CN216418855U - 一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐材料领域，具体涉及一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：包括塔壁衬板、接管防腐结构、管道接缝防腐结构和点阵支撑结构，塔壁衬板从内向外依次包括内防护层、中间防渗层、加强层和外防护层，点阵支撑结构包括下支撑橡胶垫、下支撑座、侧支撑橡胶垫和侧支撑座。下支撑橡胶垫在下支撑座上呈矩阵式分布，使得塔底的载荷分布均匀，塔底不容易因应力不均发生损坏；接管处采用负荷均分板分摊应力，使得应力在塔壁上分布均匀；多层复合的塔壁衬板，有效提高塔壁的抗腐蚀性能；管道连接处采用管道接缝防腐结构，提升接口强度。

Description

一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬

技术领域

本实用新型涉及防腐材料领域，具体的涉及一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬。

背景技术

二氧化碳吸收塔是两段立柱式圆柱形填料塔，下段直径较大为第一段，上段直径较小为第二段，中部以锥形段过渡与上、下段连接。在上段和下段，每段都装有两层(有的上段一层)金属鲍尔环填料。在每段塔的金属鲍尔环填料层上部都装有分布管和分布盘组成的液体分布器，上段喷淋贫液，下部喷淋半贫液。塔的顶部装有丝网层除沫器，用以收集出口气流中夹带的苯菲尔液滴；塔的底部装有消旋器，系一格子状栅板，在消旋器上方为低变气入口，低变气人口总管通过直径方向，支管平行排列，使人塔气体分布均匀。塔内组件均为可拆卸式连接件，其余全部零部件均能从人孔或卸料口取出。现有的，玻璃钢材质作为塔体材料时，具有很好的耐腐蚀性和强度，但是其刚性不足，弹性模量低，因此其筒底的载荷不均匀容易断裂；筒体上开设有接管孔会导致应力分布不均匀，容易引起侧壁破坏；采用平口对接的管道接口强度和密封性不足，有鉴于此，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：包括塔壁衬板、接管防腐结构、管道接缝防腐结构和点阵支撑结构，所述塔壁衬板从内向外依次包括内防护层、中间防渗层、加强层和外防护层，所述接管防腐结构包括接管、负荷均分板和肋板，所述接管穿过所述塔壁衬板，所述负荷均分板贴合外防护层的外表面，所述肋板的两端分别连接负荷均分板和接管，所述管道接缝防腐结构包括管体，所述管体的接缝处呈锥形，所述管体接缝处从内向外依次设有纳米复合乳液层、光固化胶泥层、玻璃纤维层、玻璃钢层和光固化片材层，所述点阵支撑结构包括下支撑橡胶垫、下支撑座、侧支撑橡胶垫和侧支撑座，所述下支撑橡胶垫架设于塔壁衬板和下支撑座之间，所述侧支撑座固设于下支撑座上，所述侧支撑橡胶垫夹设于塔壁衬板和侧支撑座之间。

优选的，所述内防护层和外防护层的材质为环氧树脂。

优选的，所述中间防渗层的材质为玻璃钢。

优选的，所述加强层的材质为无捻粗纱布。

优选的，所述负荷均分板通过粘胶与外防护层粘合。

优选的，所述接管和内防护层连接的阴角处涂抹防腐胶泥。

优选的，所述管体的材质为玻璃钢。

优选的，下支撑橡胶垫在下支撑座上呈矩阵式分布。

优选的，所述下支撑橡胶垫从上往下依次包括上支撑部、中球形部和下支撑部，所述上支撑部为上宽下窄的锥形，所述下支撑部为上窄下宽的锥形，所述中球形部为球形。

优选的，所述侧支撑座设有六个，六个侧支撑座沿着下支撑座的中心环向布置。

由上述描述可知，本实用新型提供的二氧化碳吸收塔重防腐内衬具有如下有益效果：下支撑橡胶垫在下支撑座上呈矩阵式分布，使得塔底的载荷分布均匀，塔底不容易因应力不均发生损坏；接管处采用负荷均分板分摊应力，使得应力在塔壁上分布均匀；多层复合的塔壁衬板，有效提高塔壁的抗腐蚀性能；管道连接处采用管道接缝防腐结构，提升接口强度。

附图说明

图1为本实用新型二氧化碳吸收塔重防腐内衬的结构示意图。

图2为图1的局部a放大示意图。

图3为点阵支撑结构的俯视图。

图4为管道接缝防腐结构的结构示意图。

图5为下支撑橡胶垫的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型二氧化碳吸收塔重防腐内衬，包括塔壁衬板1、接管防腐结构2、管道接缝防腐结构3和点阵支撑结构4。

如图2所示，塔壁衬板1从内向外依次包括内防护层11、中间防渗层12、加强层13和外防护层14。

内防护层11和外防护层14的材质为环氧树脂。中间防渗层12的材质为玻璃钢。加强层13的材质为无捻粗纱布，无捻粗纱布提升塔壁承载能力。

如图2所示，接管防腐结构2包括接管21、负荷均分板22和肋板23，接管21穿过塔壁衬板1，负荷均分板22贴合外防护层14的外表面，肋板23的两端分别连接负荷均分板22和接管21。

负荷均分板22通过粘胶与外防护层14粘合。接管21和内防护层11连接的阴角处涂抹防腐胶泥。负荷均分板22将接管21的应力均匀传导至塔壁，避免塔壁和接管21连接处应力过大造成损坏。

如图4所示，管道接缝防腐结构3包括管体31，管体31的接缝处呈锥形，锥形截面可以提高粘结材料的粘附面积，进而提高连接处强度。管体31接缝处从内向外依次设有纳米复合乳液层32、光固化胶泥层33、玻璃纤维层34、玻璃钢层35和光固化片材层36。纳米复合乳液层32、光固化胶泥层33和光固化片材层36采用的相关防腐材料选用市面常见的防腐材料。管体31的材质为玻璃钢。

如图1和3，点阵支撑结构4包括下支撑橡胶垫41、下支撑座42、侧支撑橡胶垫43和侧支撑座44，下支撑橡胶垫41架设于塔壁衬板1和下支撑座42之间，侧支撑座44固设于下支撑座42上，侧支撑橡胶垫43夹设于塔壁衬板1和侧支撑座44之间。

如图3，下支撑橡胶垫41在下支撑座42上呈矩阵式分布，使得塔底应力分布均匀。

如图5，下支撑橡胶垫41从上往下依次包括上支撑部411、中球形部412和下支撑部413，上支撑部411为上宽下窄的锥形，下支撑部413为上窄下宽的锥形，中球形部412为球形。侧支撑座44设有六个，六个侧支撑座44沿着下支撑座42的中心环向布置。

下支撑橡胶垫41在下支撑座42上呈矩阵式分布，使得塔底的载荷分布均匀，塔底不容易因应力不均发生损坏；接管21处采用负荷均分板22分摊应力，使得应力在塔壁上分布均匀；多层复合的塔壁衬板1，有效提高塔壁的抗腐蚀性能；管道连接处采用管道接缝防腐结构3，提升接口强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：包括塔壁衬板、接管防腐结构、管道接缝防腐结构和点阵支撑结构，所述塔壁衬板从内向外依次包括内防护层、中间防渗层、加强层和外防护层，所述接管防腐结构包括接管、负荷均分板和肋板，所述接管穿过所述塔壁衬板，所述负荷均分板贴合外防护层的外表面，所述肋板的两端分别连接负荷均分板和接管，所述管道接缝防腐结构包括管体，所述管体的接缝处呈锥形，所述管体接缝处从内向外依次设有纳米复合乳液层、光固化胶泥层、玻璃纤维层、玻璃钢层和光固化片材层，所述点阵支撑结构包括下支撑橡胶垫、下支撑座、侧支撑橡胶垫和侧支撑座，所述下支撑橡胶垫架设于塔壁衬板和下支撑座之间，所述侧支撑座固设于下支撑座上，所述侧支撑橡胶垫夹设于塔壁衬板和侧支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述内防护层和外防护层的材质为环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述中间防渗层的材质为玻璃钢。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述加强层的材质为无捻粗纱布。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述负荷均分板通过粘胶与外防护层粘合。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述接管和内防护层连接的阴角处涂抹防腐胶泥。

7.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述管体的材质为玻璃钢。

8.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：下支撑橡胶垫在下支撑座上呈矩阵式分布。

9.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述下支撑橡胶垫从上往下依次包括上支撑部、中球形部和下支撑部，所述上支撑部为上宽下窄的锥形，所述下支撑部为上窄下宽的锥形，所述中球形部为球形。

10.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收塔重防腐内衬，其特征在于：所述侧支撑座设有六个，六个侧支撑座沿着下支撑座的中心环向布置。

Images