CN210481134U - 一种基于a3、o-mbbr的一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于A3、O‑MBBR的一体化污水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端左侧设置有进水口，所述箱体的内腔右侧沿上下方向设置有挡板，所述箱体的顶端右侧设置有排气口，所述挡板的左侧与箱体内壁之间上下两端均安装有隔板，所述隔板的左右两侧均沿上下方向开设有通孔，所述通孔的内腔设置有密封结构。该基于A3、O‑MBBR的一体化污水处理装置，通过圆轴顺时针旋转，可带动搅拌杆顺时针旋转，使药物与污水融合更加均匀快速，当搅拌杆顺时针旋转时，可推动卡块向下移动，使密封块脱离排水孔的内腔，使水流可向下一道工序继续移动，装置在对污水处理时，提高药物和污水的融合速度，提高处理速度，且可自动将融合后的污水向下一工序排入。

Description

一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置。

背景技术

A3、O-MBBR工艺采用A3、O-MBBR工艺，该工艺是将A3、O与MBBR相结合的一种高效污水处理工艺，通过设置预脱硝、厌氧、缺氧和好氧功能区，采用改性生物悬浮填料、环形布水和节能回流等设计，强化了处理系统的脱氮除磷效果，具有结构集约、运行稳定等特点，目前，现有的装置在污水处理时药物与污水融合较慢，降低处理速度，且无法自动将融合后的污水向下一工序排入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于A、O-MBBR的一体化污水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端左侧设置有进水口，所述箱体的内腔右侧沿上下方向设置有挡板，所述箱体的顶端右侧设置有排气口，所述挡板的左侧与箱体内壁之间上下两端均安装有隔板，所述箱体的左侧顶端安装有第一进料口，所述所述箱体的左侧中心位置安装有第二进料口，所述箱体的顶端安装有电机，所述电机的底端通过联轴器连接有圆轴，所述圆轴的底端延伸至箱体的内腔，且与底端的隔板通过轴承连接，所述轴承的内环与圆轴的外壁过盈配合，所述轴承的外环与隔板的顶端固定连接，所述圆轴的外壁左右两侧上下两端均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有推板，所述挡板的右侧中心位置安装有管道，且管道位于底端隔板的顶端，所述箱体的内腔底端左侧安装有曝气装置，所述箱体的左侧底端设置有排水阀，所述隔板的左右两侧均沿上下方向开设有通孔，所述通孔的内腔设置有密封结构，所述通孔的内腔底端设置有过滤网。

优选的，所述密封结构包括滑槽、滑块、弹簧、矩形板、卡块、排水孔和密封块；

所述通孔的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔顶端内嵌有相匹配的滑块，所述滑块与滑槽之间固定安装有弹簧，滑块的内侧设置有矩形板，所述矩形板的顶端设置有卡块，且卡块的顶端延伸出通孔，所述矩形板的前后两端均开设有排水孔，所述通孔的顶端前后两侧均安装有与排水孔相匹配的密封块，且密封块位于排水孔的内腔。

优选的，所述管道的内腔设置有防水透气膜。

优选的，所述卡块的形状为梯形。

优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且每二个分别设置在隔板的顶端。

优选的，所述排水孔的长度是矩形板长度的三分之二，且位于矩形板的中心位置。

优选的，所述密封块的形状为倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，通过圆轴顺时针旋转，可带动搅拌杆顺时针旋转，使药物与污水融合更加均匀快速，当搅拌杆顺时针旋转时，可推动卡块向下移动，使密封块脱离排水孔的内腔，使水流可向下一道工序继续移动，装置在对污水处理时，提高药物和污水的融合速度，提高处理速度，且可自动将融合后的污水向下一工序排入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型通孔左侧剖视的结构示意图；

图4为本实用新型管道剖视的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进水口，3、挡板，4、排气口，5、隔板，6、第一进料口，7、第二进料口，8、电机，9、圆轴，10、搅拌杆，11、推板，12、管道，13、曝气装置，14、排水阀，15、通孔，16、滑槽，17、滑块，18、弹簧，19、矩形板，20、卡块，21、排水孔，22、密封块，23、过滤网，24、防水透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，包括箱体1，箱体1的顶端左侧设置有进水口2，通过进水口2可将污水排入箱体1的内腔，箱体1的内腔右侧沿上下方向设置有挡板3，通过挡板3可将箱体1的内腔分离，箱体1的顶端右侧设置有排气口4，通过排气口4可将沼气排出，挡板3的左侧与箱体1内壁之间上下两端均安装有隔板5，通过隔板5可将箱体1的内腔左侧从上至下分为硝化区、厌氧区和缺氧区，箱体1的左侧顶端安装有第一进料口6，通过第一进料口6可向硝化区进行投放药物，箱体1的左侧中心位置安装有第二进料口7，通过第二进料口7可向厌氧区投放药物，箱体1的顶端安装有电机8，电机8的底端通过联轴器连接有圆轴9，圆轴9的底端延伸至箱体1的内腔，且与底端的隔板5通过轴承连接，轴承的内环与圆轴9的外壁过盈配合，轴承的外环与隔板5的顶端固定连接，圆轴9的外壁左右两侧上下两端均安装有搅拌杆10，通过搅拌杆10可对污水进行搅拌，可提高污水和药物的融合速度，搅拌杆10的底端设置有推板11，通过推板11可推动卡块20向下移动，挡板3的右侧中心位置安装有管道12，且管道12位于底端隔板5的顶端，通过管道12可向挡板3的右侧输送沼气，箱体1的内腔底端左侧安装有曝气装置13，箱体1的左侧底端设置有排水阀14，通过排水阀14可将箱体1内腔底端的水排出，隔板5的左右两侧均沿上下方向开设有通孔15，通过通孔15可使污水向下流动，通孔15的内腔设置有密封结构，通过密封结构可控制水流的流动和密封，通孔15的内腔底端设置有过滤网23，通过过滤网23可对水流进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，密封结构包括滑槽16、滑块17、弹簧18、矩形板19、卡块20、排水孔21和密封块22；

通孔15的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽16，滑槽16的内腔顶端内嵌有相匹配的滑块17，滑块17可在滑槽16的内腔上下往复滑动，滑块17与滑槽16之间固定安装有弹簧18，弹簧18为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧18受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，滑块17的内侧设置有矩形板19，矩形板19的顶端设置有卡块20，且卡块20的顶端延伸出通孔15，矩形板19的前后两端均开设有排水孔21，通过排水孔21可使水流向下移动，通孔15的顶端前后两侧均安装有与排水孔21相匹配的密封块22，且密封块22位于排水孔21的内腔，通过密封块22位于排水孔21的内腔，可将排水孔21密封。

作为优选方案，更进一步的，管道12的内腔设置有防水透气膜24，通过防水透气膜24可防止水流向挡板3的右侧，同时使空气正常排入。

作为优选方案，更进一步的，卡块20的形状为梯形，促使推板11可更方便的推动卡块20向下移动。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆10的数量为四个，且每二个分别设置在隔板5的顶端，通过搅拌杆10可对硝化区和厌氧区进行搅拌，提高融合速度。

作为优选方案，更进一步的，排水孔21的长度是矩形板19长度的三分之二，且位于矩形板19的中心位置，使水流流量较大，且可减少污水与弹簧18接触。

作为优选方案，更进一步的，密封块22的形状为倒锥形，在密封块22进入排水口21时更加方便。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机8：型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，可带动圆轴9顺时针旋转，可使搅拌杆10对污水进行搅拌。

曝气装置13：型号为HY-2000的曝气器，由外部操作系统控制，可对污水中通入空气。

下列为本案的各组件型号及作用：

密封块22：橡胶材质制成，可将排水孔21密封，防止水流流动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

通过隔板5将箱体1的内腔左侧从上至下分为硝化区、厌氧区和缺氧区，连接电机8和曝气装置13的外接电源，将进水口2与外界的污水管连接，将使污水可流入箱体1的内腔，通过第一进料口6可将硝化菌倒入硝化区，通过第二进料口7可将厌氧细菌倒入厌氧区，启动电机8，圆轴9顺时针旋转，带动搅拌杆10顺时针旋转，对硝化区和厌氧区的污水和药物进行搅拌，使其融合较快，当搅拌杆10顺时针移动时，推板11可推动卡块20向下移动，并收回至通孔15的内腔，同时矩形板19向下移动，滑块17跟随在滑槽16的内腔向下移动，将弹簧18压缩，促使密封块22脱离排水孔21的内腔，水流可通过通孔15和排水孔21向下方移动，使硝化区内的污水可流向厌氧区，厌氧区的污水可流向缺氧区，厌氧区内所产生的沼气可通过管道12排入挡板3的右侧，对沼气进行收集，同时曝气装置13启动，对污水进行排入空气，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，当推板11与卡块20分离时，弹簧18弹出，促使矩形板19向上移动，同时卡块20移动通孔15的内腔，密封块22可卡入排水孔21的内腔，将排水孔21密封，防止水流流动，装置可提高污水与药物的融合速度，且可自动的将污水向下一道工序排入或密封，省时省力，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端左侧设置有进水口(2)，所述箱体(1)的内腔右侧沿上下方向设置有挡板(3)，所述箱体(1)的顶端右侧设置有排气口(4)，所述挡板(3)的左侧与箱体(1)内壁之间上下两端均安装有隔板(5)，所述箱体(1)的左侧顶端安装有第一进料口(6)，所述所述箱体(1)的左侧中心位置安装有第二进料口(7)，所述箱体(1)的顶端安装有电机(8)，所述电机(8)的底端通过联轴器连接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的底端延伸至箱体(1)的内腔，且与底端的隔板(5)通过轴承连接，所述轴承的内环与圆轴(9)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与隔板(5)的顶端固定连接，所述圆轴(9)的外壁左右两侧上下两端均安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的底端设置有推板(11)，所述挡板(3)的右侧中心位置安装有管道(12)，且管道(12)位于底端隔板(5)的顶端，所述箱体(1)的内腔底端左侧安装有曝气装置(13)，所述箱体(1)的左侧底端设置有排水阀(14)，所述隔板(5)的左右两侧均沿上下方向开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内腔设置有密封结构，所述通孔(15)的内腔底端设置有过滤网(23)。

2.根据权利要求1所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述密封结构包括滑槽(16)、滑块(17)、弹簧(18)、矩形板(19)、卡块(20)、排水孔(21)和密封块(22)；

所述通孔(15)的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔顶端内嵌有相匹配的滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(16)之间固定安装有弹簧(18)，滑块(17)的内侧设置有矩形板(19)，所述矩形板(19)的顶端设置有卡块(20)，且卡块(20)的顶端延伸出通孔(15)，所述矩形板(19)的前后两端均开设有排水孔(21)，所述通孔(15)的顶端前后两侧均安装有与排水孔(21)相匹配的密封块(22)，且密封块(22)位于排水孔(21)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述管道(12)的内腔设置有防水透气膜(24)。

4.根据权利要求2所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述卡块(20)的形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的数量为四个，且每二个分别设置在隔板(5)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述排水孔(21)的长度是矩形板(19)长度的三分之二，且位于矩形板(19)的中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种基于A3、O-MBBR的一体化污水处理装置，其特征在于：所述密封块(22)的形状为倒锥形。

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