CN210479278U - 一种用于生产速凝剂的粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，包括传送带，所述传送带的内侧对称设置有转辊，所述传送带的外壁平行于传送带的长度方向套接有套壳，所述套壳正对于传送带的进料方向、出料方向和上端面开设有缺口，所述套壳的上端面靠近传送带的出料端设置有刀片。本实用新型中，通过传送带的出料口设置刀片，使得操作员可以直接将装有粉尘状的尼龙袋放在传送带上，经过刀片时，被刀片从一侧划开进行出料，同时，伺服电机使得支撑架向上转动，铁钩勾住尼龙袋，使得粉料完全倒出，实现了自动上料、割袋和倒料，节省了大量劳动力，提高速凝剂粉料上料的快捷性和实用性。

Description

一种用于生产速凝剂的粉料上料系统

技术领域

本实用新型涉及速凝剂加工技术领域，尤其涉及一种用于生产速凝剂的粉料上料系统。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。

然而现有的用于生产速凝剂的粉料上料系统仍存在一些不足之处，首先，大多先通过拆袋，然后再将粉装的在传送带上上料，上料装置无法自行拆袋；其次，速凝剂的粉料上料装置大多仅通过传送带进行传送，缺少稳定的固定装置，降低了速凝剂上料的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决用于生产速凝剂的粉料上料系统上述问题，而提出的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，包括传送带，所述传送带的内侧对称设置有转辊，所述传送带的外壁平行于传送带的长度方向套接有套壳，所述套壳正对于传送带的进料方向、出料方向和上端面开设有缺口，所述套壳的上端面靠近传送带的出料端设置有刀片，靠近出料口的所述转辊的一端通过轴承套转动连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有铁钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套壳的上端面靠近传送带的一端垂直安装有立板，所述立板的后端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与刀片传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板和支撑架分别位于靠近传送带出料口的转辊的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套壳的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与支撑架传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套壳的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与转辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机为半圆周运动，所述转辊的轴心到套壳下端面的距离大于转辊的轴心到铁钩的距离。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，通过传送带的出料口设置刀片，使得操作员可以直接将装有粉尘状的尼龙袋放在传送带上，经过刀片时，被刀片从一侧划开进行出料，同时，伺服电机使得支撑架向上转动，铁钩勾住尼龙袋，使得粉料完全倒出，实现了自动上料、割袋和倒料，节省了大量劳动力，提高速凝剂粉料上料的快捷性和实用性。2、本实用新型中，通过传送带的外侧平行于传送带的长度方向套有套壳，套壳正对于传送带的进料口、出料口和上端面均开设有缺口，使得速凝剂放在传送带上时，套壳的上端面对速凝剂进行限位，保证了速凝剂处于传送带的正中位置，同时，铁钩勾住尼龙袋转动半周之后，将尼龙袋运送到传送带与套壳的下端面之间，从而便于尼龙袋的回收，在传送带的作用下由进料口排出，提高了速凝剂上料装置的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的出料口正视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3出，一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，包括传送带2，传送带2的内侧对称设置有转辊6，传送带2的外壁平行于传送带2的长度方向套接有套壳1，套壳1正对于传送带2的进料方向、出料方向和上端面开设有缺口，套壳1的上端面靠近传送带2的出料端设置有刀片10，刀片10用于将尼龙布袋割开，靠近出料口的转辊6的一端通过轴承套转动连接有支撑架3，支撑架3的顶端安装有铁钩4，铁钩4可为L型结构或者弯钩型结构。

具体的，如图1-3所示，套壳1的上端面靠近传送带2的一端垂直安装有立板8，立板8的后端面安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴与刀片10传动连接，保证了刀片10转动的稳定性。

具体的，如图1-3所示，立板8和支撑架3分别位于靠近传送带2出料口的转辊6的两端，使得速凝剂的割袋和钩袋分别在两边进行，保证了速凝剂可以稳定的出料。

具体的，如图2和图3所示，套壳1的外侧设置有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与支撑架3传动连接，使得支撑架3可以在伺服电机5的作用下做往复运动。

具体的，如图2和图3所示，套壳1的外侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴与转辊6传动连接，使得传送带2和套壳1通过转辊6保持为一体。

具体的，如图1-3所示，伺服电机5为半圆周运动，转辊6的轴心到套壳1下端面的距离大于转辊6的轴心到铁钩4的距离，当铁钩4运动到上方时，钩住尼龙袋，当铁钩4转动到下方时，尼龙袋从铁钩4上滑落，并在传送带2的作用下由套壳1内侧下端面排出。

工作原理：使用时，通过操作员直接将装有粉尘状物的尼龙袋放在传送带2上，套壳1的上端面将尼龙袋限位在传送带2的中心位置，第二驱动电机9带动刀片10高速旋转，尼龙袋经过时，从侧面被划开口子，同时，伺服电机5使得支撑架3向上转动，铁钩4勾住尼龙袋，伺服电机5带动尼龙袋以转辊6为圆心，绕传送带2出料口的一侧做半圆周运动，使得粉料完全倒出，实现了自动上料、割袋和倒料，节省了大量劳动力，之后，将尼龙袋运送到传送带2与套壳1的内侧下端面之间，使得在传送带2的作用下由进料口排出，实现了尼龙袋的回收，提高了速凝剂上料装置的便捷性和实用性。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，包括传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）的内侧对称设置有转辊（6），所述传送带（2）的外壁平行于传送带（2）的长度方向套接有套壳（1），所述套壳（1）正对于传送带（2）的进料方向、出料方向和上端面开设有缺口，所述套壳（1）的上端面靠近传送带（2）的出料端设置有刀片（10），靠近出料口的所述转辊（6）的一端通过轴承套转动连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶端安装有铁钩（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，其特征在于，所述套壳（1）的上端面靠近传送带（2）的一端垂直安装有立板（8），所述立板（8）的后端面安装有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴与刀片（10）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，其特征在于，所述立板（8）和支撑架（3）分别位于靠近传送带（2）出料口的转辊（6）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，其特征在于，所述套壳（1）的外侧设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴与支撑架（3）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，其特征在于，所述套壳（1）的外侧设置有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴与转辊（6）传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产速凝剂的粉料上料系统，其特征在于，所述伺服电机（5）为半圆周运动，所述转辊（6）的轴心到套壳（1）下端面的距离大于转辊（6）的轴心到铁钩（4）的距离。

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