CN210479439U - 一种物流货物装载框 - Google Patents

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Abstract

一种物流货物装载框,包括设置滚轮组的框体,其特征在于:所述的框体顶部设置有内边框,在框体与内边框之间的隔空层中设置多组滑动的调整插座结构,在两两调整插座结构之间设有插接的隔物限位杆结构,在框体的内底部设置多个并列设置的底部减震块组件,在底部减震块组件上部设置滑动连接的延展底撑板,所述的隔物限位杆结构限位连接杆以及设置在限位连接杆下部的侧面隔挡结构。该实用新型通过设置隔物限位杆结构形成了单独的放置区节省框体内的空间使用,设置的侧面隔挡结构装载的稳定性更强,有效防止货物倒塌。底部减震块组件和延展底撑板组合设计起到减震防滑的作用,避免货物因晃动或震动出现倒塌或损坏。同时还具备了空间移动方便的特点。

Description

一种物流货物装载框
技术领域
本实用新型涉及一种物流运输辅助结构,尤其是涉及一种物流货物装载框。
背景技术
目前,在物流行业中,会使用物流装载箱将货物装载运输。而一般使用物流装载箱结构都是前期设定的结构大小,不能根据现有装载的物件来变化箱体的尺寸。特别是在运输异性体、异性金属件、软性金属块的运输。现有的物流货物装载框结构简单,且防振、防散功能较差,在运输过程中容易因晃动或颠簸出现物品碰撞裂痕,倒塌、散落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种物流货物装载框,是一种具有防振、防散、单元化装载功能的货物装载框。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种物流货物装载框,包括设置滚轮组的框体,其特征在于:所述的框体顶部设置有内边框,在框体与内边框之间的隔空层中设置多组滑动的调整插座结构,在两两调整插座结构之间设有插接的隔物限位杆结构,在框体的内底部设置多个并列设置的底部减震块组件,在底部减震块组件上部设置滑动连接的延展底撑板,所述的调整插座结构包括设置在隔空层中的间隙卡接座、设在间隙卡接座中部位置的插接固定孔、设置在间隙卡接座下端的下卡接扣件以及的设置在间隙卡接座上端的上卡接扣件,所述的隔物限位杆结构包括与插接固定孔连接的插接端、连接在插接端后部的限位连接杆以及设置在限位连接杆下部的侧面隔挡结构。
所述的底部减震块组件包括底部连接板、设置在底部连接板上部的减震件、设置在减震件上部的上连接板,所述的上连接板的顶部设有延展底撑板连接组件。
所述的延展底撑板连接组件包括中部连接座结构以及设置在中部连接座两侧的磁力锁紧座,所述的中部连接座结构包括底部连接座以及设在底部连接座上部的卡接槽座。
所述的延展底撑板的底部设有与所述的卡接槽座连接对接卡接件以及与所述的磁力锁紧座连接的磁吸柱头。
所述的插接端包括插接板以及设置在插接板下部的插接柱,所述的插接柱与插接固定孔形状相匹配。
所述的侧面隔挡结构与限位连接杆连接的杆体连接套、设置在杆体连接套下部的延展外侧框以及设置在延展外侧框中的防撞体连接座,在防撞体连接座的前后面各设置四角位固定螺孔以及中部的加强连接件。
本实用新型的有益效果:该实用新型通过设置隔物限位杆结构形成了单独的放置区节省框体内的空间使用,设置的侧面隔挡结构装载的稳定性更强,有效防止货物倒塌。底部减震块组件和延展底撑板组合设计起到减震防滑的作用,避免货物因晃动或震动出现倒塌或损坏。同时还具备了空间移动方便的特点。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的隔物限位杆结构的构造示意图。
图4为本实用新型的隔物限位杆结构的内部构造示意图。
图5为本实用新型的底部减震块组件的构造示意图。
图6为本实用新型的延展底撑板底部结构的构造示意图。
图7为本实用新型另一种实施方式的构造示意图。
图8为图7中横向隔物限位杆结构的构造示意图。
图9为本实用新型第三种实施方式的构造示意图。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1,如图1-5所示,一种物流货物装载框,包括设置滚轮组2、叉起件3、吊点27的框体1,框体1顶部设置有内边框4,在框体与内边框之间的隔空层5中设置多组滑动的调整插座结构,在两两调整插座结构之间设有插接的隔物限位杆结构,隔物限位杆结构将框体内进行纵向的分割化区,成形单独的装载区域。在框体1的内底部设置多个并列设置的底部减震块组件,在底部减震块组件上部设置滑动连接的延展底撑板24,底部减震块组件与延展底撑板24进行配组设置,起到域内的装载体的减震和整体减震。具体的所述的调整插座结构包括设置在隔空层中的间隙卡接座6、设在间隙卡接座6中部位置的插接固定孔7、设置在间隙卡接座6下端的下卡接扣件8以及的设置在间隙卡接座上端的上卡接扣件9,所述的隔物限位杆结构包括与插接固定孔7连接的插接端、连接在插接端后部的限位连接杆10以及设置在限位连接杆下部的侧面隔挡结构。所述的插接端包括插接板11以及设置在插接板下部的插接柱12,所述的插接柱12与插接固定孔7形状相匹配。具体的,所述的侧面隔挡结构与限位连接杆10连接的杆体连接套13、设置在杆体连接套13下部的延展外侧框14以及设置在延展外侧框中的防撞体连接座15,在防撞体连接座的前后面各设置四角位固定螺孔16以及中部的加强连接件17。延展外侧框14上设有侧向防撞体33.侧向防撞体33可为泡沫块、瓦楞板、高分子抗压板制成。所述的底部减震块组件包括底部连接板18、设置在底部连接板上部的减震件19、设置在减震件上部的上连接板20,所述的上连接板20的顶部设有延展底撑板连接组件。所述的延展底撑板连接组件包括中部连接座结构以及设置在中部连接座两侧的磁力锁紧座21,所述的中部连接座结构包括底部连接座22以及设在底部连接座上部的卡接槽座23。所述的延展底撑板24 的底部设有与所述的卡接槽座23连接对接卡接件25以及与所述的磁力锁紧座21连接的磁吸柱头26。
实施例2,如图7-8所示,在上个实施例的基础上,框体1的隔空层5中设置框体内进行横向的分割化区;起到横向的上下面进行的侧向减震和防撞的作用;则设置了横向隔物限位杆结构及包括横向间隙卡接座28、横向限位连接杆29、横向限位连接杆29两端设置的横向插接板30、设置在横向间隙卡接座28中设置的横向插接孔31、与横向插接板30底部设置的横向锁紧柱 32以及横向侧面隔挡板34.侧面隔挡板34可为泡沫块、瓦楞板、高分子抗压板制成。
实施例3,如图9所示,在实施例1的基础上,所述的底部减震块组件设置在由底部安装座35、延伸连接板36、边部固定件37组成的底部活动件结构上以便于拆装。
该实用新型通过设置隔物限位杆结构形成了单独的放置区节省框体内的空间使用,设置的侧面隔挡结构装载的稳定性更强,有效防止货物倒塌。底部减震块组件和延展底撑板组合设计起到减震防滑的作用,避免货物因晃动或震动出现倒塌或损坏。同时还具备了空间移动方便的特点。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种物流货物装载框,包括设置滚轮组的框体,其特征在于:所述的框体顶部设置有内边框,在框体与内边框之间的隔空层中设置多组滑动的调整插座结构,在两两调整插座结构之间设有插接的隔物限位杆结构,在框体的内底部设置多个并列设置的底部减震块组件,在底部减震块组件上部设置滑动连接的延展底撑板,所述的调整插座结构包括设置在隔空层中的间隙卡接座、设在间隙卡接座中部位置的插接固定孔、设置在间隙卡接座下端的下卡接扣件以及的设置在间隙卡接座上端的上卡接扣件,所述的隔物限位杆结构包括与插接固定孔连接的插接端、连接在插接端后部的限位连接杆以及设置在限位连接杆下部的侧面隔挡结构。
2.如权利要求1所述的物流货物装载框,其特征在于:所述的底部减震块组件包括底部连接板、设置在底部连接板上部的减震件、设置在减震件上部的上连接板,所述的上连接板的顶部设有延展底撑板连接组件。
3.如权利要求2所述的物流货物装载框,其特征在于:所述的延展底撑板连接组件包括中部连接座结构以及设置在中部连接座两侧的磁力锁紧座,所述的中部连接座结构包括底部连接座以及设在底部连接座上部的卡接槽座。
4.如权利要求3所述的物流货物装载框,其特征在于:所述的延展底撑板的底部设有与所述的卡接槽座连接对接卡接件以及与所述的磁力锁紧座连接的磁吸柱头。
5.如权利要求1所述的物流货物装载框,其特征在于:所述的插接端包括插接板以及设置在插接板下部的插接柱,所述的插接柱与插接固定孔形状相匹配。
6.如权利要求1所述的物流货物装载框,其特征在于:所述的侧面隔挡结构与限位连接杆连接的杆体连接套、设置在杆体连接套下部的延展外侧框以及设置在延展外侧框中的防撞体连接座,在防撞体连接座的前后面各设置四角位固定螺孔以及中部的加强连接件。
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