CN210485676U - 膜层水冷壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜层水冷壁，包括若干并排的冷却水管，相邻的所述冷却水管之间均焊接有扁钢，所述扁钢与冷却水管之间设置有焊接面与未焊接面，所述扁钢与冷却水管的焊接处呈圆弧形，所述未焊接面的相邻冷却水管之间均固定连接有弧形连接件，所述弧形连接件与冷却水管的外侧壁相切，所述弧形连接件包括耐腐蚀层和保温层，且耐腐蚀层对应设置在保温层的外侧，多个所述冷却水管的外侧焊接有钢板，且钢板对应设置在焊接面的一侧，所述冷却水管的外表面覆盖有陶瓷涂层。本实用新型避免在许多局部死角处粘附大量烟尘，提高了膜式水冷壁的冷却效果，并具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，利于膜式水冷壁的长期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷设备技术领域，尤其涉及一种膜层水冷壁。
背景技术
锅炉在使用时会产生烟气，当烟气中当烟尘含量比较高且比较粘时，灰就很容易粘结在膜式水冷壁的外表面上，由于传统的冷却水管与扁钢焊接处缝隙较大，使得灰尘积攒在焊接处，导致水冷壁的冷却效果较差，严重时造成锅炉无法正常工作，另外，水冷壁管在燃用高硫含量煤时，易受到严重的高温腐蚀，使管壁减薄导致爆管事故，严重影响了锅炉的安全运行，为此，我们提出一种膜层水冷壁来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜层水冷壁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种膜层水冷壁，包括若干并排的冷却水管，相邻的所述冷却水管之间均焊接有扁钢，所述扁钢与冷却水管之间设置有焊接面与未焊接面，所述扁钢与冷却水管的焊接处呈圆弧形，所述未焊接面的相邻冷却水管之间均固定连接有弧形连接件，所述弧形连接件与冷却水管的外侧壁相切，所述弧形连接件包括耐腐蚀层和保温层，且耐腐蚀层对应设置在保温层的外侧，多个所述冷却水管的外侧焊接有钢板，且钢板对应设置在焊接面的一侧，所述冷却水管的外表面覆盖有陶瓷涂层。
优选地，所述弧形连接件的外表面与冷却水管紧密贴合，且弧形连接件与扁钢之间形成保温腔。
优选地，所述保温层由不发泡聚氨酯复合保温层和冷却水管两端的预留焊接段构成，所述预留焊接段两端各长5～10mm，所述不发泡聚氨酯复合保温层的厚度为3～5mm。
优选地，所述耐腐蚀层采用纳米防腐涂料涂覆而成，所述纳米防腐涂料采用制环氧树脂、短链改性CaCO3/ZIF-67纳米材料、流平剂乙二醇丁醚、防沉剂聚酰胺蜡、消泡剂二甲基硅油、二甲苯、聚丁基苯胺纳米纤维和氮化硅粉末等为原料。
优选地，所述陶瓷涂层包括陶瓷膜和耐腐蚀层，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.2mm，且耐腐蚀层的厚度为0.8-1mm。
优选地，所述钢板与冷却水管接触的侧壁上设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在冷却水管和扁钢未焊接面之间设置弧形连接件，当烟气流进膜式水冷壁时，减少了气流阻力，而且避免在许多局部死角处形成气流漩涡，防止烟尘粘附在膜式水冷壁上，尤其粘附在死角处积聚大量烟尘，提高了膜式水冷壁的冷却效果，并且弧形连接件与扁钢之间形成保温腔，具有保温的效果；
2、弧形连接件包括耐腐蚀层，并且耐腐蚀层采用纳米防腐涂料涂覆而成，能够大幅度降低管耐磨系数，延长使用寿命，并且在冷却水管表面形成一层致密连续的陶瓷膜，具有优异的抗腐蚀和耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的膜层水冷壁的外部结构剖视示意图；
图2为本实用新型提出的膜层水冷壁的俯视剖视示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
图中：1冷却水管、2扁钢、3焊接面、4未焊接面、5弧形连接件、6耐腐蚀层、7保温层、8钢板、9陶瓷涂层、10保温腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种膜层水冷壁，包括若干并排的冷却水管1，相邻的冷却水管1之间均焊接有扁钢2，扁钢2与冷却水管1之间设置有焊接面3与未焊接面4。
扁钢2与冷却水管1的焊接处呈圆弧形；未焊接面4的相邻冷却水管1之间均固定连接有弧形连接件5。
弧形连接件5与冷却水管1的外侧壁相切。
具体的，弧形连接件5的外表面与冷却水管1紧密贴合，且弧形连接件5与扁钢2之间形成保温腔10，通过在冷却水管1和扁钢2的未焊接面4之间设置弧形连接件5，当烟气流进膜式水冷壁时，减少了气流阻力，而且避免在许多局部死角处形成气流漩涡，防止烟尘粘附在膜式水冷壁上。尤其粘附在死角处积聚大量烟尘，提高了膜式水冷壁的冷却效果，并且弧形连接件5与扁钢2之间形成保温腔10，具有保温的效果，利于膜式水冷壁的长期使用。
优选地，弧形连接件5包括耐腐蚀层6和保温层7，且耐腐蚀层6对应设置在保温层7的外侧，具体的，保温层7由不发泡聚氨酯复合保温层和冷却水管两端的预留焊接段构成，预留焊接段两端各长5mm，不发泡聚氨酯复合保温层的厚度为3mm，不发泡聚氨酯复合保温层是由耐水解的聚醚型聚氨酯弹性体与保温填料复合而成，保温性能良好，导热系数达到0.15～0.18W/(m·k)，硬度达到邵氏80A～95A，并具有优异的耐水解性能，柔韧性能、耐磨性能和耐候性能。
更具体的，耐腐蚀层6采用纳米防腐涂料涂覆而成，纳米防腐涂料采用制环氧树脂、短链改性CaCO3/ZIF-67纳米材料、流平剂乙二醇丁醚、防沉剂聚酰胺蜡、消泡剂二甲基硅油、二甲苯、聚丁基苯胺纳米纤维和氮化硅粉末等为原料，能够大幅度降低管耐磨系数，延长使用寿命，其次耐腐蚀层6采用纳米防腐涂料能够大幅度提高耐腐蚀性能。
优选地，多个冷却水管1的外侧焊接有钢板8，且钢板8对应设置在焊接面3的一侧，钢板8与冷却水管1接触的侧壁上设置有保温层7，冷却水管1的外表面覆盖有陶瓷涂层9。具体的，陶瓷涂层9包括陶瓷膜和耐腐蚀层6，陶瓷膜的厚度为0.1mm，且耐腐蚀层6的厚度为0.8mm，在冷却水管1表面形成一层致密连续的陶瓷膜，具有优异的抗腐蚀和耐磨性能。
本实用新型中，通过在冷却水管1和扁钢2的未焊接面4之间设置弧形连接件5，当烟气流进膜式水冷壁时，减少了气流阻力，而且避免在许多局部死角处形成气流漩涡，防止烟尘粘附在膜式水冷壁上，尤其粘附在死角处积聚大量烟尘，提高了膜式水冷壁的冷却效果，并且弧形连接件5与扁钢2之间形成保温腔10，具有保温的效果，利于膜式水冷壁的长期使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膜层水冷壁，其特征在于，包括：
若干并排的冷却水管(1)，相邻的所述冷却水管(1)之间均焊接有扁钢(2)；
所述扁钢(2)与冷却水管(1)之间设置有焊接面(3)与未焊接面(4)；
所述扁钢(2)与冷却水管(1)的焊接处呈圆弧形；
所述未焊接面(4)的相邻冷却水管(1)之间均固定连接有弧形连接件(5)；
所述弧形连接件(5)与冷却水管(1)的外侧壁相切；
所述弧形连接件(5)包括耐腐蚀层(6)和保温层(7)，且耐腐蚀层(6)对应设置在保温层(7)的外侧；
其中，多个所述冷却水管(1)的外侧焊接有钢板(8)，且钢板(8)对应设置在焊接面(3)的一侧，所述冷却水管(1)的外表面覆盖有陶瓷涂层(9)。
2.根据权利要求1所述的膜层水冷壁，其特征在于，所述弧形连接件(5)的外表面与冷却水管(1)紧密贴合，且弧形连接件(5)与扁钢(2)之间形成保温腔(10)。
3.根据权利要求1所述的膜层水冷壁，其特征在于，所述保温层(7)由不发泡聚氨酯复合保温层和冷却水管两端的预留焊接段构成，所述预留焊接段两端各长5～10mm，所述不发泡聚氨酯复合保温层的厚度为3～5mm。
4.根据权利要求1所述的膜层水冷壁，其特征在于，所述陶瓷涂层(9)包括陶瓷膜和耐腐蚀层(6)，所述陶瓷膜的厚度为0.1-0.2mm，且耐腐蚀层(6)的厚度为0.8-1mm。
5.根据权利要求1所述的膜层水冷壁，其特征在于，所述钢板(8)与冷却水管(1)接触的侧壁上设置有保温层(7)。
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