CN212963790U - 一种阻燃型波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃型波纹管，包括基层，所述基层的外表面固定连接有防护层，所述防护层的外表面固定连接有防火层，所述基层的内壁固定连接有耐候层，所述防火层包括第一阻燃层，所述第一阻燃层的外表面固定连接有第二阻燃层。本实用新型通过设置耐候层，提升了波纹管内壁的耐化学性、耐热性和电绝缘性，通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，可以对火焰进行阻燃，防止产生持续燃烧现象，提升了波纹管的安全性，通过设置耐磨层，增加了波纹管表面的耐磨性，防止受到外界物体摩擦时，产生破损现象，通过设置绝缘层，增加了波纹管的绝缘性能，通过设置耐热层，提升了波纹管的耐高温、耐腐蚀和耐老化性能。

Description

一种阻燃型波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种阻燃型波纹管。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃型波纹管，具备阻燃功能及具有耐磨效果好的优点，解决了现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型波纹管，包括基层，所述基层的外表面固定连接有防护层，所述防护层的外表面固定连接有防火层，所述基层的内壁固定连接有耐候层，所述防火层包括第一阻燃层，所述第一阻燃层的外表面固定连接有第二阻燃层，所述第二阻燃层的外表面固定连接有耐磨层。

优选的，所述防护层包括绝缘层，所述绝缘层的外表面固定连接有耐热层。

优选的，所述绝缘层的材质为聚乙烯树脂，所述耐热层的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述第一阻燃层的材质为玻璃纤维，所述第二阻燃层的材质为氯化聚氯乙烯。

优选的，所述耐磨层的材质为聚氨酯弹性体，所述耐候层的材质为聚丙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基层、防护层、防火层、耐候层、第一阻燃层、第二阻燃层和耐磨层的配合，具备阻燃功能及具有耐磨效果好的优点，解决了现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管安全性的问题。

2、本实用新型通过设置耐候层，提升了波纹管内壁的耐化学性、耐热性和电绝缘性，通过设置第一阻燃层和第二阻燃层，可以对火焰进行阻燃，防止产生持续燃烧现象，提升了波纹管的安全性，通过设置耐磨层，增加了波纹管表面的耐磨性，防止受到外界物体摩擦时，产生破损现象，通过设置绝缘层，增加了波纹管的绝缘性能，通过设置耐热层，提升了波纹管的耐高温、耐腐蚀和耐老化性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视示意图一；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图二。

图中：1基层、2防护层、3防火层、4耐候层、5第一阻燃层、6第二阻燃层、7耐磨层、8绝缘层、9耐热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种阻燃型波纹管，包括基层1，基层1的外表面固定连接有防护层2，防护层2包括绝缘层8，通过设置绝缘层8，增加了波纹管的绝缘性能，绝缘层8的外表面固定连接有耐热层9，通过设置耐热层9，提升了波纹管的耐高温、耐腐蚀和耐老化性能，绝缘层8的材质为聚乙烯树脂，耐热层9的材质为聚四氟乙烯，防护层2的外表面固定连接有防火层3，基层1的内壁固定连接有耐候层4，通过设置耐候层4，提升了波纹管内壁的耐化学性、耐热性和电绝缘性，防火层3包括第一阻燃层5，第一阻燃层5的外表面固定连接有第二阻燃层6，通过设置第一阻燃层5和第二阻燃层6，可以对火焰进行阻燃，防止产生持续燃烧现象，提升了波纹管的安全性，第一阻燃层5的材质为玻璃纤维，第二阻燃层6的材质为氯化聚氯乙烯，第二阻燃层6的外表面固定连接有耐磨层7，通过设置耐磨层7，增加了波纹管表面的耐磨性，防止受到外界物体摩擦时，产生破损现象，耐磨层7的材质为聚氨酯弹性体，耐候层4的材质为聚丙烯，通过基层1、防护层2、防火层3、耐候层4、第一阻燃层5、第二阻燃层6和耐磨层7的配合，具备阻燃功能及具有耐磨效果好的优点，解决了现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管安全性的问题。

使用时，通过设置耐候层4，提升了波纹管内壁的耐化学性、耐热性和电绝缘性，通过设置第一阻燃层5和第二阻燃层6，可以对火焰进行阻燃，防止产生持续燃烧现象，提升了波纹管的安全性，通过设置耐磨层7，增加了波纹管表面的耐磨性，防止受到外界物体摩擦时，产生破损现象，通过设置绝缘层8，增加了波纹管的绝缘性能，通过设置耐热层9，提升了波纹管的耐高温、耐腐蚀和耐老化性能。

综上所述：该阻燃型波纹管，通过基层1、防护层2、防火层3、耐候层4、第一阻燃层5、第二阻燃层6和耐磨层7的配合，解决了现有的波纹管，由于管道表面的耐磨性较差，导致管道在受到外界物体的摩擦时，会产生破损现象，影响波纹管的使用寿命，且通常不具有阻燃功能，在遇到火焰时，容易出现持续燃烧现象，从而降低了波纹管安全性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃型波纹管，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的外表面固定连接有防护层(2)，所述防护层(2)的外表面固定连接有防火层(3)，所述基层(1)的内壁固定连接有耐候层(4)，所述防火层(3)包括第一阻燃层(5)，所述第一阻燃层(5)的外表面固定连接有第二阻燃层(6)，所述第二阻燃层(6)的外表面固定连接有耐磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型波纹管，其特征在于：所述防护层(2)包括绝缘层(8)，所述绝缘层(8)的外表面固定连接有耐热层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃型波纹管，其特征在于：所述绝缘层(8)的材质为聚乙烯树脂，所述耐热层(9)的材质为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃型波纹管，其特征在于：所述第一阻燃层(5)的材质为玻璃纤维，所述第二阻燃层(6)的材质为氯化聚氯乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃型波纹管，其特征在于：所述耐磨层(7)的材质为聚氨酯弹性体，所述耐候层(4)的材质为聚丙烯。

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