CN210483610U - 格兰和盘根盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格兰和盘根盒，涉及石油开采领域，该格兰包括本体、弹簧和垫圈。本体具有相对的第一端面和第二端面、以及中心孔，中心孔贯穿本体的第一端面和第二端面，第二端面具有筒状的侧挡板，第二端面与侧挡板形成弹簧容置腔，侧挡板的中心线与中心孔的轴线位于同一直线。弹簧位于弹簧容置腔内，弹簧的外壁与侧挡板的内壁接触。当弹簧受力不均匀或复位不到位时，由于侧挡板对弹簧的限位作用，使得弹簧在弹簧容置腔内的变形，仅能沿着光杆的轴线方向，避免倾斜引起失效，从而能够延长弹簧的使用寿命。

Description

格兰和盘根盒

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种格兰和盘根盒。

背景技术

目前的石油开采中，广泛应用的抽油设备是抽油机。为了防止油液溢出，通常会在抽油机井的井口与抽油机的光杆之间设置盘根盒。

盘根盒通常包括盘根盒体、放置在盘根盒体底部的盘根、放置在盘根上的格兰以及与盒体开口相配合的盘根压盖。格兰包含弹簧，当弹簧处于自由状态时，格兰的上部露出盘根盒体。盘根压盖与盘根盒体，通过螺纹连接，盘根压盖与盘根盒体连接过程中，向下压住格兰，使格兰的弹簧压缩，压紧盘根，实现盘根对井口与光杆之间的密封。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在弹簧压缩过程中，由于弹簧受力不均匀或复位不到位，容易发生倾斜，导致弹簧中上下弹簧圈之间交叠卡死，引发弹簧失效。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种格兰、盘根盒以及抽油机，能够保证在盘根压紧过程中弹簧沿竖直方向均匀变形，避免弹簧的失效。所述技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种格兰，该格兰包括：本体、弹簧和垫圈。本体具有相对的第一端面和第二端面、以及中心孔，中心孔贯穿本体的第一端面和第二端面，第二端面具有筒状的侧挡板，第二端面与侧挡板形成弹簧容置腔，侧挡板的中心线与中心孔的轴线位于同一直线；弹簧位于弹簧容置腔内，弹簧的外壁与侧挡板的内壁接触，弹簧的第一端与第二端面连接；垫圈上具有一通孔，通孔与中心孔同轴，垫圈的第一面与弹簧的第二端连接。

可选地，本体的横截面为圆形，横截面为本体垂直于中心孔轴线方向的截面，本体包括第一部分和第二部分，第一部分的横截面在圆周方向上包括本体的所述横截面的1/4的圆心角，第二部分的横截面在圆周方向上包括本体的横截面的3/4的圆心角，第一部分和第二部分合拢组成本体。

可选地，第一部分和第二部分之间的连接处具有相互配合的矩形锯齿接口。

可选地，第一部分的矩形锯齿接口上设置有第一固定孔，第二部分的矩形锯齿接口上设置有第二固定孔，第一部分和第二部分通过第一固定孔和第二固定孔连接。

可选地，侧挡板设在第二部分的第二端面上，侧挡板的横截面的圆心角与第二部分的横截面在圆心角相等。

可选地，第二端面还具有圆柱形的第一凸台，第一凸台的中心线与侧挡板的中心线重合，第一凸台与弹簧的第一端过盈配合连接。

可选地，沿中心孔的轴线方向，侧挡板与垫圈的第一面之间的距离不超过弹簧的螺距。

可选地，垫圈的第一面具有圆柱形的第二凸台，第二凸台的中心线与侧挡板的中心线重合，第二凸台与弹簧的第二端过盈配合连接。

可选地，格兰的第一端面具有用于卡接在盘根压盖中的法兰，法兰沿第一端面的周向延伸。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种盘根盒，包括盘根盒体、盘根、格兰和盘根压盖，盘根压盖将盘根和格兰压紧于盘根盒体内，格兰为本实用新型中第一方面的格兰。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

该格兰包括本体、弹簧和垫圈。本体具有相对的第一端面和第二端面、以及中心孔，中心孔贯穿本体的第一端面和第二端面，第二端面具有筒状的侧挡板，第二端面与侧挡板形成弹簧容置腔，侧挡板的中心线与中心孔的轴线位于同一直线。弹簧位于第二端面与侧挡板组成的弹簧容置腔内，弹簧的外壁与侧挡板的内壁接触。当弹簧受力不均匀或复位不到位时，由于侧挡板对弹簧的限位作用，使得弹簧在弹簧容置腔内的变形，仅能沿着光杆的轴线方向，避免倾斜引起失效，从而能够延长弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的格兰的示意图；

图2为本实用新型实施例的格兰本体的主视图；

图3为本实用新型实施例的本体的俯视图；

图4为本实用新型实施例的垫圈的主视图；

图5为本实用新型实施例的垫圈的俯视图；

图6为本实用新型实施例的弹簧处于自由状态时的盘根盒示意图；

图7为本实用新型实施例的弹簧压缩时的盘根盒示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了防止油液溢出，抽油机井的井口与光杆之间采用盘根进行密封。格兰通常置于盘根上，通过格兰可以压紧盘根，使得盘根产生轴向方向的变形，与光杆紧密接触，实现密封功能。

图1为本实用新型实施例的格兰的示意图。本实用新型提供的一种格兰300，格兰300包括本体310、弹簧320和垫圈330。图2为本实用新型实施例的本体310的主视图，如图2所示，本体310具有相对的第一端面312、第二端面313以及中心孔311，中心孔311贯穿本体310的第一端面312和第二端面313，中心孔311的直径大于光杆11的直径，以便光杆11在穿过格兰300中心孔311后，可以在中心孔311中沿中心孔311的轴线方向运动。本体310的第二端面313具有筒状的侧挡板3131，第二端面313与侧挡板3131形成弹簧容置腔314，侧挡板3131的中心线与中心孔311的轴线位于同一直线；弹簧320位于弹簧容置腔314内，弹簧320的外壁与侧挡板3131的内壁接触，弹簧320的第一端321与第二端面313连接；垫圈330上具有一通孔331，通孔331与中心孔311同轴，垫圈330的第一面332与弹簧320的第二端322连接。

中心孔311、筒状的侧挡板3131的中心线以及垫圈330上的通孔331在同一轴线上，以便于光杆11穿过格兰300。本体310的第二端面313具有筒状的侧挡板3131。第二端面313与侧挡板3131组成的弹簧容置腔314，弹簧320位于弹簧容置腔314内，弹簧320的外壁与侧挡板3131的内壁接触。当弹簧320受力不均匀或复位不到位时，由于侧挡板3131对弹簧320的限位作用，使得弹簧320在弹簧容置腔314内的变形，仅能沿着光杆11的轴线方向，避免倾斜引起失效，从而能够延长弹簧320的使用寿命。

可选地，沿中心孔311的轴线方向，侧挡板3131与垫圈330的第一面332之间的距离不超过弹簧320的螺距，从而保证侧挡板3131能对整个弹簧320起到限位作用。

可选地，第二端面313还具有圆柱形的第一凸台3132，第一凸台3132的中心线与侧挡板3131的中心线重合，第一凸台3132与弹簧320的第一端321过盈配合连接。

可选地，第一凸台3132的侧面上可以设置有凹槽(未示出)，以便弹簧320的第一端321镶嵌入第一凸台3132内，从而使得第一凸台3132与弹簧320的第一端321的连接更稳定。

可选地，格兰300的第一端面312具有用于卡接在盘根压盖中的法兰，法兰沿第一端面312的周向延伸。其中，卡接在盘根压盖中是指法兰的外径与盘根压盖的内径相等。

图3为本实用新型实施例的本体310的俯视图。如图3所示，本体310的横截面为圆形，该横截面为本体310垂直于中心孔311轴线方向的截面。本体310包括第一部分315和第二部分316，第一部分315的横截面在圆周方向上包括本体310的横截面的1/4的圆心角，第二部分316的横截面在圆周方向上包括本体310的横截面的3/4的圆心角，第一部分315和第二部分316合拢组成本体310。将本体310分为两部分，可以避免拆装格兰300时，需要先拆卸光杆11上的其他部件，方便格兰300的拆装。同时，第一部分315的横截面在圆周方向上包括本体310的横截面的1/4的圆心角，第二部分316的横截面在圆周方向上包括本体310的横截面的3/4的圆心角，由于第二部分316的横截面包含了大部分的本体310的横截面，降低了本体310分为两部分对格兰300整体稳定性的影响，从而保证了本体310的整体强度。

可选地，侧挡板3131设在第二部分316的第二端面313上，侧挡板3131的横截面的圆心角与第二部分316的横截面的圆心角相等，以简化制造工艺。

可选地，第一部分315和第二部分316之间的连接处具有相互配合的矩形锯齿接口，方便第一部分315和第二部分316的对接定位。

可选地，第一部分315的矩形锯齿接口上设置有第一固定孔3151，第二部分316的矩形锯齿接口上设置有第二固定孔3161，第一部分315和第二部分316通过第一固定孔3151和第二固定孔3161连接。在本发明的一种实施例中，当第一部分315和第二部分316合拢时，第一固定孔3151与第二固定孔3161同轴，组成固定孔317，以便于插入固定螺钉，从而增加第一部分315和第二部分316的接口的稳定性。

图4为本实用新型实施例的垫圈330的主视图，如图4所示，垫圈330的第一面332上具有圆柱形的第二凸台333，第二凸台333的中心线与侧挡板3131的中心线重合，第二凸台333与弹簧320的第二端322过盈配合连接。

可选地，第二凸台333的侧面上可以设置有凹槽(未示出)，以便弹簧320的第二端322镶嵌入第二凸台333内，从而使得第二凸台333与弹簧320的第二端322的连接更稳定。

图5为本实用新型实施例的垫圈330的俯视图。如图5所示，垫圈330的外周壁334具有避让槽335，以减小垫圈330与盘根盒体100的接触面积，从而减少垫圈330与盘根盒体100的运动阻力。

下面结合图1-图5介绍，本发明实施例的格兰300的安装和拆卸过程：

安装过程：

将本体310的第一部分315和第二部分316通过矩形锯齿接口连接起来。第一固定孔3151与第二固定孔3161同轴，组成固定孔317，将固定螺钉插入固定孔317，以固定第一部分315和第二部分316；

将弹簧320插入本体310的第一凸台3132，以固定弹簧320的第一端321。将垫圈330安装在弹簧320的第二端322上；

将格兰300套装在光杆11上，即完成格兰300的安装。

拆卸过程：

当由于损坏需要更换格兰时，将固定孔317内的固定螺钉取下，将本体310的第一凸台3132从弹簧320的第一端321中取出，即可将本体310的第一部分315和第二部分316从不同方向取下，从而实现格兰300的拆卸。

图6为本实用新型实施例的弹簧处于自由状态时的盘根盒示意图；如图6所示，盘根盒包括盘根盒体100、放置在盘根盒体100底部的盘根200、放置在盘根200上的格兰300以及与盘根盒体100开口相配合的盘根压盖400。光杆11垂直插入盘根盒内，并可在盘根盒中沿垂直方向往复运动。格兰300包含弹簧320，当弹簧320处于自由状态时，格兰300的上部露出盘根盒体100。盘根压盖400与盘根盒体100，通过螺纹连接。

图7为本实用新型实施例的弹簧压缩时的盘根盒示意图，如图7所示，当通过螺纹旋紧盘根压盖400与盘根盒体100时，盘根压盖400向下运动压住格兰300，使格兰300的弹簧320压缩，压紧盘根200，实现盘根200对光杆11的密封。

本体310的第二端面313具有筒状的侧挡板3131。第二端面313与侧挡板3131组成的弹簧容置腔314，弹簧320位于弹簧容置腔314内，弹簧320的外壁与侧挡板3131的内壁接触。当弹簧320受力不均匀或复位不到位时，由于侧挡板3131对弹簧320的限位作用，使得弹簧320在弹簧容置腔314内的变形，仅能沿着光杆11的轴线方向，避免倾斜引起失效，从而能够延长弹簧320的使用寿命。

可选地，法兰的外径与盘根压盖400的内径相等，垫圈330的外径与盘根盒体100的内径相等。当盘根压盖400与盘根盒体100螺纹连接时，盘根压盖400和盘根盒体100的中心同轴。由于法兰的外径与盘根压盖400的内径相等，垫圈330的外径与盘根盒体100的内径相等，因此，可以保证本体310的中心和垫圈330的中心同轴。由于弹簧320的第一端321与本体310的第二端面313连接，弹簧320的第二端322与垫圈330连接，从而能够使得弹簧320的第一端321和第二端322中心同轴，进而减少因弹簧320复位不到位产生的弹簧320倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格兰，其特征在于，所述格兰包括：

本体(310)，所述本体(310)具有相对的第一端面(312)和第二端面(313)、以及中心孔(311)，所述中心孔(311)贯穿所述本体(310)的第一端面(312)和第二端面(313)，所述第二端面(313)具有筒状的侧挡板(3131)，所述第二端面(313)与所述侧挡板(3131)形成弹簧容置腔(314)，所述侧挡板的中心线与所述中心孔(311)的轴线位于同一直线；

弹簧(320)，所述弹簧(320)位于所述弹簧容置腔(314)内，所述弹簧(320)的外壁与所述侧挡板(3131)的内壁接触，所述弹簧(320)的第一端(321)与所述第二端面(313)连接；以及，

垫圈(330)，所述垫圈(330)上具有一通孔(331)，所述通孔(331)与所述中心孔(311)同轴，所述垫圈(330)的第一面(332)与所述弹簧(320)的第二端(322)连接。

2.根据权利要求1所述的格兰，其特征在于，所述本体(310)的横截面为圆形，所述横截面为所述本体(310)垂直于所述中心孔(311)轴线方向的截面，所述本体(310)包括第一部分(315)和第二部分(316)，所述第一部分(315)的横截面在圆周方向上包括所述本体(310)的所述横截面的1/4的圆心角，所述第二部分(316)的横截面在圆周方向上包括所述本体(310)的所述横截面的3/4的圆心角，所述第一部分(315)和所述第二部分(316)合拢组成所述本体(310)。

3.根据权利要求2所述的格兰，其特征在于，所述第一部分(315)和所述第二部分(316)之间的连接处具有相互配合的矩形锯齿接口。

4.根据权利要求3所述的格兰，其特征在于，所述第一部分(315)的矩形锯齿接口上设置有第一固定孔(3151)，所述第二部分(316)的矩形锯齿接口上设置有第二固定孔(3161)，所述第一部分(315)和所述第二部分(316)通过所述第一固定孔(3151)和所述第二固定孔(3161)连接。

5.根据权利要求2所述的格兰，其特征在于，所述侧挡板(3131)设在所述第二部分(316)的所述第二端面(313)上，所述侧挡板(3131)的横截面的圆心角与所述第二部分(316)的横截面的圆心角相等。

6.根据权利要求1至5任一项所述的格兰，其特征在于，所述第二端面(313)还具有圆柱形的第一凸台(3132)，所述第一凸台(3132)的中心线与所述侧挡板(3131)的中心线重合，所述第一凸台(3132)与所述弹簧(320)的第一端(321)过盈配合连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的格兰，其特征在于，沿所述中心孔(311)的轴线方向，所述侧挡板(3131)与所述垫圈(330)的第一面(332)之间的距离不超过所述弹簧(320)的螺距。

8.根据权利要求1至5任一项所述的格兰，其特征在于，所述格兰(300)的所述第一端面(312)具有用于卡接在盘根压盖中的法兰，所述法兰沿所述第一端面(312)的周向延伸。

9.根据权利要求1至5任一项所述的格兰，其特征在于，所述垫圈(330)的第一面(332)具有圆柱形的第二凸台(333)，所述第二凸台(333)的中心线与所述侧挡板(3131)的中心线重合，所述第二凸台(333)与所述弹簧(320)的第二端(322)过盈配合连接。

10.一种盘根盒，其特征在于，所述盘根盒包括盘根盒体(100)、盘根(200)、格兰(300)和盘根压盖(400)，所述盘根压盖(400)将所述盘根(200)和所述格兰(300)压紧于所述盘根盒体(100)内，所述格兰(300)为所述权利要求1至9任一项所述的格兰。

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