CN210384857U - 一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内部设有对流筒，所述对流筒内部设有多根换热列管，对流筒底部设有下盖，顶部设有上盖，下盖和上盖上开设有与换热列管连通的通孔，对流筒底部中心的出料口通过回料管与循环泵回料端连接，循环泵出料端通过进料管与对流筒下方的蒸发器本体侧壁进料口连通，对流筒侧部设有生蒸汽入口和二次蒸汽进口，二次蒸汽进口通过蒸汽压缩管道与蒸发器本体顶部连通，蒸汽压缩管道上设有蒸汽压缩机；本实用新型能够有效利用硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽，提高了能源利用率，减小耗能，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸锰溶液蒸发浓缩技术领域，具体地指一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置。
背景技术
目前硫酸锰溶液在蒸发浓缩过程中，其存在热效率低、功耗大、成本高的缺点，特别是硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽不能良好得到利用，导致耗能较高，能源利用率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，能够有效利用硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽，以提高能源利用率，减小耗能，降低成本。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内部设有对流筒，所述对流筒内部设有多根换热列管，对流筒底部设有下盖，顶部设有上盖，下盖和上盖上开设有与换热列管连通的通孔，对流筒底部中心的出料口通过回料管与循环泵回料端连接，循环泵出料端通过进料管与对流筒下方的蒸发器本体侧壁进料口连通，对流筒侧部设有生蒸汽入口和二次蒸汽进口，二次蒸汽进口通过蒸汽压缩管道与蒸发器本体顶部连通，蒸汽压缩管道上设有蒸汽压缩机。
优选地，所述括蒸发器本体底部出料口通过出料管与出料泵连接。
优选地，所述环形对流筒侧部还设有冷凝水出口。
优选地，所述对流筒为环形圆筒结构，下盖和上盖也为环形板材结构，下盖和上盖的内环与对流筒的内环匹配，下盖和上盖的外环与对流筒的外环匹配。
优选地，所述通孔在下盖和上盖上均匀分布，换热列管呈竖向设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够有效利用硫酸锰溶液本身加热过程中产生的二次蒸汽，大大提高了能源利用率，减小了耗能，降低了成本，另外对流筒与换热列管之间的配合也增加了换热效率，结构简单，有利于工业推广。
附图说明
图1 为一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置的结构示意图；
图2为图1中对流筒的俯视结构示意图；
图3为图1中对流筒的仰视结构示意图；
图中，蒸发器本体1、对流筒2、换热列管3、下盖4、上盖5、通孔6、回料管7、循环泵8、进料管9、生蒸汽入口10、二次蒸汽进口11、蒸汽压缩管道12、蒸汽压缩机13、出料管14、出料泵15、冷凝水出口16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，包括蒸发器本体1，所述蒸发器本体1内部设有对流筒2，所述对流筒2内部设有多根换热列管3，对流筒2底部设有下盖4，顶部设有上盖5，下盖4和上盖5上开设有与换热列管3连通的通孔6，对流筒2底部中心的出料口通过回料管7与循环泵8回料端连接，循环泵8出料端通过进料管9与对流筒2下方的蒸发器本体1侧壁进料口连通，对流筒2侧部设有生蒸汽入口10和二次蒸汽进口11，二次蒸汽进口11通过蒸汽压缩管道12与蒸发器本体1顶部连通，蒸汽压缩管道12上设有蒸汽压缩机13。
优选地，所述括蒸发器本体1底部出料口通过出料管14与出料泵15连接。
优选地，所述环形对流筒2侧部还设有冷凝水出口16。
优选地，所述对流筒2为环形圆筒结构，下盖4和上盖5也为环形板材结构，下盖4和上盖5的内环与对流筒2的内环匹配，下盖4和上盖5的外环与对流筒2的外环匹配。
优选地，所述通孔6在下盖4和上盖5上均匀分布，换热列管3呈竖向设置。
本实施例工作原理如下：
首先通过循环泵8向蒸发器本体1侧壁进料口泵入硫酸锰溶液，硫酸锰溶液逐渐在对流筒2下方的蒸发器本体1区域汇集，然后流经对流筒2内的换热列管3，并到达对流筒2上方的蒸发器本体1区域，在这个过程中循环泵8不断工作，硫酸锰溶液从对流筒2上方进入到对流筒2的内环，然后进入回料管7并再次经过循环泵8，循环泵8使得硫酸锰溶液反复循环并经过换热列管3，在硫酸锰溶液流过换热列管3的过程中，开车阶段需要对流筒2侧部的生蒸汽入口10先通入生蒸汽，从而对硫酸锰溶液进行开始加热过程，加热过程中产生的二次蒸汽从蒸发器本体1顶部进入到蒸汽压缩管道12内，通过蒸汽压缩机13压缩提高热值后成为压缩蒸汽，然后又从二次蒸汽进口11留回至对流筒2内，从而再次对换热列管3内的硫酸锰溶液进行加热；整个蒸发浓缩过程中蒸汽冷凝后从冷凝水出口16排出，流入到冷凝液罐内；当蒸发浓缩一定时间后，出料泵15开启后通过出料管14将蒸发器本体1内的物料排出；另外在蒸发浓缩的同时，可以通过循环泵8向蒸发器本体1侧壁进料口补充硫酸锰溶液，以达到连续蒸发浓缩的目的。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，包括蒸发器本体（1），其特征在于：所述蒸发器本体（1）内部设有对流筒（2），所述对流筒（2）内部设有多根换热列管（3），对流筒（2）底部设有下盖（4），顶部设有上盖（5），下盖（4）和上盖（5）上开设有与换热列管（3）连通的通孔（6），对流筒（2）底部中心的出料口通过回料管（7）与循环泵（8）回料端连接，循环泵（8）出料端通过进料管（9）与对流筒（2）下方的蒸发器本体（1）侧壁进料口连通，对流筒（2）侧部设有生蒸汽入口（10）和二次蒸汽进口（11），二次蒸汽进口（11）通过蒸汽压缩管道（12）与蒸发器本体（1）顶部连通，蒸汽压缩管道（12）上设有蒸汽压缩机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述括蒸发器本体（1）底部出料口通过出料管（14）与出料泵（15）连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述对流筒（2）侧部还设有冷凝水出口（16）。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述对流筒（2）为环形圆筒结构，下盖（4）和上盖（5）也为环形板材结构，下盖（4）和上盖（5）的内环与对流筒（2）的内环匹配，下盖（4）和上盖（5）的外环与对流筒（2）的外环匹配。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述通孔（6）在下盖（4）和上盖（5）上均匀分布，换热列管（3）呈竖向设置。
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| CN201920761534.4U CN210384857U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种硫酸锰溶液蒸发浓缩装置 |
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