CN210480847U - 一种水墨生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水墨生产用灌装装置，包括料罐与灌装头，在灌装头下方设置旋转机构，并在旋转击鼓上设置至少两个载料台，载料台包括固定安装于旋转机构上的底座，底座两端分别轴接有两个第一连杆，两个第一连杆的另一端轴接有伸缩杆，伸缩杆上固定安装有第一限位块与第二限位块，第一限位块与第二限位块之间固定安装有压缩弹簧，伸缩杆与两个第一连杆轴接处还活动连接有两个第二连杆，两个第二连杆的另一端轴接有承载座，承载座底面设有第一接触开关，所述底座上设有与第一接触开关相适配的第二接触开关，灌装到一定质量时，第一接触开关与第二接触开关触发，关闭阀门并使旋转机构旋转一个工位，实现准确灌装。

Description

一种水墨生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是指一种水墨生产用灌装装置。

背景技术

水墨是绘画、书法等常用的一种工具，在水墨的生产过程中，通常需要对其成品或半成品进行灌装进行保存运输等。

现有技术中，对于水墨在转运过程中的灌装，一般采用人工灌装或者使用灌装机进行灌装，人工灌装的效率低，并且劳动强度大，因而一般在工厂生产中，多采用的灌装方式为灌装机灌装。

但是现有的灌装方式，无法准确的灌装合适的水墨质量，灌装的量过多会造成泼洒浪费，灌装过少则会造成灌装规格不达标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种水墨生产用灌装装置，解决了现有的灌装方式，无法准确的灌装合适的水墨质量，灌装的量过多会造成泼洒浪费，灌装过少则会造成灌装规格不达标的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种水墨生产用灌装装置，包括机座，所述机座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有料罐，所述料罐顶部设有进料口，所述料罐底部连接有输料管，输料管固定安装于支架上，输料管端部设有灌装头，输料管靠近所述灌装头的位置还安装有阀门，所述机座位于所述灌装头下方的位置设有旋转机构，所述旋转机构上方设有至少两个载料台，通过旋转机构的旋转，可更换灌装头下方的载料台，所述载料台包括固定安装于旋转机构上的底座，底座两端分别轴接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的另一端轴接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有第一限位块与第二限位块，第一限位块与第二限位块之间固定安装有压缩弹簧，所述伸缩杆与两个所述第一连杆轴接处还活动连接有两个第二连杆，两个第二连杆的另一端轴接有承载座，所述承载座底面设有第一接触开关，所述底座上设有与第一接触开关相适配的第二接触开关。

可选的，所述旋转机构包括安装于机座底部的安装罩，安装罩中安装有电机，所述电机输出轴向上延伸至机座的上方，输出轴固定连接有转盘，所述转盘下表面固定安装有连接块，连接块上安装有旋转轮，所述旋转轮配合连接有轨道盘，轨道盘周侧设有轨道槽，所述旋转轮嵌入轨道槽中，所述轨道轮固定安装于机座上。

可选的，所述承载座上边缘固定安装有抵持座，抵持座内部设有空腔，空腔内壁上固定连接有弹簧，弹簧固定连接有连接板，连接板固定连接有挤压杆，挤压杆向着承载座中心处延伸出所述空腔，所述挤压杆延伸出所述空腔的端部安装有抵持扭力轴，所述抵持扭力轴上安装有抵持板，所述承载座上与所述抵持座相对的位置设有夹紧座，所述夹紧座上螺纹连接有螺杆，螺杆旋转连接有夹紧杆，夹紧杆相着承载座中心所在处延伸，所述夹紧杆靠近承载座中心的端部安装有夹紧扭力轴，所述夹紧扭力轴固定连接有夹紧板。

可选的，所述抵持板与夹紧板成弧状，所述抵持板在抵持扭力轴的作用下，自然状态下向着承载座中心倾斜，所述夹紧板在夹紧扭力轴的作用下，自然状态下向着承载座中心倾斜。

可选的，所述承载座上设有螺孔，螺孔中安装有调节螺杆，第一接触开关安装于调节螺杆端面上。

可选的，所述机座靠近所述旋转机构处设有控制面板，用于控制阀门开关及旋转机构运转。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种水墨生产用灌装装置，包括料罐与灌装头，在灌装头下方设置旋转机构，并在旋转击鼓上设置至少两个载料台，载料台包括固定安装于旋转机构上的底座，底座两端分别轴接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的另一端轴接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有第一限位块与第二限位块，第一限位块与第二限位块之间固定安装有压缩弹簧，所述伸缩杆与两个所述第一连杆轴接处还活动连接有两个第二连杆，两个第二连杆的另一端轴接有承载座，所述承载座底面设有第一接触开关，所述底座上设有与第一接触开关相适配的第二接触开关，使得灌装到一定质量时，第一接触开关与第二接触开关触发，关闭阀门并使旋转机构旋转一个工位，实现准确灌装。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种水墨生产用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种水墨生产用灌装装置的载料台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种水墨生产用灌装装置的旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本实用新型的其中一种实施例，如图所示，一种水墨生产用灌装装置，包括机座1，所述机座1上固定安装有支架2，所述支架2上固定安装有料罐 3，所述料罐3顶部设有进料口4，所述料罐3底部连接有输料管5，输料管5 固定安装于支架2上，输料管5端部设有灌装头7，输料管5靠近所述灌装头 7的位置还安装有阀门6，所述机座1位于所述灌装头7下方的位置设有旋转机构300，所述旋转机构300上方设有至少两个载料台200，在本具体实施例中，载料台200具有3个，通过旋转机构300的旋转，可更换灌装头7下方的载料台200，所述载料台200包括固定安装于旋转机构300上的底座201，底座201两端分别轴接有两个第一连杆204，两个所述第一连杆204的另一端轴接有伸缩杆205，所述伸缩杆205上固定安装有第一限位块206与第二限位块 207，第一限位块206与第二限位块207之间固定安装有压缩弹簧208，所述伸缩杆205与两个所述第一连杆204轴接处还活动连接有两个第二连杆203，两个第二连杆203的另一端轴接有承载座202，所述承载座202底面设有第一接触开关210，所述底座202上设有与第一接触开关210相适配的第二接触开关209。在进行灌装时，将灌装桶101放置于承载座202上，灌装头7对灌装桶101进行灌装，承载座202受压力被向下挤压，使得伸缩杆205缩短，压缩弹簧208被挤压，当承载座202下降到一定的位置，第一接触开关210与第二接触开关209接触，阀门6关闭，旋转机构300旋转一个工位，将装满水墨的灌装桶101取下，承载座202在压缩弹簧208的作用下上升，第一接触开关 210与第二接触开关209分离，阀门6打开，灌装头7继续对空的灌装桶101 进行灌装，可以准确控制灌装桶101中水墨的灌装量。

在本具体实施例中，所述旋转机构300包括安装于机座1底部的安装罩 301，安装罩301中安装有电机302，所述电机302输出轴303向上延伸至机座1的上方，输出轴303固定连接有转盘304，所述转盘304下表面固定安装有连接块305，连接块305上安装有旋转轮306，所述旋转轮306配合连接有轨道盘307，轨道盘307周侧设有轨道槽308，所述旋转轮306嵌入轨道槽308 中，所述轨道盘307固定安装于机座1上。电机302工作，输出轴303带动转盘304旋转，此时旋转轮306沿着轨道盘307上的轨道槽308旋转，使得转盘 304的旋转更加稳定，防止灌装好的水墨产生泼洒。

在本具体实施例中，所述承载座202上边缘固定安装有抵持座211，抵持座211内部设有空腔，空腔内壁上固定连接有弹簧212，弹簧212固定连接有连接板213，连接板213固定连接有挤压杆214，挤压杆214向着承载座202 中心处延伸出所述空腔，所述挤压杆214延伸出所述空腔的端部安装有抵持扭力轴215，所述抵持扭力轴215上安装有抵持板216，所述承载座202上与所述抵持座211相对的位置设有夹紧座217，所述夹紧座217上螺纹连接有螺杆218，螺杆218旋转连接有夹紧杆219，夹紧杆219相着承载座202中心所在处延伸，所述夹紧杆219靠近承载座202中心的端部安装有夹紧扭力轴220，所述夹紧扭力轴220固定连接有夹紧板221。将灌装桶101放入抵持板216与夹紧板221之间，旋转螺杆218可实现对灌装桶101的夹紧与松开，可将灌装桶101固定，防止其滑动导致水墨泼洒。

在本具体实施例中，所述抵持板216与夹紧板221成与灌装桶101相适配的弧状，所述抵持板216在抵持扭力轴215的作用下，自然状态下向着承载座 202中心倾斜，所述夹紧板221在夹紧扭力轴220的作用下，自然状态下向着承载座202中心倾斜。在放置孔的灌装桶101时，更加的便利快捷。提升工作效率。

在本具体实施例中，所述承载座202上设有螺孔(图中未示出)，螺孔中安装有调节螺杆，第一接触开关210安装于调节螺杆端面上。通过改变调节螺杆的伸出与缩进，可改变第一接触开关210与第二接触开关209之间的距离，以适应不同灌装质量的要求。

在本具体实施例中，所述机座1靠近所述旋转机构300处设有控制面板8，用于控制阀门6开关及旋转机构300运转。在料罐3中的水墨较少时，最后灌装的灌装桶101无法被灌满，此时可通过控制面板8来控制装置运转。

本实用新型的工作原理：在进行灌装时，将灌装桶101放置于承载座202 上，灌装头7对灌装桶101进行灌装，承载座202受压力被向下挤压，使得伸缩杆205缩短，压缩弹簧208被挤压，当承载座202下降到一定的位置，第一接触开关210与第二接触开关209接触，阀门6关闭，旋转机构300旋转一个工位，将装满水墨的灌装桶101取下，承载座202在压缩弹簧208的作用下上升，第一接触开关210与第二接触开关209分离，阀门6打开，灌装头7继续对空的灌装桶101进行灌装，可以准确控制灌装桶101中水墨的灌装量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，包括机座，所述机座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有料罐，所述料罐顶部设有进料口，所述料罐底部连接有输料管，输料管固定安装于支架上，输料管端部设有灌装头，输料管靠近所述灌装头的位置还安装有阀门，所述机座位于所述灌装头下方的位置设有旋转机构，所述旋转机构上方设有至少两个载料台，通过旋转机构的旋转，可更换灌装头下方的载料台，所述载料台包括固定安装于旋转机构上的底座，底座两端分别轴接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的另一端轴接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有第一限位块与第二限位块，第一限位块与第二限位块之间固定安装有压缩弹簧，所述伸缩杆与两个所述第一连杆轴接处还活动连接有两个第二连杆，两个第二连杆的另一端轴接有承载座，所述承载座底面设有第一接触开关，所述底座上设有与第一接触开关相适配的第二接触开关。

2.根据权利要求1所述的一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，所述旋转机构包括安装于机座底部的安装罩，安装罩中安装有电机，所述电机的输出轴向上延伸至机座的上方，输出轴固定连接有转盘，所述转盘下表面固定安装有连接块，连接块上安装有旋转轮，所述旋转轮配合连接有轨道盘，轨道盘周侧设有轨道槽，所述旋转轮嵌入轨道槽中，所述轨道盘固定安装于机座上。

3.根据权利要求1所述的一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，所述承载座上边缘固定安装有抵持座，抵持座内部设有空腔，空腔内壁上固定连接有弹簧，弹簧固定连接有连接板，连接板固定连接有挤压杆，挤压杆向着承载座中心处延伸出所述空腔，所述挤压杆延伸出所述空腔的端部安装有抵持扭力轴，所述抵持扭力轴上安装有抵持板，所述承载座上与所述抵持座相对的位置设有夹紧座，所述夹紧座上螺纹连接有螺杆，螺杆旋转连接有夹紧杆，夹紧杆相着承载座中心所在处延伸，所述夹紧杆靠近承载座中心的端部安装有夹紧扭力轴，所述夹紧扭力轴固定连接有夹紧板。

4.根据权利要求3所述的一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，所述抵持板与夹紧板成弧状，所述抵持板在抵持扭力轴的作用下，自然状态下向着承载座中心倾斜，所述夹紧板在夹紧扭力轴的作用下，自然状态下向着承载座中心倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，所述承载座上设有螺孔，螺孔中安装有调节螺杆，第一接触开关安装于调节螺杆端面上。

6.根据权利要求1所述的一种水墨生产用灌装装置，其特征在于，所述机座靠近所述旋转机构处设有控制面板，用于控制阀门开关及旋转机构运转。

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