CN210482616U - 一种用于净化车间环境的双面吸声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噪音净化技术领域，尤其是一种用于净化车间环境的双面吸声屏障，经过本体采用长方体状结构，实现对加工车间的隔离，并针对长方体状结构内部设置吸音管，左侧面与右侧面设置吸音框，吸音框两端分别设置吸音条，并且在吸音框内设置吸音组件，吸音组件与吸音管之间的连接方式以及吸引管上设置竖向管并且竖向管与导音孔连通，实现噪音经过吸音组件吸入装置内部之后，经过在装置内部的管道和微孔以及吸音棉、隔音棉等的作用下，实现不断的弱化吸收，提高了吸收效率，而且简化了声屏障结构，使得声屏障能够直接作为墙体进行隔断加工车间内外或者在加工车间内分割出不同的加工区域，降低了分割成本，改善了吸音净化效果。

Description

一种用于净化车间环境的双面吸声屏障

技术领域

本实用新型涉及噪音净化技术领域，尤其是一种用于净化车间环境的双面吸声屏障。

背景技术

声屏障是对噪音声源与敏感区域进行隔离，使得敏感区域受到噪音影响较小，改善敏感区域环境质量。目前，声屏障根据其功能性不同可以分为：①反射型，即就是将噪音声源产生的声音经过反射声屏障反射，避免噪音进入到敏感区域，影响敏感区域的环境质量，但是无无法实现净化，导致受到反射区域的噪音影响较大；②吸音型，能够对噪音声源产生的声音吸收弱化，实现对敏感区域与噪音产生区域之间形成屏障，阻碍声音对敏感区域造成影响，其具有弱化噪音的功能，降低对其他区域造成较大程度的影响，但是现有技术中的设计结构不合理，导致噪音吸收弱化率较差，难以得到较优的改善，而且适应范围较弱；③隔音型，实现将噪音声源声音与敏感区分割开来，这就要求敏感区处于相对密封的环境或者噪音声源处于相对密封的环境中，阻碍声音传播至敏感区域中，这种类型仅仅适应于区域较小的范围，否则将会造成成本较高；④就是上述各种功能相结合的声屏障，能够有效的改善声源噪音，提高敏感区的环境质量。可是，现有技术中对于声屏障结构设置依然不合理，而且不同形状、功能的声屏障设计，依然是本领域技术人员不断追求的方向。

鉴于此，本研究者在现有技术的基础上，针对工业生产车间复杂噪音环境，为其提供一种能够双面吸收噪音，进而将车间内不同区域加工产生的噪音隔离净化，降低各种噪音结合而形成高频率，减弱噪音穿透性，改善车间外的环境质量的新型双面吸声屏障。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于净化车间环境的双面吸声屏障，该吸声屏障可设置在加工车间外墙体，实现对车间内外的噪音声源进行分离弱化吸收，实现噪音净化；也可以设置在车间内部，实现不同加工区域的分隔隔离开来，实现对不同产品加工区域间的噪音混杂，造成噪音频率增强的缺陷进行克服，并在分隔开来的同时，实现双面吸收净化，减弱噪音穿透性，实现环境噪音净化。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

用于净化车间环境的双面吸声屏障，包括本体，本体呈长方体状，长方体的上顶面宽度和前端面宽度相等，长方体的上顶面长度与左侧面长度相等，长方体的前端面高度与长方体左侧面高度相等；在本体的上顶面设置有导音孔，在本体的左侧面和右侧面均设置有吸音框，吸音框竖直方向的两端分别设置有吸音条，吸音框内对角线上设置有吸音组件；在本体内部设置有吸音管，吸音管上设置有竖向管，竖向管与导音孔连通；吸音组件与吸音管连通，竖向管内设置有隔音棉。

经过本体采用长方体状结构，实现对加工车间的隔离，并针对长方体状结构内部设置吸音管，左侧面与右侧面设置吸音框，吸音框两端分别设置吸音条，并且在吸音框内设置吸音组件，吸音组件与吸音管之间的连接方式以及吸引管上设置竖向管并且竖向管与导音孔连通，实现噪音经过吸音组件吸入装置内部之后，经过在装置内部的管道和微孔以及吸音棉、隔音棉等的作用下，实现不断的弱化吸收，提高了吸收效率，而且简化了声屏障结构，使得声屏障能够直接作为墙体进行隔断加工车间内外或者在加工车间内分割出不同的加工区域，降低了分割成本，改善了吸音净化效果。

采用的隔音棉为石棉网、树脂泡沫等材料制备而成或者直接将相应的材料填充而得。

为了能够实现竖向管向导音孔传递声音之后，能够将声音返回长方体状的本体内部，经过多次循环，增强弱化降噪效果，优选，所述的导音孔，相邻两个之间采用弯管连通。

为了能够在声音传递过程中得到不断的弱化，降低噪音穿透性，优选，所述的吸音管内设置有吸音棉。

为了能够使得噪音进入装置之后，能够实现多腔、多孔之间的相互协作弱化，改善噪音净化效果，优选，所述的吸音组件包括外腔和设置在外腔上的凸腔，凸腔下底面与外腔上表面紧贴连接，并在连接面上设置若干细孔；所述的凸腔顶面上设置有若干吸音孔b；所述的外腔上表面上设置有若干吸音孔a；所述的凸腔底部设置有贯穿外腔的连通管a，连通管a连通吸音管；所述的吸音孔a经过弱音管与连通管a连通，弱音管设置在外腔内。

为了能够延长声音在装置内的传输距离，增强弱化效果，并且能够形成多种微孔分散效益，减弱声音传递能量，优选，所述的弱音管上设置有若干微孔，并且弱音管呈弧状。

为了能够不断减弱声音传播能量，优选，所述的弱音管内设置有三角锥形。

为了能够使得进入装置的声音形成多条分路，弱化声音的传递能量，优选，所述的外腔顶部经过连通管b与吸音管连通。

为了减弱声音传递能量，优选，所述的连通管b中设置有凸棱。

为了实现多层空腔分散弱化的效应，提高声音净化能力，优选，所述的吸音组件还包括设置在外腔与凸腔之间的隔腔，隔腔上表面与外腔上表面相齐平，并且隔腔将外腔分割形成两层。

为了能够保证经过外腔上的吸音孔a吸入的声音能够得到快速的弱化，增强净化噪音的效果和能力，优选，所述的吸音组件还包括设置在外腔外的椭圆腔，椭圆腔的短半径两侧的内壁与外腔的外壁紧贴，使得椭圆腔被外腔分割成长半径两端的分腔，并且在外腔外壁上设置有若干小孔。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

结构简单，操作方便，而且能够直接作为隔断区域的材料，降低加工车间净化噪音过程重新安装隔断墙体所造成的成本，而且降噪效果较优，极大程度的延长了声音在装置内的传播距离，并在传播过程中，实现不断的减弱和吸收，装置整体体积较小，能够实现双面吸音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中吸音组件结构示意图。

图3为图2吸音管外表结构示意图。

1-本体 2-导音孔 3-吸音框 4-吸音条 5-外腔 6-凸腔 7-隔腔 8-椭圆腔 9-弱音管 10-连通管a 11-凸棱 12-连通管b 13-吸音管 14-吸音棉 15-吸音孔a 16-吸音孔b17-竖向管。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-3所示，在某些实施例中，用于净化车间环境的双面吸声屏障，包括本体1，本体1呈长方体状，长方体的上顶面宽度和前端面宽度相等，长方体的上顶面长度与左侧面长度相等，长方体的前端面高度与长方体左侧面高度相等；在本体1的上顶面设置有导音孔2，在本体1的左侧面和右侧面均设置有吸音框3，吸音框3竖直方向的两端分别设置有吸音条4，吸音框3内对角线上设置有吸音组件；在本体1内部设置有吸音管13，吸音管13上设置有竖向管17，竖向管17与导音孔2连通；吸音组件与吸音管13连通，竖向管17内设置有隔音棉。

在使用过程中，直接将该装置安装在加工车间的外墙或者用于隔断加工车间不同产品的加工区域，使得不同区域加工产品产生的噪音经过吸音组件将噪音吸入本体内部，使得在本体内部经过多次循环传递，并经过竖向管、到音孔作用，循环进入到本体内部进行多次弱化，增强了噪音净化能力；在某些操作过程中，相邻两个导音孔在本体1内部不连通，在本体1外经过弯管连通，在弯管连通过程中，满足的是从后到前(面对附图作为参考)奇数位的导音孔与相邻的偶数位上的导音孔连通，偶数位上的导音孔不与下一个奇数位上的导音孔连通，即就是满足从附图1后到前对导音孔进行标号，依次为1、2、3……N，进而满足在本体上顶面1和2连通，3和4连通，5和6连通等，在本体内部，1和2不连通，1和竖向管连通；3和竖向管连通等等。

在某些实施例中，所述的导音孔2，相邻两个之间采用弯管连通。实现多次循环传递，减弱噪音能量。

在某些实施例中，所述的吸音管13内设置有吸音棉14。确保传递过程对噪音进行吸收减弱，增强弱音效果。

在某些实施例中，所述的吸音组件包括外腔5和设置在外腔5上的凸腔6，凸腔6下底面与外腔5上表面紧贴连接，并在连接面上设置若干细孔(0.5-1mm)；所述的凸腔6顶面上设置有若干吸音孔b16(1-5mm)；所述的外腔5上表面上设置有若干吸音孔a15(1-2cm)；所述的凸腔6底部设置有贯穿外腔5的连通管a10，连通管a10连通吸音管13；所述的吸音孔a15经过弱音管9与连通管a10连通，弱音管9设置在外腔5内。延长声音传播路程，增强声音弱化效果。

在某些实施例中，所述的弱音管9上设置有若干微孔(0.5-3mm)，并且弱音管9呈弧状。延长传播距离，增强弱音效果。

在某些实施例中，所述的弱音管9内设置有三角锥形。阻碍声音传播，增强弱音效果。

在某些实施例中，所述的外腔5顶部经过连通管b12与吸音管13连通。

在某些实施例中，所述的连通管b12中设置有凸棱11。

在某些实施例中，所述的吸音组件还包括设置在外腔5与凸腔6之间的隔腔7，隔腔7上表面与外腔5上表面相齐平，并且隔腔7将外腔5分割形成两层。

在某些实施例中，所述的吸音组件还包括设置在外腔5外的椭圆腔8，椭圆腔8的短半径两侧的内壁与外腔5的外壁紧贴，使得椭圆腔8被外腔5分割成长半径两端的分腔，并且在外腔5外壁上设置有若干小孔(2-4mm)。

本发明创造未尽事宜参照本领域相关现有技术、公知常识以及常规技术手段加以实现即可；本发明创造中阐述的其他技术术语，例如对于本发明创造中的上顶面、前端面、左侧面、右侧面、前、后、内、外等均是参照面对本发明创造的附图而进行的相对位置阐述理解。

Claims (10)

1.一种用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，包括本体(1)，本体(1)呈长方体状，长方体的上顶面宽度和前端面宽度相等，长方体的上顶面长度与左侧面长度相等，长方体的前端面高度与长方体左侧面高度相等；在本体(1)的上顶面设置有导音孔(2)，在本体(1)的左侧面和右侧面均设置有吸音框(3)，吸音框(3)竖直方向的两端分别设置有吸音条(4)，吸音框(3)内对角线上设置有吸音组件；在本体(1)内部设置有吸音管(13)，吸音管(13)上设置有竖向管(17)，竖向管(17)与导音孔(2)连通；吸音组件与吸音管(13)连通，竖向管(17)内设置有隔音棉。

2.如权利要求1所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的导音孔(2)，相邻两个之间采用弯管连通。

3.如权利要求1所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的吸音管(13)内设置有吸音棉(14)。

4.如权利要求1所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的吸音组件包括外腔(5)和设置在外腔(5)上的凸腔(6)，凸腔(6)下底面与外腔(5)上表面紧贴连接，并在连接面上设置若干细孔；所述的凸腔(6)顶面上设置有若干吸音孔b(16)；所述的外腔(5)上表面上设置有若干吸音孔a(15)；所述的凸腔(6)底部设置有贯穿外腔(5)的连通管a(10)，连通管a(10)连通吸音管(13)；所述的吸音孔a(15)经过弱音管(9)与连通管a(10)连通，弱音管(9)设置在外腔(5)内。

5.如权利要求4所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的弱音管(9)上设置有若干微孔，并且弱音管(9)呈弧状。

6.如权利要求4或5所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的弱音管(9)内设置有三角锥形。

7.如权利要求4所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的外腔(5)顶部经过连通管b(12)与吸音管(13)连通。

8.如权利要求7所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的连通管b(12)中设置有凸棱(11)。

9.如权利要求4所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的吸音组件还包括设置在外腔(5)与凸腔(6)之间的隔腔(7)，隔腔(7)上表面与外腔(5)上表面相齐平，并且隔腔(7)将外腔(5)分割形成两层。

10.如权利要求4或9所述的用于净化车间环境的双面吸声屏障，其特征在于，所述的吸音组件还包括设置在外腔(5)外的椭圆腔(8)，椭圆腔(8)的短半径两侧的内壁与外腔(5)的外壁紧贴，使得椭圆腔(8)被外腔(5)分割成长半径两端的分腔，并且在外腔(5)外壁上设置有若干小孔。

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