CN210485246U - 一种波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地说，它涉及一种波纹管，包括圆柱形的内管和套设在内管外的外管，所述外管且沿外管长度方向嵌设有多个强化筋，所述外管包括与内管外壁接触的多个连接段和突出于所述连接段设置的多个缓冲段，所述连接段和缓冲段交替设置，每个所述缓冲段和所述内管外壁之间设有缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设置有一个加强管。本实用新型可以提高波纹管的整体结构强度，提高了波纹管的抗压性能。

Description

一种波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，特别是涉及一种波纹管。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，在我国，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

现如今，双壁波纹管的应用较广，一般的双壁波纹管采用聚乙烯材料挤压成型，双壁波纹管被埋入地下后，容易被挤压变形，可能造成内管破损，因此现有的双壁波纹管还存在着结构强度低，抗压性能差的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种波纹管，具有结构强度高，抗压性能优良的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管，包括圆柱形的内管和套设在内管外的外管，所述外管且沿外管长度方向嵌设有多个强化筋，所述外管包括与内管外壁接触的多个连接段和突出于所述连接段设置的多个缓冲段，多个所述连接段和多个缓冲段交替设置，每个所述缓冲段和所述内管外壁之间设有缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设置有一个加强管。

进一步的，所述缓冲段包括朝波纹管外侧方向突出设置的多个第一圆弧面和朝波纹管内侧方向凹陷设置的多个第二圆弧面，所述多个第一圆弧面和多个第二圆弧面交替设置。

进一步的，所述加强管的内侧抵接所述内管，所述加强管的外侧与多个所述第二圆弧面抵接配合。

进一步的，所述内管由内到外依次包括防腐层、第一基层和第一粘接层。

进一步的，所述防腐层为聚烯烃涂层，所述第一基层为聚碳酸酯层，所述第一粘接层为环氧树脂层。

进一步的，所述外管由内至外依次包括第二粘接层、第二基层、隔热层、防火层和耐磨层。

进一步的，所述第二粘接层为环氧树脂层，所述第二基层为聚碳酸酯层，所述隔热层为玻璃纤维层，所述防火层为阻燃聚乙烯层，所述耐磨层为碳化硅层。

本实用新型的有益效果是：外管且沿外管长度方向周向嵌设有多个强化筋，强化筋可以提高波纹管的抗拉伸强度，波纹管不易断裂；外管包括与内管外壁接触的多个连接段和突出于所述连接段设置的多个缓冲段，多个所述连接段和多个缓冲段交替设置，每个所述缓冲段和所述内管外壁之间设有缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设置有一个加强管，可以提高波纹管的整体结构强度，提高了波纹管的抗压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是图3中B-B面的剖视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是本实用新型实施例的内管的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的外管的结构示意图。

附图标记：10、内管；11、防腐层；12、第一基层；13、第一粘接层；20、外管；21、连接段；22、缓冲段；221、第一圆弧面；222、第二圆弧面；23、第二粘接层；24、第二基层；25、隔热层；26、防火层；27、耐磨层；30、加强管；40、强化筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种波纹管，参见图1至图5，包括圆柱形的内管10和套设在内管10外的外管20，所述外管20且沿外管20长度方向嵌设有多个强化筋40，强化筋40可以提高波纹管的抗拉伸强度，波纹管不易断裂，所述外管20包括与内管10外壁接触的多个连接段21和突出于所述连接段21设置的多个缓冲段22，多个所述连接段21和多个缓冲段22交替设置，外管20的横截面呈波纹型，结构强度高，每个所述缓冲段22和所述内管10外壁之间设有缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设置有一个加强管30。具体地，这里的加强管30可以为铁环或者钢环，在内管10外套设有多个加强管30，可以提高波纹管的整体结构强度，提高了波纹管的抗压性能。

优选地，所述缓冲段22包括朝波纹管外侧方向突出设置的多个第一圆弧面221和朝波纹管内侧方向凹陷设置的多个第二圆弧面222，所述多个第一圆弧面221和多个第二圆弧面222交替设置，强化筋40位于第一圆弧面221和第二圆弧面222的连接处。具体地，第一圆弧面221在被挤压时，可以产生弹性形变，具有一定的缓冲效果，提高了波纹管的抗压性能。第二圆弧面222朝波纹管内侧方向凹陷，可以避免波纹管放置在斜面上时发生滚动，稳定性高。

优选地，所述加强管30的内侧抵接所述内管10，所述加强管30的外侧与多个所述第二圆弧面222抵接配合。加强管30可以对第二圆弧面222具有支撑作用，提高外管20的抗压能力。

结合图6，所述内管10由内到外依次包括防腐层11、第一基层12和第一粘接层13。具体地，所述防腐层11为聚烯烃涂层，所述第一基层12为聚碳酸酯层，所述第一粘接13层为环氧树脂层，内管10设有防腐层11，不易被腐蚀。

结合图7，所述外管20由内至外依次包括第二粘接层23、第二基层24、隔热层25、防火层26和耐磨层27。具体地，所述第二粘接层23为环氧树脂层，所述第二基层24为聚碳酸酯层，所述隔热层25为玻璃纤维层，所述防火层26为阻燃聚乙烯层，所述耐磨层27为碳化硅层，外管20还具有良好的隔热和防火性能。

综上所述，外管20且沿外管20长度方向周向嵌设有多个强化筋40，强化筋40可以提高波纹管的抗拉伸强度，波纹管不易断裂，内管10和外管20之间设置有加强管30，可以提高波纹管的整体结构强度，提高了波纹管的抗压性能。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种波纹管，其特征是：包括圆柱形的内管(10)和套设在内管(10)外的外管(20)，所述外管(20)且沿外管(20)长度方向嵌设有多个强化筋(40)，所述外管(20)包括与内管(10)外壁接触的多个连接段(21)和突出于所述连接段(21)设置的多个缓冲段(22)，所述连接段(21)和缓冲段(22)交替设置，每个所述缓冲段(22)和所述内管(10)外壁之间设有缓冲腔，每个所述缓冲腔内均设置有一个加强管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征是：所述缓冲段(22)包括朝波纹管外侧方向突出设置的多个第一圆弧面(221)和朝波纹管内侧方向凹陷设置的多个第二圆弧面(222)，所述多个第一圆弧面(221)和多个第二圆弧面(222)交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管，其特征是：所述加强管(30)的内侧抵接所述内管(10)，所述加强管(30)的外侧与多个所述第二圆弧面(222)抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征是：所述内管(10)由内到外依次包括防腐层(11)、第一基层(12)和第一粘接层(13)。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管，其特征是：所述防腐层(11)为聚烯烃涂层，所述第一基层(12)为聚碳酸酯层，所述第一粘接层(13)为环氧树脂层。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征是：所述外管(20)由内至外依次包括第二粘接层(23)、第二基层(24)、隔热层(25)、防火层(26)和耐磨层(27)。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管，其特征是：所述第二粘接层(23)为环氧树脂层，所述第二基层(24)为聚碳酸酯层，所述隔热层(25)为玻璃纤维层，所述防火层(26)为阻燃聚乙烯层，所述耐磨层(27)为碳化硅层。

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