固定块顶面的且截面呈锥形的支撑块，以及固定在支撑块顶面且端面与支撑块端面适配的圆柱块，所述支撑块长的端面与固定块顶面固接，所述圆柱块的直径大于支撑块与圆柱块接触端面的宽度。

所述滑轨5上滑接有与滑轨5支撑块和圆柱块适配的第一滑块6，所述第一滑块6的顶面固接有垂直向上延伸的滑杆7，所述滑杆7上设有沿滑杆长度方向延伸的凹槽，所述凹槽内卡设且滑接有两个卡块，两个卡块分别固接有第一测量滑块11和第二测量滑块12，所述第一测量滑块11位于第二测量滑块12上方，所述第一测量滑块11和第二测量滑块12上均穿设有两个第一螺纹孔22，所述第一螺纹孔22内螺纹连接有能顶至滑杆7的螺栓，所述第一测量滑块11和第二测量滑块12远离滑杆7的一面设有夹板10，所述夹板10上穿设有水平放置激光检测器9的穿孔，所述激光检测器9的激光射出口朝向前轴锻件2，所述激光检测器可为激光笔等，激光检测器上固接气泡水平仪。

所述滑杆7上还固接有位于第一测量滑块11和第二测量滑块12之间的方管21，所述方管21靠近滑杆7的一侧内通过轴承转动连接有第二转轴24，所述第二转轴24轴接有位于方管21内的齿轮13，所述齿轮13的轴线垂直于第一测量滑块11或第二测量滑块12的长度方向，所述齿轮13的两侧分别啮合有位于方管21内的第一齿条18和第二齿条19，所述第一齿条18的一端固接在第一测量滑块11上，所述第二齿条19通过弹簧20与第二测量滑块12连接，所述弹簧20外还套接有弹簧20保护套，所述第二转轴24远离滑杆7的一端穿设过方管21远离滑杆7的一面，并与位于方管21外的旋钮23固接。

本实用新型在使用时，首先确定一个标准前轴锻件，接下来将前轴锻件2在限位块3的参照下移动到限位块3的上方，然后再将前轴锻件2放置于四个支撑点和限位块3上，然后转动把柄15，带动第二转轴24旋转，从而带动丝杠17转动，从而使第二滑块14向前轴锻件2的另一个前轴锻件拳头处移动，最终此处的前轴锻件拳头进入第二滑块14的“V”形的一端，并使靠近第二尾座的前轴锻件的一端推至第二尾座的“V”形块内，在第二滑块14和“V”形块的夹持下，将前轴锻件2固定住，此时前轴锻件的板簧位于板簧支撑座上，由四个支撑点支撑。

接下来在调节激光检测器9，首先将激光检测器9放置于夹板10的穿孔内，然后将第一滑块6在滑轨5上移动，使激光检测器9的激光射出口与前轴锻件拳头位于底座1的同一宽度方向上，然后转动旋钮23，带动第二转轴24旋转，进而带动齿轮13转动，进而驱动第一齿条18向上运动，第二齿条19向下运动，使第一齿条18顶着第一测量滑块11向上运动，第二齿条19顶着第二测量滑块12向下运动，接下来使第二测量滑块12上的激光检测器9与前轴锻件拳头底端平齐，然后将螺栓拧入第二测量滑块12的第一螺纹孔22内，将第二测量滑块12固定住，此时第一测量滑块11会出现两种情况：

当第一测量滑块11上的激光检测器9位于前轴锻件拳头顶面的下方时，继续按原方向旋转齿轮13，使第一齿条18继续向上运动，第二齿条19继续向下运动挤压弹簧20，当第一测量滑块11上的激光检测器9与前轴锻件拳头顶部平齐时，停止调节齿轮13，然后将螺栓拧入第一测量滑块11上的第一螺纹孔22内，将第一测量滑块11固定住，即完成两个测量滑块的高度调节；

当第一测量滑块11上的激光检测器9位于前轴锻件拳头的上方时，按原方向的反方向旋转齿轮13，使第一齿条18向下运动，第二齿条19向上运动拉着弹簧20，当第一测量滑块11上的激光检测器9与前轴锻件拳头顶部平齐时，停止调节齿轮13，然后将螺栓拧入第一测量滑块11上的第一螺纹孔22内，将第一测量滑块11固定住，即完成两个测量滑块的高度调节。

确定高度后，把标准件取出，再将需要检测的前轴锻件放置于底座上，若此前轴锻件拳头位于两激光之间，则为合格品，不在两激光之间则不合格品；当需要更换下一种前轴锻件时，重复以上调整步骤，即可完成两激光之间的高度校准，从而达到快速应对不同规格的前轴锻件拳头检测的目的。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种前轴锻件的激光检测工装，包括底座（1），其特征在于：还包括固定在底座上且沿底座长度方向延伸的滑轨（5）、滑接在滑轨（5）上的第一滑块（6），以及固接在第一滑块（6）上且向上延伸的滑杆（7），所述滑杆（7）上设有沿滑杆长度方向延伸的凹槽，所述凹槽内卡设且滑接有两个卡块，两个卡块上均固接有测量滑块，所述测量滑块上穿设有第一螺纹孔（22），所述第一螺纹孔（22）内螺纹连接有能顶至滑杆的螺栓，所述测量滑块（8）远离滑杆（7）的一面设有夹板（10），所述夹板（10）上穿设有水平放置激光检测器（9）的穿孔，所述激光检测器的激光射出口朝向前轴锻件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述滑杆（7）上还固接有位于两个测量滑块之间的方管（21），所述方管（21）内轴接有轴线垂直于测量滑块长度方向的齿轮（13），所述齿轮（13）的两侧分别啮合有位于方管（21）内的第一齿条（18）和第二齿条（19），所述第一齿条（18）的一端固接在位于齿轮上方的测量滑块上，所述第二齿条（19）通过弹簧（20）与位于齿轮下方的测量滑块连接。

3.根据权利要求1 所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述滑杆（7）沿高度方向标注有刻度。

4.根据权利要求1 所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述滑轨包括底面与底座固接的固定块，固接在固定块顶面的且截面呈锥形的支撑块，以及固定在支撑块顶面且端面与支撑块端面适配的圆柱块，所述圆柱块的直径大于支撑块与圆柱块接触端面的宽度。

5.根据权利要求1 所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述底座上还安装有沿其长度中心线对称设置的两个限位块（3）。

6.根据权利要求1 所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述激光检测器（9）上还安装有气泡水平仪。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：位于底座一端的尾座（4）靠近前轴锻件一侧固设有内壁为方形的限位管，所述限位管内滑接有能顶至前轴锻件且外壁与限位管内壁适配的第二滑块（14），所述第二滑块远离前轴锻件的一端开设有第二螺纹孔，所述尾座远离前轴锻件的一面轴接有与第二螺纹孔适配的丝杠（17），所述丝杠（17）远离第二滑块（14）的一端固接有把手（15）。

8.根据权利要求7 所述的一种前轴锻件的激光检测工装，其特征在于：所述第二滑块（14）与前轴锻件接触的一端呈“V”形。

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