CN210479939U - 一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，包括振动盘本体和底座，所述振动盘本体的底部固定连接有第一U型叉头，两组所述第一U型叉头的内部均销接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端销接有第二U型叉头，所述第二U型叉头的焊接于钢板的顶部，所述钢板的底部焊接有第三U型叉头，所述第三U型叉头的内部销接有第二连接杆。通过在振动盘本体的底部和底座的顶部设置第一U型叉头和第四U型叉头，在第一U型叉头和第四U型叉头中销接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端通过第三U型叉头与钢板销接，通过转动螺杆，带动两组钢板靠近、分离，便于根据实际用时的需要，进行调节振动盘本体的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置。
背景技术
磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。振动盘(Vibrator Bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
在使用振动盘的时候，不便于对振动盘的高度进行调节，为磁芯加工带来不便。为此，我们提出一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，通过在振动盘本体的底部和底座的顶部设置第一U型叉头和第四U型叉头，在第一U型叉头和第四U型叉头中销接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端通过第三U型叉头与钢板销接，通过转动螺杆，带动两组钢板靠近、分离，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，包括振动盘本体和底座，所述振动盘本体的底部固定连接有第一U型叉头，两组所述第一U型叉头的内部均销接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端销接有第二U型叉头，所述第二U型叉头的焊接于钢板的顶部，所述钢板的底部焊接有第三U型叉头，所述第三U型叉头的内部销接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端销接有第四U型叉头，所述第四U型叉头焊接于底座的顶部，两组所述钢板的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，两组所述钢板内部螺纹孔的螺纹为相反设置。
优选的，所述底座的顶部与振动盘本体底部之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置有两组。
优选的，两组所述拉伸弹簧均设置为倾斜结构。
优选的，所述螺杆的一端焊接有握持部。
优选的，所述握持部的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。
优选的，所述螺杆的端部固定连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在振动盘本体的底部和底座的顶部设置第一U型叉头和第四U型叉头，在第一U型叉头和第四U型叉头中销接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端通过第三U型叉头与钢板销接，通过转动螺杆，带动两组钢板靠近、分离，便于根据实际用时的需要，进行调节振动盘本体的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A区放大结构示意图。
图中：1振动盘本体、2底座、3第一U型叉头、4第一连接杆、5第二U型叉头、6第二连接杆、7第三U型叉头、8钢板、9螺纹孔、10螺杆、11拉伸弹簧、12握持部、13橡胶套、14限位块、15第四U型叉头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，包括振动盘本体1和底座2，所述振动盘本体1的底部固定连接有第一U型叉头3，两组所述第一U型叉头3的内部均销接有第一连接杆4，所述第一连接杆4的一端销接有第二U型叉头5，所述第二U型叉头5的焊接于钢板8的顶部，所述钢板8的底部焊接有第三U型叉头7，所述第三U型叉头7的内部销接有第二连接杆6，所述第二连接杆6的下端销接有第四U型叉头15，所述第四U型叉头15焊接于底座2的顶部，两组所述钢板8的一侧均开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9的内部螺纹连接有螺杆10，两组所述钢板8内部螺纹孔9的螺纹为相反设置。
具体的，所述底座2的顶部与振动盘本体1底部之间固定连接有拉伸弹簧11，所述拉伸弹簧11设置有两组。在调整振动盘本体1的高度之后，拉伸弹簧11会进行拉住振动盘本体1，可以防止螺杆10转动，而导致振动盘本体1的高度自行下降。
具体的，两组所述拉伸弹簧11均设置为倾斜结构。使得在向下调整振动盘本体1的时候，拉伸弹簧11可以进行弯曲。
具体的，所述螺杆10的一端焊接有握持部12。该握持部12便于转动螺杆10。
具体的，所述握持部12的外部套接有橡胶套13，所述橡胶套13的表面设有防滑纹。该橡胶套13有利于提高手部舒适性。
具体的，所述螺杆10的端部固定连接有限位块14。该限位块14可以防止螺杆10从螺纹孔9中脱落。
工作原理：使用时，通过在振动盘本体1的底部和底座2的顶部设置第一U型叉头3和第四U型叉头15，在第一U型叉头3和第四U型叉头15中销接第一连接杆4和第二连接杆6，第一连接杆4和第二连接杆6的一端通过第三U型叉头7与钢板8销接，通过转动螺杆10，带动两组钢板8靠近、分离，便于根据实际用时的需要，进行调节振动盘本体1的高度，在调整振动盘本体1的高度之后，拉伸弹簧11会进行拉住振动盘本体1，可以防止螺杆10转动，而导致振动盘本体1的高度自行下降。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，包括振动盘本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述振动盘本体(1)的底部固定连接有第一U型叉头(3)，两组所述第一U型叉头(3)的内部均销接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的一端销接有第二U型叉头(5)，所述第二U型叉头(5)的焊接于钢板(8)的顶部，所述钢板(8)的底部焊接有第三U型叉头(7)，所述第三U型叉头(7)的内部销接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的下端销接有第四U型叉头(15)，所述第四U型叉头(15)焊接于底座(2)的顶部，两组所述钢板(8)的一侧均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺杆(10)，两组所述钢板(8)内部螺纹孔(9)的螺纹为相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部与振动盘本体(1)底部之间固定连接有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，其特征在于：两组所述拉伸弹簧(11)均设置为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，其特征在于：所述螺杆(10)的一端焊接有握持部(12)。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，其特征在于：所述握持部(12)的外部套接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)的表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种磁芯接脚机振动盘的自动加料装置，其特征在于：所述螺杆(10)的端部固定连接有限位块(14)。
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2019
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