CN210484066U - 旋转式压缩机以及具有其的制冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机以及制冷器，所述旋转式压缩机包括：壳体、电机以及扩张腔隔板；所述电机设置在所述壳体内；所述扩张腔隔板设置在所述电机的上方且将所述壳体内的空间分隔为扩张腔和电机容纳腔，所述扩张腔隔板的至少部分朝向所述电机凸起以形成凸起部，所述凸起部上限定出连通所述扩张腔和所述电机容纳腔的缓冲腔。由此，通过设置扩张腔隔板，并使扩张腔隔板的至少部分朝向电机凸起，以限定出缓冲腔，从而在冷媒的流动过程中，产生伯努利效应，使流入到缓冲腔内的不稳定冷媒被降速缓冲，以有效地降低旋转式压缩机的工作噪声。

Description

旋转式压缩机以及具有其的制冷器

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机以及具有其的制冷器。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的高温、高压不稳定冷媒通过轴承配气口排出，经过消音器、电机、排气管后，进入到制冷系统(例如：空调、冰箱的冷却管路、压缩机、换热器等)内。在不稳定冷媒的排出过程中，会引起旋转式压缩机、制冷管路、换热器等部件的振动，进而提高了旋转式压缩机以及制冷器的工作噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以对不稳定冷媒进行缓冲，降低旋转式压缩机的工作噪声。

本实用新型还提出了一种具有上述旋转式压缩机的制冷器。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机包括：壳体、电机以及扩张腔隔板；所述电机设置在所述壳体内；所述扩张腔隔板设置在所述电机的上方且将所述壳体内的空间分隔为扩张腔和电机容纳腔，所述扩张腔隔板的至少部分朝向所述电机凸起以形成凸起部，所述凸起部上限定出连通所述扩张腔和所述电机容纳腔的缓冲腔。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设置扩张腔隔板，并使扩张腔隔板的至少部分朝向电机凸起，以限定出缓冲腔。这样，通过设置缓冲腔，从而在冷媒的流动过程中，产生伯努利效应，使流入到缓冲腔内的不稳定冷媒被降速缓冲，以有效地降低旋转式压缩机的工作噪声。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲腔的横截面积在远离所述电机的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述凸起部的底部设置有连通所述缓冲腔和所述电机容纳腔的第一通流孔。

进一步地，所述凸起部的周壁上还设置有连通所述缓冲腔和所述电机容纳腔的第二通流孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：第一导流槽，所述第一导流槽设置在所述第一通流孔的内周壁上且沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括：第二导流槽，所述第二导流槽设置在所述凸起部的上表面上且与所述第一通流孔相连。

在一些实施例中，所述第一通流孔在上下方向上的投影为矩形、圆形、三角形中的任一种。

进一步地，所述扩张腔隔板包括：固定凸缘以及一端与所述固定凸缘连接、另一端朝向所述电机延伸的所述凸起部。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷器包括：上述实施例中所述的旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的一种扩张腔隔板的示意图；

图3根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的另一种扩张腔隔板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的又一种扩张腔隔板的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

壳体10，电机20，

扩张腔隔板30，凸起部31，第一通流孔311，第二通流孔312，第一导流槽313，第二导流槽314，固定凸缘32，

扩张腔a，电机容纳腔b，缓冲腔c。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机100包括：壳体10、电机20以及扩张腔隔板30；电机20设置在壳体10内；扩张腔隔板30设置在电机20的上方且将壳体10内的空间分隔为扩张腔a和电机容纳腔b，扩张腔隔板30的至少部分朝向电机20凸起以形成凸起部31，凸起部31上限定出连通扩张腔a和电机容纳腔b的缓冲腔c。

具体而言，壳体10内限定出空间，该空间自上向下依次为扩张腔a、缓冲腔c以及电机容纳腔b，电机容纳腔b与扩张腔a通过缓冲腔c连通，且电机20设置在电机容纳腔b内，缓冲腔c与电机容纳腔b被至少部分朝向电机20凸起的扩张腔隔板30间隔开。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过设置扩张腔隔板30，并使扩张腔隔板30的至少部分朝向电机20凸起，以限定出缓冲腔c。这样，通过设置缓冲腔c，从而在冷媒的流动过程中，产生伯努利效应，使流入到缓冲腔c内的不稳定冷媒被降速缓冲，以有效地降低旋转式压缩机100的工作噪声。

需要说明的是，冷媒的流动过程是指，冷媒自电机容纳腔b流入缓冲腔c，进而进入到扩张腔a的过程。

如图2-图4所示，缓冲腔c的横截面积在远离电机20的方向逐渐增大。换言之，在凸起部31朝向电机20延伸的方向上，缓冲腔c的横截面积逐渐减小。这样，使不稳定冷媒可以在横截面积较小的缓冲腔c邻近电机20的一端进入缓冲腔c，并在缓冲腔31的横街面积逐渐增大的过程中，使不稳定冷媒被有效地降速、缓冲，以有效地提高缓冲腔c的缓冲效果。

在一些实施例中，凸起部31的底部设置有连通缓冲腔c和电机容纳腔b的第一通流孔311。这样，不稳定冷媒可以穿过第一通流孔311以进入到缓冲腔c，并最终流入到扩张腔a内。使电机容纳腔b、缓冲腔c以及扩张腔a之间的冷媒流通更加顺畅。

当然，本实施例的旋转式压缩机100的扩张腔隔板30的结构不限于此，在图3所示的具体的实施例中，凸起部31的周壁上还设置有连通缓冲腔c和电机容纳腔b的第二通流孔312。

具体而言，凸起部31朝向电机20的端部上设置有第一通流孔311，凸起部31的周壁上形成有沿第一通流孔311的周向分布的一个或多个第二通流孔312，且第一通流孔311和第二通流孔312均适于冷媒流通。这样，在扩张腔隔板30可以稳定地缓冲不稳定冷媒的前提下，还可以提高冷媒在电机容纳腔b与扩张腔a之间的流通速率。

可以理解的是，在一些实施例中，扩张腔隔板30仅通过第一通流孔311进行不稳定冷媒的缓冲；在另一些实施例中，扩张腔隔板30通过第一通流孔311和第二通流孔312共同对不稳定冷媒进行缓冲。

如图2所示，旋转式压缩机100还包括：第一导流槽313，第一导流槽313设置在第一通流孔311的内周壁上且沿上下方向延伸。

具体而言，第一导流槽313的一端邻近扩桩腔设置，第一导流槽313的另一端邻近第一通流孔311设置。这样，电机容纳腔b内对电机20进行润滑的润滑介质进入到扩张腔a后，可以在第一导流槽313的导流作用下，回流至电机容纳腔b，避免润滑介质进入到扩张腔a内，防止冷媒被污染的同时，降低冷却介质的损耗、降低本实施例的旋转式压缩机100的排油率。

如图3所示，本实施例的扩张腔隔板30的结构不局限于上述结构，在另一个实施例中，旋转式压缩机100还包括：第二导流槽314，第二导流槽314设置在凸起部31的上表面上且与第一通流孔311相连。由此，通过在第一通流孔311的周向上设置第二导流槽314，以使冷却介质可以在第二导流槽314的作用下回流到电机容纳腔b内，可以达到与上述第一导流槽313一致的技术效果，在这里不在赘述。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，第一通流孔311在上下方向上的投影为矩形、圆形、三角形中的任一种。换言之，本实施例中不对第一通流孔311的结构进行具体地限制，在扩张腔隔板30朝向电机容纳腔b的一端上设置使缓冲腔c与电机容纳腔b连接的第一通流孔311即可，其投影形状可以是上述矩形、圆形、三角形中的任一种，但不限于上述形状，还可以是异形孔、多边形孔。

进一步地，扩张腔隔板30包括：固定凸缘32以及一端与固定凸缘32连接、另一端朝向电机20延伸的凸起部31。

其中，固定凸缘32的外边沿轮廓与旋转式压缩机100的壳体10的内壁轮廓相一致，固定凸缘32与壳体10连接，凸起部31的一端与固定凸缘32连接，另一端朝向电机20延伸，并形成为“半球形、截锥形或者漏斗形”的缓冲腔c。这样，在使旋转式压缩机100的工作噪声更小的前提下，可以提高旋转式压缩机100的结构强度，并延长旋转式压缩机100的使用寿命。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷器包括：上述实施例中的旋转式压缩机100。

根据本实用新型实施例的制冷器，采用上述实施例中的旋转式压缩机100，可以对旋转式压缩机100内排出到制冷器的制冷系统中的冷媒进行有效地缓冲，以避免旋转式压缩机100、制冷器的制冷管路、换热器等产生振动，降低工作噪声，提高制冷器的工作稳定性以及使用寿命。

可以理解的是，本实施例的制冷器可以是空调器、冰箱等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机，所述电机设置在所述壳体内；以及

扩张腔隔板，所述扩张腔隔板设置在所述电机的上方且将所述壳体内的空间分隔为扩张腔和电机容纳腔，所述扩张腔隔板的至少部分朝向所述电机凸起以形成凸起部，所述凸起部上限定出连通所述扩张腔和所述电机容纳腔的缓冲腔。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述缓冲腔的横截面积在远离所述电机的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述凸起部的底部设置有连通所述缓冲腔和所述电机容纳腔的第一通流孔。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述凸起部的周壁上还设置有连通所述缓冲腔和所述电机容纳腔的第二通流孔。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：第一导流槽，所述第一导流槽设置在所述第一通流孔的内周壁上且沿上下方向延伸。

6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：第二导流槽，所述第二导流槽设置在所述凸起部的上表面上且与所述第一通流孔相连。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一通流孔在上下方向上的投影为矩形、圆形、三角形中的任一种。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩张腔隔板包括：固定凸缘以及一端与所述固定凸缘连接、另一端朝向所述电机延伸的所述凸起部。

9.一种制冷器，其特征在于，包括：如权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机。

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