CN206796721U - 复合式冷轧钢带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域。复合式冷轧钢带，包括一钢带，钢带的外壁上电镀有一铝层，铝层的外壁上通过一环氧树脂胶黏层粘附有一玄武岩纤维制成的防刮层；钢带包括上下设置的两层钢制带状体，两层钢制带状体之间粘附有一玻璃纤维层。本实用新型通过增设有一铝层、防刮层，实现钢带的双重保护，提高防锈效果，此外，本实用新型通过防刮层设置在铝层的外侧，实现耐酸碱腐蚀、耐刮花的效果。本实用新型通过优化传统的冷轧钢带的结构，适用于具有腐蚀性的恶劣环境下。本实用新型通过优化钢带的结构，单位体积内减轻了钢带的重量，易于运输。

Description

复合式冷轧钢带

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及冷轧钢带。

背景技术

冷轧钢带用于工程机械、交通运输机械、建筑机械、起重机械、农用机械及轻工民用等行业的一般结构件与冲压件。然而，冷轧钢带易生锈、耐腐蚀效果不佳，无法适用于恶劣环境下，导致了冷轧钢带的使用领域造成了一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供复合式冷轧钢带，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

复合式冷轧钢带，包括一钢带，其特征在于，所述钢带包括上下设置的两层钢制带状体，两层钢制带状体之间粘附有一玻璃纤维层；

所述钢带的外壁上电镀有一铝层，所述铝层的外壁上通过一环氧树脂胶黏层粘附有一玄武岩纤维制成的防刮层。

本实用新型通过增设有一铝层、防刮层，实现钢带的双重保护，提高防锈效果，此外，本实用新型通过防刮层设置在铝层的外侧，实现耐酸碱腐蚀、耐刮花的效果。本实用新型通过优化传统的冷轧钢带的结构，适用于具有腐蚀性的恶劣环境下。本实用新型通过钢带采用两层钢制带状体和玻璃纤维层制成，单位体积内减轻了钢带的重量，易于运输，此外，钢带将传统的一体化成型改良为上下设置的两层钢制带状体，实现单层钢制带状体经腐蚀后，玻璃纤维层具有耐腐蚀性，可以对腐蚀性物品进行隔离，防止局部腐蚀击穿断裂，此外，可以通过剥离腐蚀的单层钢制带状体，未被腐蚀的钢制带状体仍能进行利用。

钢带的厚度为2mm-3mm。铝层的厚度为0.1mm-0.2mm，环氧树脂胶黏层的厚度为0.1mm-0.3mm，防刮层的厚度为0.2mm-0.4mm。

本实用新型通过优化钢带、铝层、环氧树脂胶黏层、防刮层的厚度，控制成本的同时，保证防腐效果。加工时，首先制备好钢带后，依次在钢带的外壁上进行电镀铝层，涂覆环氧树脂胶黏层，压合玄武岩纤维层。

环氧树脂胶黏层优选为型号DP490。

两层钢制带状体的厚度差值不大于0.03mm,钢制带状体的厚度为0.8mm-1.2mm；玻璃纤维层的厚度为0.4mm-0.6mm。

作为一种优选方案，所述钢带上开设有一上下贯穿的用于容置焊接连接件的通孔，所述焊接连接件作为填充所述通孔的填充物；

所述焊接连接件与所述钢带焊接，所述焊接连接件的上下两端部均外露于所述钢带。

提高两层钢制带状体与玻璃纤维层的连接稳定性。焊接连接件是焊丝焊接形成的。即焊接连接件是焊丝受热熔融后在通孔内固化形成的。焊接连接件分别与钢带的两层钢制带状体、玻璃纤维层固定连接。提高钢带三层结构的连接稳定性。加工时，首先将两层钢制带状体与玻璃纤维层进行胶黏复合后，进行打孔工序，开设通孔后，在通孔内容置焊接连接件，给予焊接连接件热量后，焊接连接件热熔填充通孔，进而实现两层钢制带状体与玻璃纤维层之间的焊接。由于在钢带的外壁上还要附着铝层、环氧树脂胶黏层、防刮层。故焊点处的凹凸并不会影响整体的美观性。

作为另一种优选方案，两层钢制带状体分别为上层钢制带状体、下层钢制带状体，所述上层钢制带状体与所述玻璃纤维层上开设有相互贯穿的通孔，所述下层钢制带状体上开设有与通孔导通的凹坑；

所述通孔与所述凹坑构成一用于容置焊接连接件的盲孔；

所述焊接连接件作为填充盲孔的填充物；

所述焊接连接件与所述钢带焊接，所述焊接连接件的上端部外露于钢带。

焊接连接件是焊丝受热熔融后在通孔内固化形成的。焊接连接件分别与钢带的两层钢制带状体、玻璃纤维层固定连接。提高钢带三层结构的连接稳定性。加工时，首先将两层钢制带状体与玻璃纤维层进行胶黏复合后，进行打孔工序，开设盲孔后，在盲孔内容置焊接连接件，给予焊接连接件热量后，焊接连接件热熔填充盲孔，进而实现两层钢制带状体与玻璃纤维层之间的焊接。由于在钢带的外壁上还要附着铝层、环氧树脂胶黏层、防刮层。故焊点处的凹凸并不会影响整体的美观性。

焊接连接件的外凸高度不大于0.1mm。保证外观平整度。

所述防刮层仅设置在所述钢带的下侧。节约成本的同时，由于冷轧钢带在使用过程时，仅仅是单侧易接触到腐蚀性物品，将设置有玄武岩纤维层侧作为用于接触腐蚀性物品侧。即可保证正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种部分截面示意图；

图2为本实用新型的另一种部分截面示意图；

图3为本实用新型钢带部分截面示意图；

图4为本实用新型钢带的部分截面示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5，复合式冷轧钢带，包括一钢带1，钢带1的外壁上电镀有一铝层2，铝层2的外壁上通过一环氧树脂胶黏层3粘附有一玄武岩纤维制成的防刮层4；钢带1包括上下设置的两层钢制带状体11，两层钢制带状体11之间粘附有一玻璃纤维层12。本实用新型通过增设有一铝层2、防刮层4，实现钢带1的双重保护，提高防锈效果，此外，本实用新型通过防刮层4设置在铝层2的外侧，实现耐酸碱腐蚀、耐刮花的效果。本实用新型通过优化钢带的结构，单位体积内减轻了钢带的重量，易于运输。

如图1所示，防刮层可以整面外包钢带。也可以，参见图2，防刮层仅设置在钢带的单侧。节约成本的同时，由于冷轧钢带在使用过程时，仅仅是单侧易接触到腐蚀性物品，将设置有玄武岩纤维层侧作为用于接触腐蚀性物品侧。即可保证正常使用。

钢带1的厚度为2mm-3mm。铝层2的厚度为0.1mm-0.2mm，环氧树脂胶黏层3的厚度为0.1mm-0.3mm，防刮层4的厚度为0.2mm-0.4mm。本实用新型通过优化钢带1、铝层2、环氧树脂胶黏层3、防刮层4的厚度，控制成本的同时，保证防腐效果。加工时，首先制备好钢带1后，依次在钢带1的外壁上进行电镀铝层2，涂覆环氧树脂胶黏层3，压合玄武岩纤维层。

环氧树脂胶黏层3优选为型号DP490。

两层钢制带状体的厚度差值不大于0.03mm,钢制带状体的厚度为0.8mm-1.2mm；玻璃纤维层12的厚度为0.4mm-0.6mm。两层钢制带状体11通过一胶黏层14连接玻璃纤维层12。

作为一种优选方案，参见图3，钢带上开设有一上下贯穿的用于容置焊接连接件13的通孔，焊接连接件13的上下两端部均外露于钢带1。提高两层钢制带状体与玻璃纤维层12的连接稳定性。焊接连接件是焊丝焊接形成的。即焊接连接件是焊丝受热熔融后在通孔内固化形成的。加工时，首先将两层钢制带状体与玻璃纤维层12进行胶黏复合后，进行打孔工序，开设通孔后，在通孔内容置焊接连接件13，给予焊接连接件13热量后，焊接连接件13热熔填充通孔，进而实现两层钢制带状体与玻璃纤维层12之间的焊接。由于在钢带1的外壁上还要附着铝层2、环氧树脂胶黏层3、防刮层4。故焊点处的凹凸并不会影响整体的美观性。通孔等间距设置在钢带上。相邻通孔的间距为20cm-30cm。

作为另一种优选方案，参见图4，两层钢制带状体11分别为上层钢制带状体、下层钢制带状体，上层钢制带状体与玻璃纤维层12上开设有相互贯穿的通孔，下层钢制带状体上开设有与通孔导通的凹坑。通孔与凹坑构成一用于容置焊接连接件13的盲孔。焊接连接件13作为填充盲孔的填充物。焊接连接件13的上端部外露于钢带1。加工时，首先将两层钢制带状体与玻璃纤维层12进行胶黏复合后，进行打孔工序，开设盲孔后，在盲孔内容置焊接连接件13，给予焊接连接件13热量后，焊接连接件13热熔填充盲孔，进而实现两层钢制带状体与玻璃纤维层12之间的焊接。由于在钢带1的外壁上还要附着铝层2、环氧树脂胶黏层3、防刮层4。故焊点处的凹凸并不会影响整体的美观性。通孔等间距设置在钢带上。相邻盲孔的间距为20cm-30cm。焊丝即为熔点比钢低的钎料。

焊接连接件的外径为2mm-3mm。通孔的内径与焊接连接件的外径相匹配。

防刮层4的外壁上设有至少十个凹陷5，相邻凹陷5的间距为3mm-8mm。减轻质量，节约成本。玄武岩纤维层上的凹陷5可以选取将玄武岩纤维丝编织构成具有凹陷5的玄武岩纤维层。也可以在玄武岩纤维层与环氧树脂胶黏层3进行压合时，玄武岩纤维层不拉平处理，存有褶皱，进而实现凹陷5的生成。也可以是，将玄武岩纤维层平整的固定后，压制凹陷5。

防刮层4的外表面设有褶皱结构，以褶皱结构构成凹陷5。本实用新型通过防刮层4的外表面设有褶皱，节约成本，易于固定。凹陷5呈长条状，凹陷5的长度方向平行于钢带1的宽度方向，凹陷5长度方向上的两端贯穿防刮层4。本实用新型通过防刮层4上设有凹陷5，提高防刮层4的耐弯曲性，易于钢带1的弯曲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.复合式冷轧钢带，包括一钢带，其特征在于，所述钢带包括上下设置的两层钢制带状体，两层钢制带状体之间粘附有一玻璃纤维层；

所述钢带的外壁上电镀有一铝层，所述铝层的外壁上通过一环氧树脂胶黏层粘附有一玄武岩纤维制成的防刮层。

2.根据权利要求1所述的复合式冷轧钢带，其特征在于，所述钢带上开设有一上下贯穿的用于容置焊接连接件的通孔，所述焊接连接件作为填充所述通孔的填充物；

所述焊接连接件与所述钢带焊接，所述焊接连接件的上下两端部均外露于所述钢带。

3.根据权利要求1所述的复合式冷轧钢带，其特征在于，两层钢制带状体分别为上层钢制带状体、下层钢制带状体，所述上层钢制带状体与所述玻璃纤维层上开设有相互贯穿的通孔，所述下层钢制带状体上开设有与通孔导通的凹坑；

所述通孔与所述凹坑构成一用于容置焊接连接件的盲孔；

所述焊接连接件作为填充盲孔的填充物；

所述焊接连接件与所述钢带焊接，所述焊接连接件的上端部外露于钢带。

4.根据权利要求1所述的复合式冷轧钢带，其特征在于，两层钢制带状体的厚度差值不大于0.03mm，钢制带状体的厚度为0.8mm-1.2mm；玻璃纤维层的厚度为0.4mm-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的复合式冷轧钢带，其特征在于，所述防刮层仅设置在所述钢带的下侧。