CN210485681U - 一种高效冷凝疏水扩容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冷凝疏水扩容器，包括扩容器主体、开设在扩容器主体顶部的排气口、开设在扩容器主体底部的排水口，扩容器主体中部圆周侧开设有疏水入口，位于疏水入口上方的冷却水入口和冷却水出口，扩容器主体内设置有冷却水管，扩容器底面形状为倒锥形。本实用新型的优点在于：1、疏水入口均匀开设在扩容器主体的圆周上，能够在圆周上均匀进入疏水，使得疏水中的蒸汽能够均匀接触冷却水管，增加疏水扩容器的工作效率；2、若干弧状管体和环状管体形成半球形状能够使得疏水可以增大与冷却水管的接触面积，增加工作效率，可以更好地降低压力，冷凝水可以沿着弧状管体向下滴落至倒锥形的底面，随后可以通过排水口排出。
Description
技术领域
本实用新型属于电站疏水扩容器装置领域，具体涉及一种高效冷凝疏水扩容器。
背景技术
疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。主要是降低压力，如果高压蒸汽直接进入凝汽器，容易引起凝汽器超压，通过它可以降低压力，避免超压。
现有的疏水扩容器为一个方向进入疏水扩容器，导致疏水扩容器的工作效率不高，因此，获得一种工作效率高的、高效冷凝疏水扩容器非常有价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高的、高效冷凝疏水扩容器。
一种高效冷凝疏水扩容器，包括扩容器主体、开设在扩容器主体顶部的排气口、开设在扩容器主体底部的排水口，扩容器主体中部圆周侧开设有疏水入口，位于疏水入口上方的扩容器主体上开设有冷却水入口和冷却水出口，扩容器主体内设置有与冷却水入口和冷却水出口连通的冷却水管，扩容器底面形状为倒锥形。
作为上述一种优选方式，疏水入口设置有若干个，且相邻两个疏水入口之间的距离一致。
通过上述技术方案，疏水入口均匀开设在扩容器主体的圆周上，能够在圆周上均匀进入疏水，使得疏水中的蒸汽能够均匀接触冷却水管，增加疏水扩容器的工作效率。
作为上述一种优选方式，冷却水管包括一个环状管体和与若干根与环状管体连通的弧状管体，环状管体通过一根出水管连通冷却水出口，若干根弧状管体汇集成一处后通过入水管连通冷却水入口；若干所述弧状管体和环状管体形成半球形状，相邻两个弧状管体之间的距离一致。
通过上述技术方案，若干弧状管体和环状管体形成半球形状能够使得疏水可以增大与冷却水管的接触面积，增加工作效率，可以更好地降低压力，冷凝水可以沿着弧状管体向下滴落至倒锥形的底面，随后可以通过排水口排出。
作为上述一种优选方式，排水口设置在扩容器主体底部中心。
通过上述技术方案，排水口设置在扩容器主体底部的中心，能够尽可能地排出扩容器主体内部的冷凝水。
作为上述一种优选方式，冷却水入口位于冷却水出口的上方。
通过上述技术方案，冷却水入口位于冷却水出口的上方，使得冷却水可以受重力向下进行运作，减少机体的能耗。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、疏水入口均匀开设在扩容器主体的圆周上，能够在圆周上均匀进入疏水，使得疏水中的蒸汽能够均匀接触冷却水管，增加疏水扩容器的工作效率；2、若干弧状管体和环状管体形成半球形状能够使得疏水可以增大与冷却水管的接触面积，增加工作效率，可以更好地降低压力，冷凝水可以沿着弧状管体向下滴落至倒锥形的底面，随后可以通过排水口排出。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视图。
附图标记：1-扩容器主体；2-排气口；3-排水口；4-疏水入口；5-冷却水入口；6-冷却水出口；7-弧状管体；8-环状管体；9-出水管；10-入水管。
具体实施方式
参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种高效冷凝疏水扩容器，包括扩容器主体1、开设在扩容器主体1顶部的排气口2、开设在扩容器主体1底部的排水口3，扩容器主体1中部圆周侧开设有疏水入口4，位于疏水入口4上方的扩容器主体1上开设有冷却水入口5和冷却水出口6，扩容器主体1内设置有与冷却水入口5和冷却水出口6连通的冷却水管，扩容器主体1底面形状为倒锥形。疏水入口4设置有若干个，且相邻两个疏水入口4之间的距离一致；疏水入口4均匀开设在扩容器主体1的圆周上，本实施例中提供圆周上设置四个疏水入口4，能够在圆周上均匀进入疏水，使得疏水中的蒸汽能够均匀接触冷却水管，增加疏水扩容器的工作效率。
冷却水管包括一个环状管体8和与若干根与环状管体8连通的弧状管体7，环状管体8通过一根出水管9连通冷却水出口5，若干根弧状管体7汇集成一处后通过入水管10连通冷却水入口5；若干所述弧状管体7和环状管体8形成半球形状，相邻两个弧状管体7之间的距离一致；若干弧状管体7和环状管体8形成半球形状能够使得疏水可以增大与冷却水管的接触面积，增加工作效率，可以更好地降低压力，冷凝水可以沿着弧状管体7向下滴落至倒锥形的底面，随后可以通过排水口3排出。冷却水管可以通过螺栓固定在疏水扩容器主体1的内壁上，且其外表面可涂有防腐材质。各个水管的连接方式为现有焊接连接方式。
环状管体8和弧状管体7相互连通。
作为上述一种优选方式，排水口3设置在扩容器主体1底部中心；能够尽可能地排出扩容器主体1内部的冷凝水。
冷却水入口5位于冷却水出口的上方；使得冷却水可以受重力向下进行运作，减少机体的能耗。
本实用新型在投入使用时：疏水由疏水入口4通入，经过冷却水管的部分冷凝之后的蒸汽通过排气口2排出，冷凝水通过排水口3排出。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (6)
1.一种高效冷凝疏水扩容器，包括扩容器主体(1)、开设在扩容器主体(1)顶部的排气口(2)、开设在扩容器主体(1)底部的排水口(3)，其特征在于：所述扩容器主体(1)中部圆周侧开设有疏水入口(4)，位于疏水入口(4)上方的扩容器主体(1)上开设有冷却水入口(5)和冷却水出口(6)，扩容器主体(1)内设置有与冷却水入口(5)和冷却水出口(6)连通的冷却水管，扩容器主体(1)底面形状为倒锥形。
2.根据权利要求1所述的高效冷凝疏水扩容器，其特征在于：所述疏水入口(4)设置有若干个，且相邻两个疏水入口(4)之间的距离一致。
3.根据权利要求1所述的高效冷凝疏水扩容器，其特征在于：所述冷却水管包括一个环状管体(8)和与若干根与环状管体(8)连通的弧状管体(7)，环状管体(8)通过一根出水管(9)连通冷却水出口(6)，若干根弧状管体(7)汇集成一处后通过入水管(10)连通冷却水入口(5)。
4.根据权利要求3所述的高效冷凝疏水扩容器，其特征在于：若干所述弧状管体(7)和环状管体(8)形成半球形状，且相互连通，相邻两个弧状管体(7)之间的距离一致。
5.根据权利要求1所述的高效冷凝疏水扩容器，其特征在于：所述排水口(3)设置在扩容器主体底部中心。
6.根据权利要求3所述的高效冷凝疏水扩容器，其特征在于：所述冷却水入口(5)位于冷却水出口(6)的上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920925804.0U CN210485681U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种高效冷凝疏水扩容器 |
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Publications (1)
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| CN210485681U true CN210485681U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70514090
Family Applications (1)
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920925804.0U patent/CN210485681U/zh active Active
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