CN210485727U - 一种具备净化除尘的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备净化除尘的焚烧炉，包括焚烧炉本体、冷却管道、过滤箱、吸附筒和输气管，所述焚烧炉本体上接有输气管，通过输气管依次连接冷却管道、过滤箱、吸附筒，输气管道末端连接排气烟囱；所述焚烧炉本体中设置有焚烧腔，焚烧腔中设置有焚烧架，焚烧架通过导轨设置在焚烧腔中；所述焚烧架侧板与焚烧腔腔口相互贴合，且焚烧架侧板上设置有把手；在焚烧腔中设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有供电系统，焚烧腔中设置有供氧管；本实用新型通过在输气管上设置冷却管道、过滤箱以及吸附管，对焚烧炉中焚烧过程产生的废气进行净化除尘，使其能够达到排放的标准，排放不会对环境造成影响，有利于环保。

Description

一种具备净化除尘的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种具备净化除尘的焚烧炉。

背景技术

目前，现有殡仪馆使用的焚尸炉均是通过固体高能燃料把尸体烧成气体，残留的灰烬较多，并且大小不一；产生的废气排放无法达到国家对垃圾焚烧废气排放的标准，尤其二噁英类有毒有害废气的排放更成为环境污染控制的重点；解决方法大多通过在焚化炉上安装有一个高烟囱，由高烟囱向外排放烟气，减少对周边空气的污染。

但是这种方式只是起到掩耳盗铃的目的，污染物虽然被排放在高空中，但是始终还是排放在空气中，虽然暂时性的对周围的环境影响不大，但是日积月累的情况下，还是会对环境造成破坏，不利于附近人员的生活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备净化除尘的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备净化除尘的焚烧炉，包括焚烧炉本体、冷却管道、过滤箱、吸附筒和输气管，所述焚烧炉本体上接有输气管，通过输气管依次连接冷却管道、过滤箱、吸附筒，输气管末端连接排气烟囱；所述焚烧炉本体中设置有焚烧腔，焚烧腔中设置有焚烧架，焚烧架通过导轨设置在焚烧腔中，且导轨上设置驱动装置；所述焚烧架侧板与焚烧腔腔口相互贴合，且焚烧架侧板上设置有把手；在焚烧腔中设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有供电系统，焚烧腔中设置有供氧管。

优选的，所述冷却管道为金属螺旋管，在冷却管道的两端设置有连接头；在冷却管道的外侧管壁上设置有散热片。

优选的，所述过滤箱为方形箱体结构，过滤箱内部中空，上部开口；在过滤箱上方安装有挡板，在挡板下侧设置并排设置有多组滤板，在滤板表面设置有长条形的滤孔。

优选的，所述过滤箱两端分别与输气管连接，一端为入气口，另一端为出气口，入气口向出气口的方向为气体流动方向，滤板与气体流动方向相互垂直；沿着气体流动方向，滤板上的滤孔尺寸逐渐减小，且滤孔尺寸呈等比数列分布，公比为0.8～0.85。

优选的，所述吸附筒整体呈筒状结构，其内部中空，填充有活性炭吸附颗粒，活性炭吸附颗粒占据吸附筒内部85％～95％的空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输气管上设置冷却管道、过滤箱以及吸附管，对焚烧炉中焚烧过程产生的废气进行净化除尘，使其能够达到排放的标准，排放不会对环境造成影响，有利于环保，能够有效保护周边人群的生活环境，避免因为环境改变而对身体健康造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱结构示意图；

图中标号：1、焚烧炉本体；11、焚烧腔；12、焚烧架；13、把手；2、冷却管道；21、连接头；3、过滤箱；31、挡板；32、滤板；33、滤孔；4、吸附筒；5、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备净化除尘的焚烧炉，包括焚烧炉本体1、冷却管道2、过滤箱3、吸附筒4和输气管5，所述焚烧炉本体1上接有输气管5，通过输气管5依次连接冷却管道2、过滤箱3、吸附筒4，输气管5末端连接排气烟囱；所述焚烧炉本体1中设置有焚烧腔11，焚烧腔11中设置有焚烧架12，焚烧架12通过导轨设置在焚烧腔11中，且导轨上设置驱动装置；所述焚烧架12侧板与焚烧腔11腔口相互贴合，且焚烧架12侧板上设置有把手13；在焚烧腔11中设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有供电系统，焚烧腔11中设置有供氧管。

进一步的，所述冷却管道2为金属螺旋管，在冷却管道2的两端设置有连接头21；在冷却管道2的外侧管壁上设置有散热片。

进一步的，所述过滤箱3为方形箱体结构，过滤箱3内部中空，上部开口；在过滤箱3上方安装有挡板31，在挡板31下侧设置并排设置有多组滤板32，在滤板32表面设置有长条形的滤孔33。

进一步的，所述过滤箱3两端分别与输气管5连接，一端为入气口，另一端为出气口，入气口向出气口的方向为气体流动方向，滤板32与气体流动方向相互垂直；沿着气体流动方向，滤板32上的滤孔33尺寸逐渐减小，且滤孔33尺寸呈等比数列分布，公比为0.8～0.85。

进一步的，所述吸附筒4整体呈筒状结构，其内部中空，填充有活性炭吸附颗粒，活性炭吸附颗粒占据吸附筒4内部85％～95％的空间。

工作原理：在实际使用过程中，将需要进行焚烧的人的尸体放置在焚烧架12上，通过导轨上的驱动装置，将焚烧架12带入焚烧腔11中；通过供电系统对加热电阻丝供电，形成高温，从而对尸体进行焚烧，供氧管输入氧气，提供燃烧所需要的氧气；整个焚烧炉本体1的结构、焚烧架12设置的导轨、驱动装置以及其他的相应结构，都属于现有焚烧炉本体1的常见设备，在此不对其另加赘述。

焚烧过程中产生的气体，经由焚烧炉本体1上方连接的输气管5输出，经由螺旋状的冷却管道2，通过侧面设置的散热片进行降温；后续其他输送入过滤箱3中，经由过滤箱3中的滤板32进行过滤，多组滤板32的结构对气体中的颗粒逐级进行过滤；最后气体进入吸附筒4中，通过活性炭吸附颗粒，对气体中残余的一些细微颗粒以及有机物进行吸附，完成最后一步净化，净化后即可连接排气烟囱，排放到空气中。

冷却管道2为金属制成的螺旋管，金属的比热容低，导热性能优良；同时螺旋结构加长气体在冷却管道2中的输送距离与时间，更加便于通过散热片散热。

滤板32成排安装在挡板31上，滤板32与气体的输送方向垂直，故而能直接与气体接触，进行气体的过滤；同时，沿着气体输送方向，滤孔33逐渐变小，分级对气体中的颗粒进行过滤，过滤效果更好。

冷却管道2能够取下进行清理，同样，滤板32也能够与挡板31仪器从过滤箱3上拆下进行清理，保证后续净化效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备净化除尘的焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉本体(1)、冷却管道(2)、过滤箱(3)、吸附筒(4)和输气管(5)，所述焚烧炉本体(1)上接有输气管(5)，通过输气管(5)依次连接冷却管道(2)、过滤箱(3)、吸附筒(4)，输气管(5)末端连接排气烟囱；所述焚烧炉本体(1)中设置有焚烧腔(11)，焚烧腔(11)中设置有焚烧架(12)，焚烧架(12)通过导轨设置在焚烧腔(11)中，且导轨上设置驱动装置；所述焚烧架(12)侧板与焚烧腔(11)腔口相互贴合，且焚烧架(12)侧板上设置有把手(13)；在焚烧腔(11)中设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有供电系统，焚烧腔(11)中设置有供氧管。

2.根据权利要求1所述的一种具备净化除尘的焚烧炉，其特征在于：所述冷却管道(2)为金属螺旋管，在冷却管道(2)的两端设置有连接头(21)；在冷却管道(2)的外侧管壁上设置有散热片。

3.根据权利要求1所述的一种具备净化除尘的焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱(3)为方形箱体结构，过滤箱(3)内部中空，上部开口；在过滤箱(3)上方安装有挡板(31)，在挡板(31)下侧设置并排设置有多组滤板(32)，在滤板(32)表面设置有长条形的滤孔(33)。

4.根据权利要求3所述的一种具备净化除尘的焚烧炉，其特征在于：所述过滤箱(3)两端分别与输气管(5)连接，一端为入气口，另一端为出气口，入气口向出气口的方向为气体流动方向，滤板(32)与气体流动方向相互垂直；沿着气体流动方向，滤板(32)上的滤孔(33)尺寸逐渐减小，且滤孔(33)尺寸呈等比数列分布，公比为0.8～0.85。

5.根据权利要求1所述的一种具备净化除尘的焚烧炉，其特征在于：所述吸附筒(4)整体呈筒状结构，其内部中空，填充有活性炭吸附颗粒，活性炭吸附颗粒占据吸附筒(4)内部85％～95％的空间。

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