CN210477439U - 一种高效石墨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效石墨夹持装置，属于石墨夹持设备技术领域，其技术方案要点是包括底板，底板上连接有多个固定座，每个固定座与底板之间设置有第一限位装置，第一限位装置包括第一限位块和第一限位槽，第一限位块位于底板的顶面与底板固定连接，第一限位槽位于固定座的底面，第一限位块卡嵌于第一限位槽内，固定座上开设有用于卡嵌石墨的固定槽，达到提高加工效率的效果。

Description

一种高效石墨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种石墨夹持设备领域，特别涉及一种高效石墨夹持装置。

背景技术

石墨具有耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性以及热抗震性等特殊性质，因此，石墨被广泛应用于工业生产中，如冶金工业中采用石墨制成的石墨坩埚，输送腐蚀介质的设备中采用石墨支撑的活塞杯、密封圈和轴承，原子能工业中和国防工业中采用石墨作为原子反应堆中的中子减速剂等。

在加工石墨时，传统的石墨夹具只能夹持一块石墨，只有在加工完成一块石墨以后，将加工好的石墨取下后才能夹持另一块石墨继续加工，在加工石墨时需要不停固定石墨，取下石墨，在更换石墨浪费时间，降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效石墨夹持装置，达到提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效石墨夹持装置，包括底板，底板上连接有多个固定座，每个固定座与底板之间设置有第一限位装置，第一限位装置包括第一限位块和第一限位槽，第一限位块位于底板的顶面与底板固定连接，第一限位槽位于固定座的底面，第一限位块卡嵌于第一限位槽内，固定座上开设有用于卡嵌石墨的固定槽。

通过采用上述技术方案，使第一限位块卡入第一限位槽内，对固定座进行卡接固定，防止固定座晃动，增加固定座的稳定性；然后将石墨卡入固定槽内，使固定座对石墨进行卡接固定，防止石墨晃动，增加石墨的稳定性；而固定座设置有多个，将多个固定座同时固定到底板上，则可以固定多个石墨，加工完一个石墨后，不需要将石墨从固定座上取下便可以直接加工另一个石墨，节省了固定石墨，取下石墨的时间，同时中间不需要暂停加工机器，可以使加工机器连续工作，从而提高加工效率。

本实用进一步设置为，第一限位块的顶端固定连接有便于将第一限位块插入第一限位槽的易插块。

通过采用上述技术方案，当第一限位块需要插入第一限位槽时，则易插块位于第一限位块的顶端，便于将第一限位块插入第一限位槽内，提高实际操作时的便捷性。

本实用进一步设置为，每个固定座与底板之间设置有第二限位装置，第二限位装置包括第二限位块和第二限位槽，第二限位块与固定座固定连接，第二限位槽位于底板的顶面，与第二限位块相对应的位置，第二限位块卡嵌于第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，固定座底面设置第二限位块，而底板与第二限位块对应的位置开设第二限位槽，第二限位块卡入第二限位槽内，对固定座进一步固定，增加固定座的稳定性。

本实用进一步设置为，第二限位块的外周面上套设有防滑套，防滑套与第二限位块的外周面粘接，防滑套的外周面与第二限位槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在第二限位块上粘接防滑套，则增加第二限位块与第二限位槽之间的摩擦力，不便于使第二限位块从第二限位槽内脱离，增加固定座的稳定性，提高石墨加工精度。

本实用进一步设置为，固定座上开设有竖直的螺纹孔，螺纹孔与固定槽连通，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底端穿过螺纹孔后与底板螺纹连接，固定螺栓的顶端低于固定槽的底面。

通过采用上述技术方案，固定螺栓通过螺纹孔与底板固定连接，固定螺栓连接稳固，使固定座与底板连接更加稳定，进一步减小固定座的晃动，从而减小石墨的晃动，提高石墨加工精度；固定螺栓的顶端低于固定槽的底面，则能够保证石墨顺利的卡入固定槽内，同时防止固定螺栓的顶端刮花石墨的底面。

本实用进一步设置为，固定座长度方向的两端固定连接有支撑板，支撑板的顶面与固定槽的底面齐平。

通过采用上述技术方案，当石墨较长时，石墨卡入固定槽后，固定座两端的支撑板对石墨进行支撑，增加石墨的稳定性，同时，不需要人工扶着石墨，减轻工作人员的劳动强度。

本实用进一步设置为，支撑板上设置有端面夹紧装置，端面夹紧装置包括固定板、移动板和弹簧，固定板位于支撑板远离固定座的一端，并与支撑板固定连接，移动板位于固定板靠近固定座的一侧，移动板与支撑板抵接，弹簧位于固定板与移动板的之间，弹簧的伸缩方向为水平方向，弹簧的一端与固定板固定连接，弹簧的另一端与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，推动移动板使移动板向靠近固定板的方向移动，将石墨卡入固定槽后，在弹簧弹力的作用下，推动移动板靠近石墨并与石墨抵接，则两个移动板在弹簧的作用下对石墨长度方向进行夹紧固定，进一步增加石墨的稳定性，同时，移动板与弹簧配合使用，能够对不同长度的石墨进行夹紧固定。

本实用进一步设置为，固定板与移动板之间设置有导向杆，导向杆水平设置，导向杆的一端与移动板固定连接，导向杆的另一端穿过固定板与固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动板在弹簧的作用下水平移动时，导向杆能够防止移动板在移动过程中左右晃动，增加移动板在移动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一限位装置，将多个固定座与底板固定连接，则固定座可以固定多个石墨，加工完一个石墨后，不需要将石墨从固定座上取下便可以直接加工另一个石墨，节省了固定石墨，取下石墨的时间，同时不需要暂停加工机器，可以使加工机器连续工作，从而提高加工效率；

2、设置第二限位装置，进一步对固定座进行卡接固定，增加固定座的稳定性；

3、通过固定螺栓将固定座与底板固定连接，使固定座与底板连接更加稳定，进一步增加固定座的稳定性，提高石墨加工精度；

3、设置端面夹紧装置，则对石墨长度方向的两端进行夹紧固定，防止石墨在长度方向上移动，增加石墨的稳定性，提高石墨的加工精度，保证石墨的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示第一限位装置的剖面图；

图3是旨在显示第二限位装置的爆炸状态下的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图，旨在显示易插块的结构示意图；

图5是图3中B处的局部放大图，旨在显示防滑套的结构示意图；

图6是旨在显示端面夹紧装置的局部结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图，旨在显示螺纹孔与固定螺栓的结构示意图；

图8是旨在显示导向杆的局部结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定座；21、固定槽；22、螺纹孔；221、固定螺栓；3、第一限位装置；31、第一限位块；311、易插块；32、第一限位槽；4、第二限位装置；41、第二限位块；411、防滑套；42、第二限位槽；5、支撑板；6、端面夹紧装置；61、固定板；62、移动板；621、导向杆；63、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效石墨夹持装置，如图1所示，包括底板1，底板1上连接有多个固定座2，每个固定座2与底板1之间设置有第一限位装置3，固定座2上开设有用于卡接石墨的固定槽21。通过第一限位装置3将固定座2与底板1固定连接，将石墨卡入固定槽21内对石墨进行卡接固定。

如图1所示，底板1呈矩形板状结构，底板1水平设置，固定座2位于底板1的顶面。固定座2为立方体状结构，固定槽21位于底座的顶面，固定槽21的开口朝上，固定槽21的长度和固定座2的长度相同。

结合图2和图3，第一限位装置3包括第一限位块31和第一限位槽32，第一限位块31位于底板1的顶面与底板1固定连接，第一限位块31呈立方体状结构，第一限位槽32位于固定座2的底部且开口朝下，第一限位块31卡嵌于第一限位槽32内，将固定座2与底板1固定卡接。结合图4，第一限位块31的顶面固定连接有易插块311，易插块311呈正四棱台状结构，易插块311底面的四个角与第一限位块31顶面的四个角重合。

结合图3和图5，固定座2与底板1之间设置有第二限位装置4，第二限位装置4包括第二限位块41和第二限位槽42，第二限位块41设有四个，分别位于固定座2底面的四个角的位置，第二限位块41的顶面与固定座2的底面固定连接，第二限位块41的外周面上粘接有防滑套411。第二限位槽42位于底板1上，且第二限位槽42开口朝上，第二限位槽42设有四个，分别位于与四个第二限位块41对应的位置，第二限位块41卡嵌于第二限位槽42内，防滑套411的外周面与第二限位槽42的内壁抵接。

将底板1上的第一限位块31卡嵌于第一限位槽32内，同时将第二限位块41卡嵌于第二限位槽42内，将固定座2与底板1卡接固定。固定座2设置有多个，则将多个固定座2与底板1固定连接，之后将石墨卡嵌于固定槽21内对石墨进行固定，实现同时对多个石墨进行固定。

结合图6和图7，固定座2上开设有螺纹孔22，螺纹孔22竖直设置，螺纹孔22与固定槽21连通，螺纹孔22内螺纹连接有固定螺栓221，固定螺栓221与螺纹孔22螺纹连接，固定螺栓221的底端穿过螺纹孔22后与底板1螺纹连接，固定螺栓221的顶端位于螺纹孔22内，即固定螺栓221的顶端低于固定槽21的底面。

固定座2通过第一限位块31和第一限位槽32以及第二限位块41和第二限位槽42与底板1卡接固定后，固定螺栓221竖直穿过螺纹孔22后与底板1螺纹连接，将固定座2与底板1进一步固定。

如图6所示，固定座2的长度方向的两端连接有支撑板5，支撑板5设有两个，分别位于固定座2的两端。支撑板5水平设置，支撑板5长度方向的一端与固定座2固定连接，支撑板5的顶面与固定槽21的底面齐平。

如图6所示，支撑板5上设有端面夹紧装置6，端面夹紧装置6包括固定板61、移动板62和弹簧63，固定板61竖直位于支撑板5远离固定座2的一端，固定板61的底面与支撑板5的顶面固定连接。移动板62竖直位于固定板61靠近固定座2的一侧，移动板62的长度方向和支撑板5的长度方向垂直，移动板62的底面与支撑板5的顶面抵接并滑动连接。弹簧63位于固定板61与移动板62之间，弹簧63的伸缩方向处于水平方向，弹簧63的一端与固定板61固定连接，弹簧63的另一端与移动板62固定连接。

如图8所示，移动板62靠近固定板61的一侧固定连接有导向杆621，导向杆621水平设置，导向杆621远离移动板62的一端穿过固定板61并与固定板61滑动连接。

手持导向杆621使移动板62向远离固定座2的方向移动，以便于将石墨放到固定槽21内，将石墨放到固定槽21后，松开导向杆621使移动板62与石墨抵接，在弹簧63弹力的作用下使移动板62对石墨长度方向进行夹紧固定。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，通过第一限位块31和第一限位槽32以及第二限位块41和第二限位槽42将固定座2进行限位并与底板1卡接固定；然后，使固定螺栓221穿过螺纹孔22后，与底板1螺纹连接，对固定座2进一步固定；之后，手持导向杆621使移动板62远离固定座2，将石墨放到固定槽21内后，松开导向杆621使移动板62在弹簧63的弹力作用下对石墨长度方向进行夹紧固定，将石墨与固定座2卡接固定；最后，重复以上步骤，将多个固定座2与底板1固定连接，并将多个石墨与固定座2卡接，以便于加工完一个石墨后，不需要将石墨从固定座2上取下便可以直接加工另一个石墨，节省了固定石墨，取下石墨的时间，同时不需要暂停加工机器，可以使加工机器连续工作，从而提高加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效石墨夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上连接有多个固定座(2)，每个固定座(2)与底板(1)之间设置有第一限位装置(3)，第一限位装置(3)包括第一限位块(31)和第一限位槽(32)，第一限位块(31)位于底板(1)的顶面与底板(1)固定连接，第一限位槽(32)位于固定座(2)的底面，第一限位块(31)卡嵌于第一限位槽(32)内，固定座(2)上开设有用于卡嵌石墨的固定槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：第一限位块(31)的顶端固定连接有便于将第一限位块(31)插入第一限位槽(32)的易插块(311)。

3.根据权利要求1所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：每个固定座(2)与底板(1)之间设置有第二限位装置(4)，第二限位装置(4)包括第二限位块(41)和第二限位槽(42)，第二限位块(41)与固定座(2)固定连接，第二限位槽(42)位于底板(1)的顶面，与第二限位块(41)对应的位置，第二限位块(41)卡嵌于第二限位槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：第二限位块(41)的外周面上套设有防滑套(411)，防滑套(411)与第二限位块(41)的外周面粘接，防滑套(411)的外周面与第二限位槽(42)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：固定座(2)上开设有竖直的螺纹孔(22)，螺纹孔(22)与固定槽(21)连通，螺纹孔(22)内螺纹连接有固定螺栓(221)，固定螺栓(221)的底端穿过螺纹孔(22)后与底板(1)螺纹连接，固定螺栓(221)的顶端低于固定槽(21)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：固定座(2)长度方向的两端固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶面与固定槽(21)的底面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：支撑板(5)上设置有端面夹紧装置(6)，端面夹紧装置(6)包括固定板(61)、移动板(62)和弹簧(63)，固定板(61)位于支撑板(5)远离固定座(2)的一端，并与支撑板(5)固定连接，移动板(62)位于固定板(61)靠近固定座(2)的一侧，移动板(62)与支撑板(5)抵接，弹簧(63)位于固定板(61)与移动板(62)的之间，弹簧(63)的伸缩方向为水平方向，弹簧(63)的一端与固定板(61)固定连接，弹簧(63)的另一端与移动板(62)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效石墨夹持装置，其特征在于：固定板(61)与移动板(62)之间设置有导向杆(621)，导向杆(621)水平设置，导向杆(621)的一端与移动板(62)固定连接，导向杆(621)的另一端穿过固定板(61)与固定板(61)滑动连接。

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