CN210484849U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与pe粘接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，属于管道粘接领域，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，包括外管和内管，所述内管的外表面覆有第一粘接层，所述内管的外表面通过第一粘接层粘接有钢丝网，所述外管的内端表面覆有第二粘接层，所述外管的内端表面通过第二粘接层固定粘接在钢丝网的外端表面，所述外管的内壁表面设有第一三角槽纹，所述内管的外表面设有第二三角槽纹，所述外管的内端表面设置有内螺旋片，所述内管的外端表面设置有外螺旋片，通过在内管与外管上设三角槽纹，可提高粘接面积，增大横向粘接强度，在内管与外管上设螺旋片，增加粘接面积，在粘接后提高纵向粘接强度。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件

技术领域

本实用新型涉及管道粘接领域，更具体地说，涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材；

现有技术中钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE管材粘接时，由于内外两个PE管表面为光滑状态，在通过粘接剂粘接钢丝网后，粘接后横向扭转强度还有待提高，粘接后纵向强度还有待提高。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，通过在内管与外管上设三角槽纹，可提高粘接面积，增大横向粘接强度，在内管与外管上设螺旋片，增加粘接面积，在粘接后提高纵向粘接强度。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，包括外管和内管，所述内管的外表面覆有第一粘接层，所述内管的外表面通过第一粘接层粘接有钢丝网，所述外管的内端表面覆有第二粘接层，所述外管的内端表面通过第二粘接层固定粘接在钢丝网的外端表面，所述第一粘接层采用专业热熔胶材料，所述第二粘接层也采用专业热熔胶材料，所述外管的内壁表面设有第一三角槽纹，所述内管的外表面设有第二三角槽纹，所述外管的内端表面设置有内螺旋片，所述内管的外端表面设置有外螺旋片，所述内螺旋片与外螺旋片均匀分布在外管与内管的内外端表面，通过在内管与外管上设三角槽纹，可提高粘接面积，增大横向粘接强度，在内管与外管上设螺旋片，增加粘接面积，在粘接后提高纵向粘接强度。

进一步的，所述第一三角槽纹均匀分布在外管的内壁表面，第二三角槽纹均匀分布在内管的外端表面，在通过第一粘接层粘接时，第一粘接层可附着在外管内与第一三角槽纹中，可提高与外管的粘接面积，增大粘接强度，通过第二粘接层粘接时，第二粘接层可附着在内管外与第二三角槽纹中，增大与内管的粘接面积，增大粘接强度。

进一步的，所述第一三角槽纹的槽深不大于一毫米，第二三角槽纹的槽深不大于一毫米，槽深不易过大，不会影响内管与外管的原先强度。

进一步的，所述内螺旋片与外螺旋片的厚度不小于两毫米，内螺旋片与外螺旋片的间距排列不大于五毫米，在粘接时第一粘接层与第二粘接层可将内螺旋片与外螺旋片包裹，可提高纵向粘接强度，同时内螺旋片与外螺旋片形成加强筋结构，可提高管体整体的强度特性。

进一步的，所述外管的外表面覆有防火层，防火层为环氧无溶剂防火涂料，可提高防火耐高温性能。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在内管与外管上设三角槽纹，可提高粘接面积，增大横向粘接强度，在内管与外管上设螺旋片，增加粘接面积，在粘接后提高纵向粘接强度。

（2）在通过第一粘接层粘接时，第一粘接层可附着在外管内与第一三角槽纹中，可提高与外管的粘接面积，增大粘接强度，通过第二粘接层粘接时，第二粘接层可附着在内管外与第二三角槽纹中，增大与内管的粘接面积，增大粘接强度。

（3）第一三角槽纹的槽深不大于一毫米，第二三角槽纹的槽深不大于一毫米，槽深不易过大，不会影响内管与外管的原先强度。

（4）在粘接时第一粘接层与第二粘接层可将内螺旋片与外螺旋片包裹，可提高纵向粘接强度，同时内螺旋片与外螺旋片形成加强筋结构，可提高管体整体的强度特性。

（5）外管的外表面覆有防火层，防火层为环氧无溶剂防火涂料，可提高防火耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外管结构示意图；

图3为本实用新型的内管结构示意图；

图4为本实用新型的外螺旋片与内管连接关系侧视局部图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中标号说明：

1外管、2内管、3第一粘接层、4钢丝网、5第二粘接层、10第一三角槽纹、20第二三角槽纹、100内螺旋片、200外螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，包括外管1和内管2，外管1和内管2为PE管，内管2的外表面覆有第一粘接层3，内管2的外表面通过第一粘接层3粘接有钢丝网4，外管1的内端表面覆有第二粘接层5，外管1的内端表面通过第二粘接层5固定粘接在钢丝网4的外端表面，第一粘接层3采用专业热熔胶材料，第二粘接层5也采用专业热熔胶材料，外管1的内壁表面设有第一三角槽纹10，内管2的外表面设有第二三角槽纹20，外管1的内端表面设置有内螺旋片100，内管2的外端表面设置有外螺旋片200，内螺旋片100与外螺旋片200均匀分布在外管1与内管2的内外端表面。

请参阅图1-5，第一三角槽纹10均匀分布在外管1的内壁表面，第二三角槽纹20均匀分布在内管2的外端表面，在通过第一粘接层3粘接时，第一粘接层3可附着在外管1内与第一三角槽纹10中，可提高与外管1的粘接面积，增大粘接强度，通过第二粘接层5粘接时，第二粘接层5可附着在内管2外与第二三角槽纹20中，增大与内管2的粘接面积，增大粘接强度，第一三角槽纹10的槽深不大于一毫米，第二三角槽纹20的槽深不大于一毫米，槽深不易过大，不会影响内管1与外管2的原先强度，内螺旋片100与外螺旋片200的厚度不小于两毫米，内螺旋片100与外螺旋片200的间距排列不大于五毫米，在粘接时第一粘接层3与第二粘接层5可将内螺旋片100与外螺旋片200包裹，可提高纵向粘接强度，同时内螺旋片100与外螺旋片200形成加强筋结构，可提高管体整体的强度特性，外管1的外表面覆有防火层101，防火层101为环氧无溶剂防火涂料，可提高防火耐高温性能。

在使用时，粘接钢丝网4，在通过第一粘接层3粘接时，第一粘接层3可附着在外管1内与第一三角槽纹10中，可提高与外管1的粘接面积，增大粘接强度，通过第二粘接层5粘接时，第二粘接层5可附着在内管2外与第二三角槽纹20中，增大与内管2的粘接面积，增大粘接强度，内螺旋片100与外螺旋片200的厚度不小于两毫米，内螺旋片100与外螺旋片200的间距排列不大于五毫米，间距越小圈数越大，增加的强度越大，在粘接时第一粘接层3与第二粘接层5可将内螺旋片100与外螺旋片200包裹，可提高纵向粘接强度，同时内螺旋片100与外螺旋片200形成加强筋结构，可提高管体整体的强度特性，增大了折弯韧性与管体整体抗挤压性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，包括外管（1）和内管（2），其特征在于：所述内管（2）的外表面覆有第一粘接层（3），所述内管（2）的外表面通过第一粘接层（3）粘接有钢丝网（4），所述外管（1）的内端表面覆有第二粘接层（5），所述外管（1）的内端表面通过第二粘接层（5）固定粘接在钢丝网（4）的外端表面，所述第一粘接层（3）采用专业热熔胶材料，所述第二粘接层（5）也采用专业热熔胶材料，所述外管（1）的内壁表面设有第一三角槽纹（10），所述内管（2）的外表面设有第二三角槽纹（20），所述外管（1）的内端表面设置有内螺旋片（100），所述内管（2）的外端表面设置有外螺旋片（200），所述内螺旋片（100）与外螺旋片（200）均匀分布在外管（1）与内管（2）的内外端表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，其特征在于：所述第一三角槽纹（10）均匀分布在外管（1）的内壁表面，第二三角槽纹（20）均匀分布在内管（2）的外端表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，其特征在于：所述第一三角槽纹（10）的槽深不大于一毫米，第二三角槽纹（20）的槽深不大于一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，其特征在于：所述内螺旋片（100）与外螺旋片（200）的厚度不小于两毫米，内螺旋片（100）与外螺旋片（200）的间距排列不大于五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管树脂与PE粘接组件，其特征在于：所述外管（1）的外表面覆有防火层（101），防火层（101）为环氧无溶剂防火涂料。

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