CN210486078U - 一种多功能供暖用锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备领域，具体地说，涉及一种多功能供暖用锅炉。包括炉体和向炉体的炉膛内输送燃料的下料机；所述炉体呈圆柱体形状，内设有外层介质腔体和内层介质腔体；所述外层介质腔体与内层介质腔体之间设有外层烟腔，所述内层介质腔体的中心设有内层烟腔。本实用新型既可以用煤炭作为燃料，也可以用生物质颗粒作为燃料，还可以采用燃气燃烧供热，同时，通过在炉体内设置内外层介质腔体和内外层烟腔，可以实现单独水暖供热、单独风暖供热和水暖风暖混合供热，不仅热效率高，而且，集多种功能于一身，为用户提供多种选择，实用性更强，具有良好的应用前景和推广价值。

Description

一种多功能供暖用锅炉

技术领域

本实用新型涉及供热设备领域，具体地说，涉及一种多功能供暖用锅炉。

背景技术

在北方地区，寒冷的冬季都需要采暖过冬。目前，在城市中的居民一般采用市政集中供暖的方式采暖，在广大的农村地区，每家每户需要独立安装采暖设施。现在，常见的独立采暖设备主要有生物质颗粒炉和水暖供热锅炉等。生物质颗粒炉以生物质颗粒为燃料，通过生物质颗粒的燃烧加热空气，实现风暖供热；水暖供热锅炉这主要以煤炭为燃料，加热锅炉内的水，将热水供给水暖系统，实现水暖供热。

然而，不论是生物质颗粒炉还是水暖供热锅炉，它们所使用的燃料单一，供热方式也较为单一，因而，功能单一，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多功能供暖用锅炉，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能供暖用锅炉，包括炉体和向炉体的炉膛内输送燃料的下料机；其特征在于：所述炉体呈圆柱体形状，内设有外层介质腔体和内层介质腔体，两层介质腔体的底部均密封；所述炉体下部的外壁上设置有与外层介质腔体相连通的外腔热风出口和外腔出水嘴；所述内层介质腔体的下部连接有内腔介质通道，所述炉体下部的外壁上设置有与内腔介质通道相连通的内腔介质出口；所述炉体上部的外壁上固定有与内层介质腔体相连通的水暖回水管；所述外层介质腔体与内层介质腔体之间设有外层烟腔，所述内层介质腔体的中心设有内层烟腔；所述外层烟腔的外壁上均匀固定有若干个轴向的外层散热板，所述内层烟腔的外壁上均匀固定有若干个轴向的内层散热板；所述外层烟腔的顶端侧壁上连接有外烟腔排烟道，所述外烟腔排烟道横向穿出炉体外壁；所述内层烟腔的顶端侧壁上连接有内烟腔排烟道，所述内烟腔排烟道横向贯穿内层介质腔体和外层烟腔，并插入到外烟腔排烟道内；所述炉膛位于内层介质腔体的下部，所述外层烟腔和内层烟腔的顶部封闭，底部均与炉膛相连通；所述炉膛的下部为落渣室，炉膛与落渣室之间设有炉排。

进一步地说，所述下料机内设置有料斗、送料绞龙和PLC控制器；所述送料绞龙的出料端口连接下料管，所述下料管通过炉体外壁上的进料口与炉膛相连通；所述落渣室内设置有助燃鼓风机；所述水暖回水管内安装有水暖温度探头，所述外烟腔排烟道内安装有排烟温度探头；所述水暖温度探头和排烟温度探头均与PLC控制器相连接并向PLC控制器实时传送监测信号，所述助燃鼓风机和送料绞龙分别连接并受控于PLC控制器；所述下料机的壳体外壁上安装有显示面板和若干个控制开关，所述显示面板和各个控制开关均连接在PLC控制器上。

优选的，所述炉体的顶部固定安装有风暖送风机，所述风暖送风机连接并受控于PLC控制器。

优选的，所述内层介质腔体的顶部固定并密封有内腔盖板，所述内腔介质出口上安装有密封堵板，所述密封堵板上固定有与内腔介质通道相连通的内腔出水嘴。

优选的，所述炉体的顶部固定并密封有炉体盖板；各个外腔热风出口上均固定并密封有出风口封堵板；所述内腔介质出口上安装有密封堵板，所述密封堵板上固定有与内腔介质通道相连通的内腔出水嘴。

再进一步说，所述炉膛对应的炉体外壁上设置有炉口，炉口上安装有炉门，炉门上设置有透明的观察窗。

再进一步说，所述炉排对应的炉体外壁上设置有内部插接有点火棒的点火棒插管，所述点火棒连接并受控于PLC控制器。

再进一步说，所述炉体下部的外壁上设置有防爆口。

再进一步说，所述炉口的下方设置有横向的条形插孔，该条形插孔内插接有炉膛底料板，所述炉膛底料板位于炉排的上方，其板面上均布有落渣孔。

更进一步说，所述控制开关包括风暖送风机控制开关、助燃鼓风机控制开关和燃料转换开关。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型既可以用煤炭作为燃料，也可以用生物质颗粒作为燃料，还可以采用燃气燃烧供热，同时，通过在炉体内设置内外层介质腔体和内外层烟腔，可以实现单独水暖供热、单独风暖供热和水暖风暖混合供热，不仅热效率高，而且，集多种功能于一身，为用户提供多种选择，实用性更强，具有良好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中炉体的内部结构示意图；

图3为实施例2中炉体的内部结构示意图；

图4为实施例3中炉体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参照图1、图2，本实施例所述的多功能供暖用锅炉，包括炉体1和向炉体1的炉膛内输送燃料的下料机2。

所述炉体1呈圆柱体形状，顶部固定安装有风暖送风机110。炉体1内设有外层介质腔体117和内层介质腔体120，两层介质腔体的顶部互相连通，底部均密封。所述炉体1下部的外壁上设置有与外层介质腔体117相连通的外腔热风出口104和外腔出水嘴106；所述内层介质腔体120的下部连接有内腔介质通道124，所述炉体1下部的外壁上设置有与内腔介质通道124相连通的内腔介质出口114。所述炉体1下部的外壁上还设置有防爆口107。

所述炉体1上部的外壁上固定有与内层介质腔体120相连通的水暖回水管108，所述水暖回水管108内安装有水暖温度探头109。所述外层介质腔体117与内层介质腔体120之间设有外层烟腔119，所述内层介质腔体120的中心设有内层烟腔123；所述外层烟腔119的外壁上均匀固定有若干个轴向的外层散热板118，所述内层烟腔123的外壁上均匀固定有若干个轴向的内层散热板122。所述外层烟腔119的顶端侧壁上连接有外烟腔排烟道112，所述外烟腔排烟道112横向穿出炉体1外壁，所述外烟腔排烟道112内安装有排烟温度探头111。所述内层烟腔123的顶端侧壁上连接有内烟腔排烟道121，所述内烟腔排烟道121横向贯穿内层介质腔体120和外层烟腔119，并插入到外烟腔排烟道112内。

所述炉膛位于内层介质腔体120的下部，所述外层烟腔119和内层烟腔123的顶部封闭，底部均与炉膛相连通；所述炉膛的下部为落渣室101，落渣室101内设置有助燃鼓风机116。所述炉膛与落渣室101之间设有炉排126。所述炉膛对应的炉体1外壁上设置有炉口，炉口上安装有炉门105，炉门105上设置有透明的观察窗103。所述炉排126对应的炉体1外壁上设置有内部插接有点火棒的点火棒插管115。

所述炉口的下方设置有横向的条形插孔102，该条形插孔102内插接有炉膛底料板127，所述炉膛底料板127位于炉排126的上方，其板面上均布有落渣孔。使用煤炭作为燃料时，将炉膛底料板127从条形插孔102中抽出，使用生物质颗粒作为燃料时，将炉膛底料板127插入到条形插孔102中。

所述下料机2内设置有料斗22、送料绞龙23和PLC控制器27。所述送料绞龙23的出料端口连接下料管113，所述下料管113通过炉体1外壁上的进料口125与炉膛相连通。

所述水暖温度探头109和排烟温度探头111均与PLC控制器27相连接并向PLC控制器27实时传送监测信号，所述助燃鼓风机116、风暖送风机110、点火棒和送料绞龙23分别连接并受控于PLC控制器27。

所述下料机2的壳体外壁上安装有显示面板21和若干个控制开关，所述控制开关包括风暖送风机控制开关24、助燃鼓风机控制开关25和燃料转换开关26。所述显示面板21和各个控制开关均连接在PLC控制器27上。

在煤炭和生物质颗粒两种燃料之间进行转换时，需要通过操作燃料转换开关26给PLC控制器输送指令。

本实施例所述的供暖用锅炉用于风暖供热，所述外腔出水嘴106和水暖回水管108均通过阀门关闭，所述外层介质腔体117和内层介质腔体120内的介质均为空气，燃料通过下料机输送到炉体1的炉膛内，PLC控制器27给点火棒通电点火，点火后，点火棒自动断电，燃料燃烧，高温烟气进入外层烟腔119和内层烟腔123，外层烟腔119内的高温烟气通过外层散热板118加热外层介质腔体117内的空气，内层烟腔123内的高温烟气通过内层散热板122加热内侧介质腔体120内的空气。风暖送风机110向下吹风，外层介质腔体117内的热空气通过各个外腔热风出口104排出，内侧介质腔体120内的热空气通过内腔介质出口114排出，实现风暖供热。通过外腔热风出口104向外层介质腔体117的底部加入少量水，通过内腔介质出口114向内层介质腔体120的底部加入少量水，水受热蒸发成为水蒸气，与热空气一起排出，就可以在进行风暖供热的同时，达到空气加湿的目的。

实施例2：

如图3所示，与实施例1相比，本实施例所述的多功能供暖用锅炉，其结构区别在于：所述内层介质腔体120的顶部固定并密封有内腔盖板128，所述内腔介质出口114上安装有密封堵板114A，所述密封堵板114A上固定有与内腔介质通道124相连通的内腔出水嘴114B。

本实施例所述的供暖用锅炉可以同时进行风暖供热和水暖供热。具体地说，所述外腔出水嘴106通过阀门关闭，外层介质腔体117内的介质是空气，内层介质腔体120内的介质是水，先从内层介质腔体120的顶部将水注入到内层介质腔体120中，再将内腔盖板128密封固定在内层介质腔体120的顶部。内腔出水嘴114B与水暖系统的进水管相连接，水暖回水管108与水暖系统的回水管相连接。

燃料通过下料机输送到炉体1的炉膛内，PLC控制器27给点火棒通电点火，点火后，点火棒自动断电，燃料燃烧，高温烟气进入外层烟腔119和内层烟腔123，外层烟腔119内的高温烟气通过外层散热板118加热外层介质腔体117内的空气，内层烟腔123内的高温烟气通过内层散热板122加热内侧介质腔体120内的水。风暖送风机110向下吹风，外层介质腔体117内的热空气通过各个外腔热风出口104排出，实现风暖供热；内侧介质腔体120内的热水在水暖系统的循环驱动下通过内腔出水嘴114B进入水暖系统，实现水暖供热。通过外腔热风出口104向外层介质腔体117的底部加入少量水，水受热蒸发成为水蒸气，与热空气一起排出，就可以在进行风暖供热的同时，达到空气加湿的目的。

实施例3：

如图4所示，与实施例1相比，本实施例所述的多功能供暖用锅炉，其结构区别在于：顶部的风暖送风机用炉体盖板129取代，各个外腔热风出口104上均固定并密封有出风口封堵板104A；所述内腔介质出口114上安装有密封堵板114A，所述密封堵板114A上固定有与内腔介质通道124相连通的内腔出水嘴114B。

本实施例所述的供暖用锅炉用于水暖供热，所述外腔出水嘴106和内腔出水嘴114B分别连接水暖系统的进水管，水暖回水管108与水暖系统的回水管相连接。使用时，先从炉体1的顶部将水注入到外层介质腔体117和内层介质腔体120中，再将炉体盖板129密封固定在炉体1的顶部。

燃料通过下料机输送到炉体1的炉膛内，PLC控制器27给点火棒通电点火，点火后，点火棒自动断电，燃料燃烧，高温烟气进入外层烟腔119和内层烟腔123，外层烟腔119内的高温烟气通过外层散热板118加热外层介质腔体117内的水，内层烟腔123内的高温烟气通过内层散热板122加热内侧介质腔体120内的水。外层介质腔体117内的热水通过在水暖系统的循环驱动下通过外腔出水嘴106进入水暖系统，内侧介质腔体120内的热水在水暖系统的循环驱动下通过内腔出水嘴114B进入水暖系统，实现水暖供热。

本实用新型所述的多功能供暖用锅炉还可以用燃气燃烧加热两层介质腔体内的介质实现风暖或水暖供热。具体使用时，在炉膛内设置燃气炉头，燃气炉头通过燃气管连接天然气管道，并在燃气管上安装调节阀，打开调节阀，通过手动点火的方式点火后，通过调节阀控制炉火的大小。

此外，上述的实施例中的炉体内只涉及到两层介质腔体和两层烟腔，在具体使用时，可根据实际需要，相应的增加介质腔体和烟腔，其工作原理与上述的实施例相同，也在本实用新型的保护范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多功能供暖用锅炉，包括炉体(1)和向炉体(1)的炉膛内输送燃料的下料机(2)；其特征在于：所述炉体(1)呈圆柱体形状，内设有外层介质腔体(117)和内层介质腔体(120)，两层介质腔体的底部均密封；所述炉体(1)下部的外壁上设置有与外层介质腔体(117)相连通的外腔热风出口(104)和外腔出水嘴(106)；所述内层介质腔体(120)的下部连接有内腔介质通道(124)，所述炉体(1)下部的外壁上设置有与内腔介质通道(124)相连通的内腔介质出口(114)；所述炉体(1)上部的外壁上固定有与内层介质腔体(120)相连通的水暖回水管(108)；所述外层介质腔体(117)与内层介质腔体(120)之间设有外层烟腔(119)，所述内层介质腔体(120)的中心设有内层烟腔(123)；所述外层烟腔(119)的外壁上均匀固定有若干个轴向的外层散热板(118)，所述内层烟腔(123)的外壁上均匀固定有若干个轴向的内层散热板(122)；所述外层烟腔(119)的顶端侧壁上连接有外烟腔排烟道(112)，所述外烟腔排烟道(112)横向穿出炉体(1)外壁；所述内层烟腔(123)的顶端侧壁上连接有内烟腔排烟道(121)，所述内烟腔排烟道(121)横向贯穿内层介质腔体(120)和外层烟腔(119)，并插入到外烟腔排烟道(112)内；所述炉膛位于内层介质腔体(120)的下部，所述外层烟腔(119)和内层烟腔(123)的顶部封闭，底部均与炉膛相连通；所述炉膛的下部为落渣室(101)，炉膛与落渣室(101)之间设有炉排(126)。

2.根据权利要求1所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述下料机(2)内设置有料斗(22)、送料绞龙(23)和PLC控制器(27)；所述送料绞龙(23)的出料端口连接下料管(113)，所述下料管(113)通过炉体(1)外壁上的进料口(125)与炉膛相连通；所述落渣室(101)内设置有助燃鼓风机(116)；所述水暖回水管(108)内安装有水暖温度探头(109)，所述外烟腔排烟道(112)内安装有排烟温度探头(111)；所述水暖温度探头(109)和排烟温度探头(111)均与PLC控制器(27)相连接并向PLC控制器(27)实时传送监测信号，所述助燃鼓风机(116)和送料绞龙(23)分别连接并受控于PLC控制器(27)；所述下料机(2)的壳体外壁上安装有显示面板(21)和若干个控制开关，所述显示面板(21)和各个控制开关均连接在PLC控制器(27)上。

3.根据权利要求2所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有风暖送风机(110)，所述风暖送风机(110)连接并受控于PLC控制器(27)。

4.根据权利要求3所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述内层介质腔体(120)的顶部固定并密封有内腔盖板(128)，所述内腔介质出口(114)上安装有密封堵板(114A)，所述密封堵板(114A)上固定有与内腔介质通道(124)相连通的内腔出水嘴(114B)。

5.根据权利要求2所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定并密封有炉体盖板(129)；各个外腔热风出口(104)上均固定并密封有出风口封堵板(104A)；所述内腔介质出口(114)上安装有密封堵板(114A)，所述密封堵板(114A)上固定有与内腔介质通道(124)相连通的内腔出水嘴(114B)。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉膛对应的炉体(1)外壁上设置有炉口，炉口上安装有炉门(105)，炉门(105)上设置有透明的观察窗(103)。

7.根据权利要求6所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉排(126)对应的炉体(1)外壁上设置有内部插接有点火棒的点火棒插管(115)，所述点火棒连接并受控于PLC控制器(27)。

8.根据权利要求7所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉体(1)下部的外壁上设置有防爆口(107)。

9.根据权利要求8所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述炉口的下方设置有横向的条形插孔(102)，该条形插孔(102)内插接有炉膛底料板(127)，所述炉膛底料板(127)位于炉排(126)的上方，其板面上均布有落渣孔。

10.根据权利要求9所述的多功能供暖用锅炉，其特征在于：所述控制开关包括风暖送风机控制开关(24)、助燃鼓风机控制开关(25)和燃料转换开关(26)。

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