CN210485710U - 一种新型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃烧器，属于燃烧器领域。本实用新型混气管和与其末端连通的气室，混气管上设有进气口和进风口；进气口和进风口之间的混气管内设置第一阻挡板，第一阻挡板的面积为混气管截面积的30%~40%；气室内设置有与气室进气口相对的第二阻挡板；第二阻挡板的宽度大于等于气室进气口的直径，小于气室的直径；气室上设有气室盖；气室盖上设有若干分火器容置槽，分火器容置槽的底部设有与气室内部连通的分火器进气孔；分火器放置在分火器容置槽内，分火器由分火帽以及与分火帽内壁连接的阻火板组成，阻火板上设有出火孔。燃气与空气在燃烧器内进行四次混合，燃料燃烧更加充分，节约能源同时显著降低有害气体的排放。

Description

一种新型燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，特别涉及一种新型燃烧器。

背景技术

现有的商用燃气灶和家用燃气灶在我国广大城市地区得到了广泛的推广应用。燃气灶以天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体为燃料，供宾馆、酒店及家庭烧水、炒菜、做饭。燃气中含有有害成分，需要提高燃烧洁净度。但是，现有的燃气灶所配备的燃烧器在使用过程中存在燃烧不充分问题，导致有害气体直接排入大气中，既污染环境，又造成能源浪费，亟待改进。

授权公告号为“CN 204372927 U”的实用新型专利“一种燃气灶的燃烧器装置及其燃气灶”，该实用新型公开的燃烧器燃料的燃烧效率有一定提高，但是其燃烧效率仍有待进一步提高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型燃烧器。

本实用新型的技术方案为：

一种新型燃烧器，包括混气管和与其末端连通的气室，所述混气管上设有进气口和进风口；所述进气口和进风口之间的混气管内设置第一阻挡板，所述第一阻挡板的面积为混气管截面积的30%~40%；所述气室内设置有与气室进气口相对的第二阻挡板；所述第二阻挡板的宽度大于等于气室进气口的直径，小于气室的直径；所述气室上设有气室盖；所述气室盖上设有若干分火器容置槽，所述分火器容置槽的底部设有与气室内部连通的分火器进气孔；分火器放置在分火器容置槽内，所述分火器由分火帽以及与所述分火帽内壁连接的阻火板组成，所述阻火板上设有出火孔。

进风口与鼓风机相连，空气由进风口进入混气管，进气口通入的燃气首先进入混气管，在第一阻挡板的作用下，实现空气与燃气的第一次混合。

气室本体内设置第二阻挡板，混合气上行的过程中，受到第二阻挡板的阻挡，进行第二次混合。

混合气体绕过第二阻挡板，又受到气室盖底面的阻挡，进行第三次混合。

混合气体继续上行，通过分火器进气孔进入分火器，进行第四次混合。

作为优选方案，所述气室由气室本体以及气室盖容置槽构成；所述气室本体和气室盖容置槽均呈圆柱形，所述气室盖容置槽的直径大于气室本体的直径；所述气室盖容置槽与气室本体的连接处形成错台；气室盖放置在所述错台上。

作为另一种优选方案，所述气室呈圆柱形，所述气室内壁设置环形的气室盖放置台，所述气室盖放置台的外径等于气室的内径，所述气室盖放置台的内径小于气室盖的外径。

作为优选方案，所述混气管呈圆筒形；所述第一阻挡板呈长方体形。

作为优选方案，所述第一阻挡板的面积为混气管截面积的70%~80%。第一阻挡板的面积为混气管截面积的70%~80%，既能保证第一阻挡板对燃气的阻挡作用，同时也不会阻碍风的前行。

作为优选方案，所述第二阻挡板水平设置；所述第二阻挡板通过若干支杆固定。

作为优选方案，所述气室盖上设置3~7个分火器容置槽。

作为优选方案，所述阻火板与分火帽一体成型；所述阻火板的顶面比分火帽的顶部开口低0.3~0.8mm。

作为优选方案，所述阻火板呈锯齿状，所述阻火板与分火帽的侧壁之间形成若干出火孔。

进一步地，所述出火孔呈三角形、多边形或圆弧形。

作为优选方案，所述气室盖的顶面比气室的顶部开口低3~5mm；所述气室盖上设有上口小下口大的圆锥台形拢火圈。气室盖的顶面比气室的顶部开口低3~5mm，便于放置拢火圈；拢火圈上口小下口大，拢火效果好。

本实用新型的有益效果为：

燃气与空气分别在混气管、气室中第一阻挡板的下方、气室中第一阻挡板的上方以及分火帽内进行四次混合，能够使燃气和空气在燃烧器内充分的混合均匀，燃料燃烧更加充分，火焰温度高，热效率高，节约能源同时显著降低有害气体的排放。

阻火板边缘的出火孔呈锯齿状分布，阻火板上也均匀分布出火孔，且出火孔呈三角形、多边形或圆弧形，不漂火、不离焰。

本实用新型的燃烧器安装方便，类似于积木叠加安装，将气室盖放入气室，将分火器放入气室盖上的分火器容置槽，将拢火圈放至气室盖上方。不需要专业的安装维护人员；零部件便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中燃烧器的平面结构示意图；

图2为图1的组装结构示意图；

图3为图1中气室的立体结构示意图；

图4为图1第一阻挡板与混气管的连接关系示意图；

图5为气室盖的立体结构示意图；

图6为分火器的组装结构示意图；

图7为分火器中阻火板的结构示意图；

图8为实施例2中燃烧器的平面结构示意图；

图9为图2的组装结构示意图；

图10为实施例2中燃烧器去掉气室盖后的平面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1-图7所示，一种燃烧器，包括混气管3、气室9、气室盖1和分火器2。

如图1、图4所示，混气管3上设有进气口6和进风口4；进风口4与鼓风机相连。进气口6和进风口4之间的混气管3内设置第一阻挡板5。混气管3的纵向截面呈圆形，第一阻挡板5为长方体形薄板，其纵向截面呈矩形；第一阻挡板5的面积为混气管3截面积的30%~40% 。

如图2、图3所示，气室9由气室本体9-2和气室盖容置槽9-1组成。气室本体9-2呈中空圆柱形；气室盖容置槽9-1也呈中空圆柱形。气室本体9-2的直径小于气室盖容置槽9-1的直径，气室本体9-2与气室盖容置槽9-1的连接处形成错台。气室本体9-2的有底面无顶面，气室本体9-2的底面上设有气室进气口9-3，气室进气口9-3与混气管3的一端密封连接。

如图2、图3所示，气室本体9-2的底面上竖直设置三根或四根支杆8，各支杆8高度相等且小于气室本体9-2的高度，各支杆8的顶面焊接连接第二阻挡板7。第二阻挡板7的横向截面呈长方形或圆形。第二阻挡板7的横向截面呈长方形时，第二阻挡板7的长度和宽度均大于等于气室进气口9-3的直径。第二阻挡板7的横向截面呈圆形时，第二阻挡板7的直径大于等于气室进气口9-3的直径，以起到较好的阻挡混合气上行的效果。

如图2、图5所示，气室盖1呈圆柱体形，气室盖1的直径略小于气室盖容置槽9-1的直径，气室盖1放置在气室盖容置槽9-1与气室本体9-2之间的错台上。气室盖1上设有五个分火器容置槽1-1，分火器容置槽1-1的底部设有与气室本体9-2连通的分火器进气孔1-2。

如图2所示，气室盖1顶面的高度比气室盖容置槽9-1顶部开口的高度低3-5厘米，便于放置拢火圈10。拢火圈10呈上口小下口大的圆锥台形，拢火圈10下口的直径略小于气室盖容置槽9-1的直径。

如图6、图7所示，分火器2由分火帽2-3和阻火板2-2组成，阻火板2-2的外径等于分火帽2-3的内径；阻火板2-2的外边缘与分火帽2-3的内壁固定连接，阻火板2-2与分火帽2-3一体成型，阻火板的顶面比分火帽的顶部开口低0.3~0.8mm。阻火板2-2的边缘呈锯齿形，阻火板2-2与分火帽2-3之间形成若干均匀分布的出火孔2-1；阻火板2-2上也均匀设置若干出火孔2-1。在本实施例中，出火孔2-1呈三角形，出火孔2-1也可以为多边形或圆弧形。分火帽2-3的外径略小于分火器容置槽1-1的内径，分火器2直接放置在分火器容置槽1-1内。且分火器2的顶面与气室盖1顶面齐平。

使用本实用新型的燃烧器时，空气由进风口4进入，燃气由进气口6进入，由于第一阻挡板5的阻挡，空气和燃气在混气管3内第一次混气。混合气继续上行，再次收到第二阻挡板7的阻挡，在气室本体9-2中第二阻挡板7的下方进行第二次混气。燃气和空气进行第二次混气后，绕过第二阻挡板7，继续上行，再次遇到气室盖1底面的阻挡，在气室本体9-2中第二阻挡板7的上方进行第三次混气。燃气和空气进行第三次混气后，由分火器进气孔1-2进入分火帽2-3进行第四次混合后燃烧。

实施例2

阻火板2-2成圆柱体形，阻火板2-2上均匀分布正五边形出火孔。

实施例3

气室盖1上设有七个分火器容置槽1-1。

实施例4

如图8、图9、图10、图4、图5、图6所示，一种燃烧器，包括混气管3、气室9、气室盖1和分火器2。

如图8、图4所示，混气管3上设有进气口6和进风口4；进风口4与鼓风机相连。进气口6和进风口4之间的混气管3内设置第一阻挡板5。混气管3的纵向截面呈圆形，第一阻挡板5为长方体形薄板，其纵向截面呈矩形；第一阻挡板5的面积为混气管3截面积的30%~40% 。

如图9、图10所示，气室9呈圆柱形，气室9内壁设置环形的气室盖放置台11，气室9与气室盖放置台11一体成型。气室盖放置台11的外径等于气室9的内径，气室盖放置台11的内径小于气室盖1的外径。气室盖1直接放在气室盖放置台11即可。

气室9有底面无顶面，气室9的底面上设有气室进气口9-3，气室进气口9-3与混气管3的一端密封连接。

如图9所示，气室9的底面上竖直设置三根或四根支杆8，各支杆8高度相等且支杆8的顶端低于气室盖放置台11的底面，各支杆8的顶面焊接连接第二阻挡板7。第二阻挡板7的横向截面呈长方形或圆形。第二阻挡板7的横向截面呈长方形时，第二阻挡板7的长度和宽度均大于等于气室进气口9-3的直径。第二阻挡板7的横向截面呈圆形时，第二阻挡板7的直径大于等于气室进气口9-3的直径，以起到较好的阻挡混合气上行的效果。

如图9、图5所示，气室盖1呈圆柱体形，气室盖1的外径略小于气室1的内径，气室盖1直接放在气室盖放置台11上。气室盖1上设有五个分火器容置槽1-1，分火器容置槽1-1的底部设有与气室9连通的分火器进气孔1-2。

如图9所示，气室盖1顶面的高度比气室9顶部开口的高度低3-5厘米，便于放置拢火圈10。拢火圈10呈上口小下口大的圆锥台形，拢火圈10下口的直径略小于气室盖容置槽9-1的直径。

如图6所示，分火器2由分火帽2-3和阻火板2-2组成，阻火板2-2的外径等于分火帽2-3的内径；阻火板2-2的外边缘与分火帽2-3的内壁固定连接，阻火板2-2与分火帽2-3一体成型，阻火板的顶面比分火帽的顶部开口低0.3~0.8mm。阻火板2-2的边缘呈锯齿形，阻火板2-2与分火帽2-3之间形成若干均匀分布的出火孔2-1；阻火板2-2上也均匀设置若干出火孔2-1。在本实施例中，出火孔2-1呈三角形，出火孔2-1也可以为多边形或圆弧形。分火帽2-3的外径略小于分火器容置槽1-1的内径，分火器2直接放置在分火器容置槽1-1内。且分火器2的顶面与气室盖1顶面齐平。

使用本实用新型的燃烧器时，空气由进风口4进入，燃气由进气口6进入，由于第一阻挡板5的阻挡，空气和燃气在混气管3内第一次混气。混合气继续上行，再次收到第二阻挡板7的阻挡，在气室9中第二阻挡板7的下方进行第二次混气。燃气和空气进行第二次混气后，绕过第二阻挡板7，继续上行，再次遇到气室盖1底面的阻挡，在气室9中第二阻挡板7的上方进行第三次混气。燃气和空气进行第三次混气后，由分火器进气孔1-2进入分火帽2-3进行第四次混合后燃烧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型燃烧器，包括混气管和与其末端连通的气室，所述混气管上设有进气口和进风口；其特征在于：所述进气口和进风口之间的混气管内设置第一阻挡板，所述第一阻挡板的面积为混气管截面积的30%~40%；所述气室内设置有与气室进气口相对的第二阻挡板；所述第二阻挡板的宽度大于等于气室进气口的直径，小于气室的直径；所述气室上设有气室盖；所述气室盖上设有若干分火器容置槽，所述分火器容置槽的底部设有与气室内部连通的分火器进气孔；分火器放置在分火器容置槽内，所述分火器由分火帽以及与所述分火帽内壁连接的阻火板组成，所述阻火板上设有出火孔。

2.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述气室由气室本体以及气室盖容置槽构成；所述气室本体和气室盖容置槽均呈圆柱形，所述气室盖容置槽的直径大于气室本体的直径；所述气室盖容置槽与气室本体的连接处形成错台；气室盖放置在所述错台上。

3.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述气室呈圆柱形，所述气室内壁设置环形的气室盖放置台，所述气室盖放置台的外径等于气室的内径，所述气室盖放置台的内径小于气室盖的外径。

4.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述混气管呈圆筒形；所述第一阻挡板呈长方体形。

5.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述第二阻挡板水平设置；所述第二阻挡板通过若干支杆固定。

6.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述气室盖上设置3~7个分火器容置槽。

7.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述阻火板与分火帽一体成型；所述阻火板的顶面比分火帽的顶部开口低0.3~0.8mm。

8.如权利要求1或7所述新型燃烧器，其特征在于：所述阻火板呈锯齿状，所述阻火板与分火帽的侧壁之间形成若干出火孔。

9.如权利要求8所述新型燃烧器，其特征在于：所述出火孔呈三角形、多边形或圆弧形。

10.如权利要求1所述新型燃烧器，其特征在于：所述气室盖的顶面比气室的顶部开口低3~5mm；所述气室盖上设有上口小下口大的圆锥台形拢火圈。

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