CN210486189U - 一种降膜式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种降膜式蒸发器，包括筒体、进液管组、出气管组、挡板I、挡板II、挡板III、布液器、换热管和液位开关。进液管组和出气管组分别设置在筒体顶部；进液管组下端连接布液器，并与布液器相通；筒体内壁两侧从上到下依次设置挡板I、挡板II和挡板III，所述挡板均沿筒体截面竖直中心线对称布置。上下两组换热管之间留有空隙，空隙的水平中心线对应的筒体上设置液位开关。本实用新型通过多次改变气流方向、增加气流流通距离、增置液位开关等方式，有效提高气液分离效率，确保压缩机吸气不带液。

Description

一种降膜式蒸发器

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，特别涉及一种降膜式蒸发器。

背景技术

节流后的制冷剂液体进入降膜蒸发器，经布液器均液后，与换热管外表面蒸发产生、裹挟着少量制冷剂液滴的气态制冷剂一起经过气液分离后，经出气管组流出降膜蒸发器，进入压缩机。

降膜蒸发器的气液分离效果对压缩机的安全使用和稳定运行的影响至关重要。目前工程现场出现制冷机组压缩机损坏的案例中，故障主要原因为压缩机长期带液运行的案例占比超过60％。所以为了避免蒸发器出气带液量过多导致压缩机损坏，须在降膜蒸发器内设置可靠的气液分离装置，以尽量降低蒸发器出气带液量。专利CN201520313780“制冷空调用降膜蒸发器”所述内部挡液结构简单、气流通道顺畅、制冷剂气体流向未见明显变化且流动距离较短，但对于负荷变化较剧烈的工况，且当蒸发器制冷剂液位过高时，剧烈沸腾的制冷剂蒸汽向上流动将裹挟大量的液滴，增大了吸气带液的可能性。因此，提出一款适用于降膜蒸发器、气液分离效果更好、制冷剂气体压降更小且结构简单易于加工的气液分离结构至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种降膜式蒸发器，包括筒体1、进液管组5、出气管组6、挡板I 4、挡板II 3、挡板III 2、布液器7、换热管9和液位开关8；所述的进液管组5和出气管组6设置在筒体1顶部；进液管组5的底端与布液器7的顶端连接并相通；所述的筒体1，其内壁两侧从上至下依次设置挡板I 4、挡板II 3和挡板III 2，所述的挡板I 4、挡板II 3和挡板III 2各两个，均沿筒体1的截面竖直中心线对称布置；所述的换热管9共两组，安装在筒体1的内部，上下对称布置在布液器7的下方，上下两组换热管9之间留有空隙，空隙的水平中心线所对应的筒体1的壁体上设有一个液位开关8。

所述的挡板I 4为L型，位于布液器7上方；挡板I 4由水平段和竖直段组成，挡板I4的水平段的端部与筒体1内壁连接，挡板I 4的竖直段的端部与布液器7顶部连接，竖直段位于水平段的下方；挡板I 4的竖直段设有多个开孔，开孔尺寸保证制冷气体流经流速不超过3m/s，且在出气管组6对应的压缩机吸气口中心2倍吸气口内径的范围内不开孔，开孔形式可采用圆形、方形、三角形等易于加工的形状。

所述的挡板II 3位于布液器7的两侧，由水平段、竖直段和倾斜段组成；挡板II 3的竖直段固定在布液器7侧面，长度为10～50mm；挡板II 3的水平段的一端与竖直段的上端固定连接，水平段与布液器7侧面垂直，另一端与筒体1内壁间留有间距，以保证过流气体流速在0.5～1.5m/s之间；挡板II 3的倾斜段的一端与竖直段的下端固定连接，另一端向筒体1内壁方向倾斜，倾斜段长度不小于50mm。

所述的挡板III 2为L型，位于上换热管9的两侧；挡板III 2由竖直段和水平段组成，水平段的端部与筒体1内壁固定连接，竖直段位于水平段的下方，竖直段与挡板II 3的倾斜段之间留有空隙，水平段与竖直段的长度应保证制冷剂气体在流通挡板III 2与挡板II 3的倾斜段所形成截面的流速不高于0.8m/s。

所述的挡板I 4、挡板II 3和挡板III 2，沿筒体1水平方向的长度至少为筒体1总长度的70％，安装位置均始于靠近出气管组6对应的压缩机吸气口侧的端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在蒸发器内设置具有多次改变气流方向、增加气流通过距离的挡液结构，在保证气液分离效果的前提下，缩短挡板长度、降低成本。同时，在筒体内上下侧换热管中心线附近设置液位开关，可有效防止在负荷变化强烈、且制冷剂液位过高的工况下，制冷剂气液裹挟大量液滴进入压缩机。

附图说明

图1为本实用新型的一种降膜式蒸发器结构示意图；

图2为本实用新型的一种降膜式蒸发器的筒体截面结构。

图中：1筒体；2挡板III；3挡板II；4挡板I；5进液管组；6出气管组；7布液器；8液位开关；9换热管。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种降膜式蒸发器，包括筒体1、挡板III 2、挡板II 3、挡板I 4、进液管组5、出气管组6、布液器7、液位开关8、换热管9等部分。进液管组5和出气管组6分别设置在筒体1顶部。所述的进液管组5的下端连接布液器7，并与布液器7相通。所述的筒体1的内壁两侧从上到下依次设置挡板I 4、挡板II 3和挡板III 2，所述的挡板各两个，均沿筒体1截面竖直中心线对称布置。所述的挡板I 4置于布液器7上方，采用L型形式，其水平段与筒体1内壁连接、竖直段与布液器7顶部连接。挡板I 4的竖直段开孔，开孔尺寸以保证制冷气体流经流速不超过3m/s，且在压缩机吸气口中心2倍左右吸气口内径的范围内不开孔，开孔形式可采用圆形、方形、三角形等易于加工的形状。所述的挡板II 3位于布液器7两侧，其水平段与筒体1内壁留有适当间距，以保证过流气体流速在0.5～1.5m/s之间；其竖直段与布液器7外壁紧密连接，长度控制在10～50mm；其倾斜段向筒体7内壁方向倾斜，倾斜段长度不小于50mm。所述的挡板III 2为L型，其水平段与筒体7内壁连接，水平段与竖直段的长度应保证制冷剂气体在流通其与挡板II 3底部倾斜段形成截面的流速不高于0.8m/s。所述的挡板I 4、挡板II 3和挡板III 2沿筒体1方向的长度为筒体1总长度的70％，安装位置均始于靠近压缩机吸气口侧的端部。在上下换热管9之间的空隙中心线对应的筒体1上设置液位开关8。

Claims (3)

1.一种降膜式蒸发器，其特征在于，所述的降膜式蒸发器包括筒体(1)、进液管组(5)、出气管组(6)、挡板I(4)、挡板II(3)、挡板III(2)、布液器(7)、换热管(9)和液位开关(8)；所述的进液管组(5)和出气管组(6)设置在筒体(1)顶部；进液管组(5)的底端与布液器(7)的顶端连接并相通；所述的筒体(1)，其内壁两侧从上至下依次设置挡板I(4)、挡板II(3)和挡板III(2)，所述的挡板I(4)、挡板II(3)和挡板III(2)各两个，均沿筒体(1)的截面竖直中心线对称布置；所述的换热管(9)共两组，安装在筒体(1)的内部，上下对称布置在布液器(7)的下方，上下两组换热管(9)之间留有空隙，空隙的水平中心线所对应的筒体(1)的壁体上设有一个液位开关(8)；

所述的挡板I(4)为L型，位于布液器(7)上方；挡板I(4)由水平段和竖直段组成，挡板I(4)的水平段的端部与筒体(1)内壁连接，挡板I(4)的竖直段的端部与布液器(7)顶部连接，竖直段位于水平段的下方；挡板I(4)的竖直段设有多个开孔，开孔尺寸保证制冷气体流经流速不超过3m/s，且在出气管组(6)对应的压缩机吸气口中心2倍吸气口内径的范围内不开孔；

所述的挡板II(3)位于布液器(7)的两侧，由水平段、竖直段和倾斜段组成；挡板II(3)的竖直段固定在布液器(7)侧面，长度为10～50mm；挡板II(3)的水平段的一端与竖直段的上端固定连接，水平段与布液器(7)侧面垂直，另一端与筒体(1)内壁间留有间距，以保证过流气体流速在0.5～1.5m/s之间；挡板II(3)的倾斜段的一端与竖直段的下端固定连接，另一端向筒体(1)内壁方向倾斜，倾斜段长度不小于50mm；

所述的挡板III(2)为L型，位于上换热管(9)的两侧；挡板III(2)由竖直段和水平段组成，水平段的端部与筒体(1)内壁固定连接，竖直段位于水平段的下方，竖直段与挡板II(3)的倾斜段之间留有空隙，水平段与竖直段的长度应保证制冷剂气体在流通挡板III(2)与挡板II(3)的倾斜段所形成截面的流速不高于0.8m/s。

2.根据权利要求1所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于，所述的挡板I(4)、挡板II(3)和挡板III(2)，沿筒体(1)水平方向的长度至少为筒体(1)总长度的70％，安装位置均始于靠近出气管组(6)对应的压缩机吸气口侧的端部。

3.根据权利要求1或2所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于，所述的挡板I(4)上的开孔为圆形、方形或三角形。

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