CN210890430U - 一种纤维增强复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合管技术领域，尤其是一种纤维增强复合管，包括内管层，内管层的外壁上同轴连接有第一粘结层，第一粘结层的外壁上同轴连接有第一加强层，第一加强层内还设有第一加强丝，第一加强丝在第一加强层内螺旋设置，且第一加强丝沿内管层的轴向呈45‑60度夹角缠绕，第一加强层的外壁上同轴连接有第二粘结层，第二粘结层的外壁上同轴连接有第二加强层，第二加强层的内部设有若干纤维丝，若干纤维丝交叉缠绕设置，第二加强层的外壁上同轴连接有第三粘结层，第三粘结层的外壁上同轴连接有外管层，外管层的外壁上设有抗压块。本实用新型使得复合管的强度得到了加强，且复合管层间结合紧密，延长了复合管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种纤维增强复合管。
背景技术
复合材料是由两种或两种以上物理和化学性能不同的材料组合而成的一种多相固体材料，各材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，纤维增强复合管是由增强纤维材料与基体材料经过缠绕、模压或挤拉等成型工艺而制成的复合材料管道，现有的复合管承压能力有限，强度和刚性较差。为此，我们提出了一种纤维增强复合管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维增强复合管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种纤维增强复合管，包括内管层，所述内管层的外壁上同轴连接有第一粘结层，所述第一粘结层的外壁上同轴连接有第一加强层，所述第一加强层内还设有第一加强丝，所述第一加强丝在第一加强层内螺旋设置，且所述第一加强丝沿内管层的轴向呈45-60度夹角缠绕，所述第一加强层的外壁上同轴连接有第二粘结层，所述第二粘结层的外壁上同轴连接有第二加强层，所述第二加强层的内部设有若干纤维丝，若干所述纤维丝交叉缠绕设置，且若干所述纤维丝之间形成带状结构，所述第二加强层的外壁上同轴连接有第三粘结层，所述第三粘结层的外壁上同轴连接有外管层，所述外管层的外壁上设有抗压块，所述抗压块在外管层外壁上缠绕设置，且所述抗压块为橡胶块，所述抗压块沿内管层的轴向呈45-60度夹角缠绕，且所述抗压块和第一加强丝的缠绕方向相同。
优选的，所述抗压块内同轴设有通孔，所述通孔内同轴连接有第二加强丝，所述第二加强丝为金属加强丝，所述第二加强丝的直径为1-2mm。
优选的，所述抗压块的界面呈三角形，且所述抗压块远离的外管层侧边做圆角处理，且所述外管层的外壁上设有防水耐腐涂层。
优选的，所述第一加强丝为金属加强丝，所述第一加强丝的直径为0.5-1.5mm。
优选的，所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层为热熔胶粘结层。
本实用新型提出的一种纤维增强复合管，有益效果在于：本实用新型设置的第一加强丝、第二加强丝使得复合管的强度得到了进一步的加强，设置的第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层的共同作用下，使得复合管层间结合紧密，延长了复合管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维增强复合管的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种纤维增强复合管的抗压块和第二加强丝的连接图。
图中：内管层1、第一粘结层2、第一加强层3、第二粘结层4、第二加强层5、第三粘结层6、外管层7、第一加强丝8、纤维丝9、抗压块10、通孔11、第二加强丝12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种纤维增强复合管，包括内管层1，内管层1的外壁上同轴连接有第一粘结层2，第一粘结层2的外壁上同轴连接有第一加强层3，第一加强层3内还设有第一加强丝8，第一加强丝8在第一加强层3内螺旋设置，且第一加强丝8沿内管层1的轴向呈45-60度夹角缠绕，设置的第一加强丝8增加了第一加强层3的强度，进而有利于提高了复合管整体的稳定性。
第一加强层3的外壁上同轴连接有第二粘结层4，第二粘结层4的外壁上同轴连接有第二加强层5，第二加强层5的内部设有若干纤维丝9，若干纤维丝9交叉缠绕设置，且若干纤维丝9之间形成带状结构，纤维丝9形成的带状结构提高了复合管整体的韧性，进而可延长复合管的使用寿命。
第二加强层5的外壁上同轴连接有第三粘结层6，第三粘结层6的外壁上同轴连接有外管层7，外管层7的外壁上设有抗压块10，抗压块10在外管层7外壁上缠绕设置，且抗压块10为橡胶块，抗压块10沿内管层1的轴向呈45-60度夹角缠绕，且抗压块10和第一加强丝8的缠绕方向相同，抗压块10的设置对外管层7的表面起到了很好的保护作用，同时提高了复合管整体的强度。
本实用新型设置的第一加强丝8提高了在第一加强层3的强度和韧性，同时设置的第二加强丝12使得复合管的强度得到了进一步的加强，在第一粘结层2、第二粘结层4、第三粘结层6的共同作用下，使得复合管层间结合紧密，且使得复合管的耐压强度增高，进而延长了复合管的使用寿命。
参照图2，进一步地说，抗压块10内同轴设有通孔11，通孔11内同轴连接有第二加强丝12，第二加强丝12为金属加强丝，第二加强丝12的直径为1-2mm。
抗压块19和第二加强丝12的共同作用下使得复合管的表面的抗压性得到了很好的提高。
参照图2，进一步地说，抗压块10的界面呈三角形，且抗压块10远离的外管层7侧边做圆角处理，且外管层7的外壁上设有防水耐腐涂层。
抗压块10的截面呈三角形，提高了抗压块10的抗压能力，且提高了抗压块10的耐磨性，同时在防水耐腐涂层的设置下，有效的对外管层7的表面起到了保护的作用。
参照图1，进一步地说，第一加强丝8为金属加强丝，第一加强丝8的直径为0.5-1.5mm。
第一加强丝8为金属丝的设置，极大的提高了复合管整体的强度。
参照图1，进一步地说，第一粘结层2、第二粘结层4、第三粘结层6为热熔胶粘结层。
在第一粘结层2、第二粘结层4、第三粘结层6为熔胶粘结层的作用下，使得复合管各层之间的连接稳定性得到极大的提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纤维增强复合管，包括内管层(1)，其特征在于，所述内管层(1)的外壁上同轴连接有第一粘结层(2)，所述第一粘结层(2)的外壁上同轴连接有第一加强层(3)，所述第一加强层(3)内还设有第一加强丝(8)，所述第一加强丝(8)在第一加强层(3)内螺旋设置，且所述第一加强丝(8)沿内管层(1)的轴向呈45-60度夹角缠绕，所述第一加强层(3)的外壁上同轴连接有第二粘结层(4)，所述第二粘结层(4)的外壁上同轴连接有第二加强层(5)，所述第二加强层(5)的内部设有若干纤维丝(9)，若干所述纤维丝(9)交叉缠绕设置，且若干所述纤维丝(9)之间形成带状结构，所述第二加强层(5)的外壁上同轴连接有第三粘结层(6)，所述第三粘结层(6)的外壁上同轴连接有外管层(7)，所述外管层(7)的外壁上设有抗压块(10)，所述抗压块(10)在外管层(7)外壁上缠绕设置，且所述抗压块(10)为橡胶块，所述抗压块(10)沿内管层(1)的轴向呈45-60度夹角缠绕，且所述抗压块(10)和第一加强丝(8)的缠绕方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合管，其特征在于，所述抗压块(10)内同轴设有通孔(11)，所述通孔(11)内同轴连接有第二加强丝(12)，所述第二加强丝(12)为金属加强丝，所述第二加强丝(12)的直径为1-2mm。
3.根据权利要求2所述的一种纤维增强复合管，其特征在于，所述抗压块(10)的界面呈三角形，且所述抗压块(10)远离的外管层(7)侧边做圆角处理，且所述外管层(7)的外壁上设有防水耐腐涂层。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合管，其特征在于，所述第一加强丝(8)为金属加强丝，所述第一加强丝(8)的直径为0.5-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合管，其特征在于，所述第一粘结层(2)、第二粘结层(4)、第三粘结层(6)为热熔胶粘结层。
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