CN210486534U - 一种硅系合金熔矿炉的储热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅系合金熔矿炉的储热炉，储热炉地基建造在熔矿炉左侧的地下，储热炉地基顶部表面设有储热炉底，且储热炉地基边沿向上延伸有储热炉体；储热炉体内部交错设有耐火砖堆，且耐火砖堆六面通透；储热炉体顶部密封的设有储热炉盖；储热炉体上部设有向外延伸且连通熔矿炉的进热管；进热管上安装有第一耐高温阀；储热炉体底部设有向外延伸的排热管，且排热管连通吹气装置的空气压缩机的进气口；本实用新型将熔矿炉内燃烧产生的额外热量移到储存到储热炉内，储热炉内的热量和空气压缩机要吸入的常温空气混合后，再由吹气装置吹入熔矿炉内，可以避免常温的空气降低熔矿炉内的温度，避免使用过多燃料对炉内加热。

Description

一种硅系合金熔矿炉的储热炉

技术领域

本实用新型涉及一种硅系合金熔矿炉的储热炉，属于熔矿炉技术领域。

背景技术

目前生产硅系合金的熔矿炉分为两种，一种是采用电能加热，另一种是采用燃料加热；以燃料加热的生产硅系合金的熔矿炉为例，熔矿炉整体以炉体为主，炉体内壁设有炉膛，炉体底部向下延伸有地基，炉体底部设有炉底，从炉体顶部向熔矿炉内加料，炉底内设有向上的吹气装置，吹气装置用以把矿料悬浮在空中，炉体侧壁上安装有注油装置，注油装置向炉内喷注燃烧加热的液体燃料，矿料在熔矿炉内融化硅系合金液，落在炉底最终从熔矿炉的出料口排出，吹气装置想熔矿炉内直接吹外界的常温空气，常温的空气相对炉内的温度非常低，直接把常温空气吹进炉内将会使炉内温度大大降低，会消耗更多的燃料来保持炉内的温度。对此我公司研究了一种硅系合金熔矿炉的储热炉及其建造工艺，配合熔矿炉使用将会减少燃料的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅系合金熔矿炉的储热炉及其建造工艺，本实用新型将熔矿炉内燃烧产生的额外热量移到储存到储热炉内，储热炉内的热量和空气压缩机要吸入的常温空气混合后，再由吹气装置吹入熔矿炉内，可以避免常温的空气降低熔矿炉内的温度，避免使用过多燃料对炉内加热。

一种硅系合金熔矿炉的储热炉，包括储热炉地基、储热炉体、耐火砖堆、储热炉盖、进热管、第一耐高温阀、排热管、第二耐高温阀、混气室；熔矿炉的地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；炉体顶部设有带进料口的炉盖，且炉盖上的进料口上安装有下料斗；炉体右侧安装有注油装置，且注油装置的喷油嘴置于炉体内；其特征在于所述储热炉地基建造在熔矿炉左侧的地下，储热炉地基顶部表面设有储热炉底，且储热炉地基边沿向上延伸有储热炉体；所述储热炉体内部交错设有耐火砖堆，且耐火砖堆六面通透；所述储热炉体顶部密封的设有储热炉盖；所述储热炉体上部设有向外延伸且连通熔矿炉的进热管；所述进热管上安装有第一耐高温阀；所述储热炉体底部设有向外延伸的排热管，且排热管连通吹气装置的空气压缩机的进气口；所述排热管上安装有第二耐高温阀，且排热管上安装有混气室。

优选的，所述吹气装置包括通气管道、吹气管、空气压缩机、出气管；所述通气管道上连接有多个向上延伸的吹气管，且通气管道置于熔矿炉底内，吹气管高于熔矿炉底；所述空气压缩机安装在熔矿炉体外，空气压缩机的出气管与通气管道连接。

优选的，所述空气压缩机采用功率为90kw的。

优选的，所述混气室包括盒体、通孔、滤网；其特征在于所述盒体顶部设有开口，且开口安装有滤网；所述盒体左右两侧开设有通孔；所述排热管从中间断开，断开处的两个开口分别与通孔对接。

优选的，所述进热管所处的高度和熔矿炉内燃烧的高度一致。

硅系合金熔矿炉的储热炉建造工艺：

S1：在熔矿炉左侧要建造储热炉的地面下，使用钢筋混凝土建造储热炉地基；

S2：在储热炉地基表面使用隔热砖铺设储热炉底，并在储热炉地基边缘使用隔热砖向上建造储热炉体；

S3：在向上建造储热炉体的同时，在储热炉底使用耐火砖向上交错的建造耐火砖堆；

S4：使用隔热砖在储热炉体顶部密封建造储热炉盖；

S5：在建造储热炉体时，在储热炉体上部固定有向外延伸的进热管，在储热炉体底部固定有向外延伸的排热管，进热管和排热管上分别安装有耐高温阀。

本实用新型的有益效果在于提供一种硅系合金熔矿炉的储热炉及其建造工艺，本实用新型将熔矿炉内燃烧产生的额外热量移到储存到储热炉内，储热炉内的热量和空气压缩机要吸入的常温空气混合后，再由吹气装置吹入熔矿炉内，可以避免常温的空气降低熔矿炉内的温度，避免使用过多燃料对炉内加热。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的熔矿炉结构示意图。

图3是本实用新型的储热炉结构示意图。

图4是本实用新型的耐火砖堆结构示意图。

图5是本实用新型的吹气装置结构示意图。

图6是本实用新型的混气室结构示意图。

图中，熔矿炉1、熔矿炉地基101、熔矿炉体102、吹气装置103、通气管道1031、吹气管1032、空气压缩机1033、出气管1034、熔矿炉盖104、下料斗105、测温口106、注油装置107、储热炉地基2、储热炉体3、耐火砖堆4、储热炉盖5、进热管6、第一耐高温阀7、排热管8、第二耐高温阀9、混气室10、盒体11、通孔12、滤网13。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益的效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

如图所示，一种硅系合金熔矿炉的储热炉，包括储热炉地基2、储热炉体3、耐火砖堆4、储热炉盖5、进热管6、第一耐高温阀7、排热管8、第二耐高温阀9、混气室10；熔矿炉的地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；炉体顶部设有带进料口的炉盖，且炉盖上的进料口上安装有下料斗；炉体右侧安装有注油装置，且注油装置的喷油嘴置于炉体内；其特征在于所述储热炉地基2建造在熔矿炉1左侧的地下，储热炉地基2顶部表面设有储热炉底，且储热炉地基2边沿向上延伸有储热炉体3；所述储热炉3体内部交错设有耐火砖堆4，且耐火砖堆4六面通透；所述储热炉体3顶部密封的设有储热炉盖5；所述储热炉体3上部设有向外延伸且连通熔矿炉1的进热管6；所述进热管6上安装有第一耐高温阀7，第一耐高温阀7控制进热管6的开关；所述储热炉体3底部设有向外延伸的排热管8，且排热管8连通吹气装置103的空气压缩机1033的进气口；所述排热管8上安装有第二耐高温阀9，第二耐高温阀9控制排热管8的开关，且排热管8上安装有混气室10，混气室10把储热炉内的热能和熔矿炉1燃烧所需的常温空气混合，增压空气的温度，混合后的空气被吹气装置103排进熔矿炉1，避免常温空气被排入熔矿炉103内降低炉内的温度。

优选的，所述吹气装置103包括通气管道1031、吹气管1032、空气压缩机1033、出气管1034；所述通气管道1031上连接有多个向上延伸的吹气管1032，且通气管道1031置于熔矿炉1炉底内，吹气管1032高于熔矿炉1炉底；所述空气压缩机1033安装在熔矿炉体102外，空气压缩机1033的出气管1034与通气管道1031连接。

优选的，所述空气压缩机1033采用功率为90kw的。

优选的，所述混气室10包括盒体11、通孔12、滤网13；其特征在于所述盒体11顶部设有开口，且开口安装有滤网13；所述盒体11左右两侧开设有通孔12；所述排热管8从中间断开，断开处的两个开口分别与通孔12对接，混气室10把储热炉内的热能和熔矿炉1燃烧所需的常温空气混合，增压空气的温度，混合后的空气被吹气装置103排进熔矿炉1，避免常温空气被排入熔矿炉103内降低炉内的温度。

优选的，所述进热管6所处的高度和熔矿炉1内燃烧的高度一致，熔矿炉1内燃烧产生的多余热量，更容易从进热管6进入储热炉内。

硅系合金熔矿炉的储热炉建造工艺：

S1：在熔矿炉1左侧要建造储热炉的地面下，使用钢筋混凝土建造储热炉地基2；

S2：在储热炉地基2表面使用隔热砖铺设储热炉底，并在储热炉地基2边缘使用隔热砖向上建造储热炉体3；

S3：在向上建造储热炉体3的同时，在储热炉底使用耐火砖向上交错的建造耐火砖堆4；

S4：使用隔热砖在储热炉体3顶部密封建造储热炉盖5；

S5：在建造储热炉体3时，在储热炉体3上部固定有向外延伸的进热管6，在储热炉体3底部固定有向外延伸的排热管8，进热管6和排热管8上分别安装有耐高温阀。

实施例，空气压缩机1033进气口通过排热管8与储热炉连通，储热炉通过进热管6与熔矿炉1连通，进而空气压缩机103的进气口和熔矿炉1是连通的，吹气装置103向熔矿炉1内吹悬浮矿料、供给燃烧的有氧气体时，空气压缩机1033的进气口会产生吸力；熔矿炉1内燃烧产生的高温无氧空气，高温无氧空气通过进热管6进入储热炉内；高温无氧空气在储热炉内经排热管8进入混气室10，高温无氧空气在混气室10内和常温有氧空气混合成温度较高的有氧空气，温度较高的有氧空气被吸入空气压缩机1033，最终由吹气装置103把温度较高的有氧空气吹进熔矿炉1；把熔矿炉1的燃烧产生的温度循环使用，避免了向熔矿炉1内吹的有氧空气温度较低，使炉内温度下降，进而避免了浪费更多的燃料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅系合金熔矿炉的储热炉，包括储热炉地基、储热炉体、耐火砖堆、储热炉盖、进热管、第一耐高温阀、排热管、第二耐高温阀、混气室；熔矿炉的地基设于地下，地基上铺设有用于把矿料悬浮的吹气装置；地基上部边沿向上延伸有炉体，且炉体内壁建造有炉膛；炉膛底部设有覆盖吹气装置的炉底，且炉底低于吹气装置的吹气管；炉体左侧在炉底顶部处开设有出料口，炉体右侧上都设有测温口，且出料口、测温口均用耐火泥球塞堵；炉体顶部设有带进料口的炉盖，且炉盖上的进料口上安装有下料斗；炉体右侧安装有注油装置，且注油装置的喷油嘴置于炉体内；其特征在于所述储热炉地基建造在熔矿炉左侧的地下，储热炉地基顶部表面设有储热炉底，且储热炉地基边沿向上延伸有储热炉体；所述储热炉体内部交错设有耐火砖堆，且耐火砖堆六面通透；所述储热炉体顶部密封的设有储热炉盖；所述储热炉体上部设有向外延伸且连通熔矿炉的进热管；所述进热管上安装有第一耐高温阀；所述储热炉体底部设有向外延伸的排热管，且排热管连通吹气装置的空气压缩机的进气口；所述排热管上安装有第二耐高温阀，且排热管上安装有混气室。

2.根据权利要求1所述的一种硅系合金熔矿炉的储热炉，其特征在于所述吹气装置包括通气管道、吹气管、空气压缩机、出气管；所述通气管道上连接有多个向上延伸的吹气管，且通气管道置于熔矿炉底内，吹气管高于熔矿炉底；所述空气压缩机安装在熔矿炉体外，空气压缩机的出气管与通气管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅系合金熔矿炉的储热炉，其特征在于所述空气压缩机采用功率为90kw的。

4.根据权利要求1所述的一种硅系合金熔矿炉的储热炉，其特征在于所述混气室包括盒体、通孔、滤网；其特征在于所述盒体顶部设有开口，且开口安装有滤网；所述盒体左右两侧开设有通孔；所述排热管从中间断开，断开处的两个开口分别与通孔对接。

5.根据权利要求1所述的一种硅系合金熔矿炉的储热炉，其特征在于所述进热管所处的高度和熔矿炉内燃烧的高度一致。

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