CN210484236U - 一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀。所述液压阀包括油缸以及活塞机构，活塞机构包括活塞、活塞杆以及活塞固定组件，所述活塞杆的固定端上设有沿所述活塞杆的轴向延伸的插杆；其中，所述插杆的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆的径向尺寸小于所述活塞杆的尺寸，在所述插杆与所述活塞杆的连接处形成台阶面；所述插杆的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆的自由端的外侧面上还设有螺纹；所述活塞固定组件包括螺母，所述插杆的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母的厚度之和。本实用新型技术方案中的活塞机构可以将活塞杆的维修频率降低至1/10以下，大大提高了生产效率。

Description

一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀。

背景技术

现在的很多冶炼化工设备中，因自动化生产的需要，经过常会用到液压阀。液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，用于夹紧、控制油路等；具有开关便捷、反应灵敏的优点，同时液压阀的阀杆运行频繁，对阀杆与活塞的连接结构磨损较为严重，严重影响液压阀的使用寿命。

请一并结合图1，一般的液压阀中，是由油缸1的活塞3来带动活塞杆5(即阀杆)的升降，而活塞杆5与活塞3的连接方式通常采用的是对开环固定结构，具体是在把活塞3固定到油缸1的缸体内后，将活塞杆5的固定端插入活塞3上的活塞孔(图未标号)内，并使得对开环6卡入固定端上开设的环形槽(图未标号)内，再使用固定套7和卡簧8将对开环固定在环形槽上，从而实现活塞杆5与活塞3的固定。由于对开环6与活塞杆5之间是活动安装，因此对开环6与活塞杆5之间的配合不能过紧，对加工的精度要求较高；另外，由于活塞杆5在升降过程中，活塞杆5的固定端的端部先顶到油缸1的内顶面，会对对开环6施加较大的压力，对开环6容易碎裂，因此对对开环6的材质要求较高；同时，由于活塞杆5是在活塞3的带动下进行反复升降，容易造成活塞杆5的环形槽变形，在环形槽底部形成应力集中区域，导致活塞杆5的断裂。

因此，有必要提供一种活塞杆以及具有该活塞杆的液压阀解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀，解决了模板脱模费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种活塞机构，包括活塞、活塞杆以及活塞固定组件，所述活塞上开设有活塞孔，所述活塞的外环侧面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽用于容设密封环，所述活塞杆的固定端上设有沿所述活塞杆的轴向延伸的插杆；

其中，所述插杆的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆的径向尺寸小于所述活塞杆的尺寸，在所述插杆与所述活塞杆的连接处形成台阶面；所述插杆的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆的自由端的外侧面上还设有螺纹；

所述活塞固定组件包括螺母，所述插杆的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母的厚度之和。

进一步地，所述螺纹的底部与所述活塞杆的固定端之间的距离小于所述活塞孔的深度。

进一步地，所述螺母的厚度大于所述螺纹的长度。

进一步地，所述螺母配合于所述螺纹上时，所述螺母的底部抵持于所述活塞的底面上，所述台阶面抵持于所述活塞的顶面上，所述螺母的顶部与所述插杆的自由端之间的距离小于所述螺母的厚度的1/3。

进一步地，所述螺母的底部与所述活塞的底面之间，以及所述台阶面与所述活塞的顶面之间，均设有垫片。

进一步地，所述螺纹为细牙螺纹，所述螺母为细牙螺母。

本实用新型还提供一种液压阀，包括油缸以及如上任一项所述的活塞机构，所述环形凹槽内融设有密封环，所述油缸内腔体的尺寸与所述活塞的尺寸相配合。

进一步地，所述油缸的腔体的内侧壁上开设有限位台，所述限位台与所述活塞的底面相配合，以对所述活塞机构在所述腔体内的运动位置进行限位；所述限位台与所述腔体的底部之间的距离小于所述螺母的厚度。

进一步地，所述油缸的腔体的底部还设有用于观察的开孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀具有如下有益效果：

本实用新型所采用的技术方案是：活塞杆的固定方式从对开环固定改成螺母固定，具体的，在活塞杆的固定端上设置沿所述活塞杆的轴向延伸的插杆；其中，所述插杆的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆的径向尺寸小于所述活塞杆的尺寸，在所述插杆与所述活塞杆的连接处形成台阶面；所述插杆的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆的自由端的外侧面上还设有螺纹；所述活塞固定组件包括螺母，所述插杆的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母的厚度之和，从而使得螺母的顶部超出活塞杆顶部(即插杆的自由端)，活塞杆在升降过程中，活塞杆的固定端的端部先顶到油缸内顶面时，是由螺母的顶面接触到油缸的内顶面，螺母受到冲击后主要对活塞的底面施加冲击力，这样就将活塞对活塞杆的冲击力变成了对活塞的力，增加了活塞杆的使用寿命；同时，由于取消了对开环结构，活塞杆上不需要设置环形槽，不会造成应力集中，不会导致断裂。可以将液压阀的活塞杆的维修频率降低至1/10以下，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的液压阀的横截面结构示意图；

图2为本实用新型中的一实施例中的液压阀的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请一并结合参阅图2，为本实用新型一实施例中的液压阀100的结构示意图。液压缸100包括油缸10以及活塞机构20，活塞机构20容纳于所述油缸10的腔体11内。

活塞机构20包括活塞21、活塞杆22以及活塞固定组件(图未标号)，所述活塞21上开设有活塞孔(图未标号)，所述活塞21的外环侧面上开设有环形凹槽211，所述环形凹槽211用于容设密封环30，所述活塞杆22的固定端(图未标号)上设有沿所述活塞杆22的轴向延伸的插杆23。

其中，所述油缸10的腔体11的尺寸与所述活塞21的尺寸相配合。

所述插杆23的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆23的径向尺寸小于所述活塞杆的尺寸，在所述插杆23与所述活塞杆22的连接处形成台阶面24；所述插杆23的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆23的自由端(图未标号)的外侧面上还设有螺纹(图未示出)；

所述活塞固定组件包括螺母40，所述插杆23的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母40的厚度之和。

具体的，活塞杆22的固定端指的是活塞杆23上用于与活塞21连接的一端，所述插杆23可以是与活塞杆22一体成型的，插杆21的直径小于活塞杆22的直径。

插杆23的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆23的自由端上螺纹暴露于活塞孔的外部，螺母40可以拧固在插杆23的自由端上，从而使得螺母40的顶部超出活塞杆22顶部(即插杆23的自由端)，活塞杆22在升降过程中，活塞杆22的固定端的端部先顶到油缸10的内顶面时，是由螺母40的顶面接触到油缸10的内顶面，螺母40受到冲击后主要对活塞21的底面施加冲击力，这样就将对活塞杆22的冲击力变成了对活塞21的力，增加了活塞杆22的使用寿命；同时，由于取消了对开环结构，活塞杆22上不需要设置环形槽，不会造成应力集中，不会导致断裂。可以将液压阀100的活塞杆22的维修频率降低至1/10以下，大大提高了生产效率。

进一步地，在一优选的实施例中，所述螺纹的底部与所述活塞杆22的固定端之间的距离小于所述活塞孔的深度。

进一步地，在一优选的实施例中，所述螺母40的厚度大于所述螺纹的长度。

进一步地，在一优选的实施例中，所述螺母40配合于所述螺纹上时，所述螺母40的底部抵持于所述活塞21的底面上，所述台阶面24抵持于所述活塞21的顶面上，所述螺母40的顶部与所述插杆23的自由端之间的距离小于所述螺母40的厚度的1/3。

进一步地，在一优选的实施例中，所述活塞固定组件还包括设置于所述螺母40的底部与所述活塞21的底面之间，以及设置于所述台阶面24与所述活塞21的顶面之间的垫片(图未示出)；也就是说，所述螺母40的底部与所述活塞21的底面之间，以及所述台阶面24与所述活塞21的顶面之间，均设有垫片。

进一步地，所述螺纹为细牙螺纹，所述螺母40为细牙螺母。

进一步地，在一优选的实施例中，所述油缸10的腔体11的内侧壁上开设有限位台12，所述限位台12与所述活塞21的底面相配合，以对所述活塞机构20在所述腔体11内的运动位置进行限位；所述限位台12与所述腔体11的底部之间的距离小于所述螺母40的厚度。

进一步地，在一优选的实施例中，所述油缸10的腔体11的底部还设有用于观察的开孔13。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种活塞机构以及具有该活塞机构的液压阀具有如下有益效果：

本实用新型所采用的技术方案是：活塞杆22的固定方式从对开环固定改成螺母固定，具体的，在活塞杆22的固定端上设置沿所述活塞杆22的轴向延伸的插杆23；其中，所述插杆23的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆23的径向尺寸小于所述活塞杆22的尺寸，在所述插杆23与所述活塞杆22的连接处形成台阶面24；所述插杆23的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆23的自由端的外侧面上还设有螺纹；所述活塞固定组件包括螺母40，所述插杆23的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母40的厚度之和，从而使得螺母40的顶部超出活塞杆22顶部(即插杆的自由端)，活塞杆22在升降过程中，活塞杆22的固定端的端部先顶到油缸10的内顶面时，是由螺母40的顶面接触到油缸10的内顶面，螺母40受到冲击后主要对活塞21的底面施加冲击力，这样就将活塞杆22的冲击力变成了对活塞21的力，增加了活塞杆22的使用寿面；同时，由于取消了对开环结构，活塞杆22上不需要设置环形槽，不会造成应力集中，不会导致断裂。可以将液压阀的活塞杆的维修频率降低至1/10以下，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种活塞机构，包括活塞、活塞杆以及活塞固定组件，所述活塞上开设有活塞孔，所述活塞的外环侧面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽用于容设密封环，其特征在于，所述活塞杆的固定端上设有沿所述活塞杆的轴向延伸的插杆；

其中，所述插杆的径向尺寸与所述活塞孔的孔径相配合，所述插杆的径向尺寸小于所述活塞杆的尺寸，在所述插杆与所述活塞杆的连接处形成台阶面；所述插杆的轴向尺寸大于所述活塞孔的深度，所述插杆的自由端的外侧面上还设有螺纹；

所述活塞固定组件包括螺母，所述插杆的轴向尺寸小于所述活塞孔的深度与所述螺母的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述螺纹的底部与所述活塞杆的固定端之间的距离小于所述活塞孔的深度。

3.根据权利要求2所述的活塞机构，其特征在于，所述螺母的厚度大于所述螺纹的长度。

4.根据权利要求3所述的活塞机构，其特征在于，所述螺母配合于所述螺纹上时，所述螺母的底部抵持于所述活塞的底面上，所述台阶面抵持于所述活塞的顶面上，所述螺母的顶部与所述插杆的自由端之间的距离小于所述螺母的厚度的1/3。

5.根据权利要求4所述的活塞机构，其特征在于，所述活塞固定组件还包括设置于所述螺母的底部与所述活塞的底面之间，以及设置于所述台阶面与所述活塞的顶面之间的垫片。

6.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述螺纹为细牙螺纹，所述螺母为细牙螺母。

7.一种液压阀，包括油缸以及如权利要求1-5中任一项所述的活塞机构，其特征在于，所述环形凹槽内融设有密封环，所述油缸内腔体的尺寸与所述活塞的尺寸相配合。

8.根据权利要求7所述的液压阀，其特征在于，所述油缸的腔体的内侧壁上开设有限位台，所述限位台与所述活塞的底面相配合，以对所述活塞机构在所述腔体内的运动位置进行限位；所述限位台与所述腔体的底部之间的距离小于所述螺母的厚度。

9.根据权利要求7所述的液压阀，其特征在于，所述油缸的腔体的底部还设有用于观察的开孔。

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