CN214024549U - 一种用于齿轮切割的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮切割的夹具，包括底座，所述底座顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的数量为两根，所述支撑杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面左侧固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的左侧面贯穿开设有螺纹孔。通过第一夹板、夹持垫和第二夹板等结构的相互配合，达到了便于夹持的效果，实现了便于保持稳定和不易晃动的目标，第二滑槽、第二电动液压推杆、连接杆、第一滑槽、第二夹板和第三滑槽等结构的相互配合，实现了便于灵活调节夹具位置的目标，达到了便于对不同尺寸的工件进行夹持固定的效果，使用起来较为灵活方便。

Description

一种用于齿轮切割的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于齿轮切割的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的齿轮切割用夹具，夹持效果较差，工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等，造成工件的切割面不平整，且缺乏灵活调节夹具位置的结构，难以满足对不同尺寸的工件进行夹持的需求，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于齿轮切割的夹具，解决了夹持效果较差和难以对不同尺寸的工件进行夹持固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于齿轮切割的夹具，包括底座，所述底座顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的数量为两根，所述支撑杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面左侧固定安装有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的左侧面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述安装板通过螺栓螺纹连接有第一夹板，所述第一夹板的右侧面固定安装有夹持垫，所述底座顶面的右侧固定安装有第二电动液压推杆，且第二电动液压推杆位于右侧支撑杆的左侧，所述第二电动液压推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁底面右侧固定安装有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的输出端固定连接有连接杆，所述设备箱的顶部贯穿开设有第一滑槽，所述支撑杆靠近第二电动液压推杆的侧面开设有第二滑槽，所述连接杆的顶面固定连接有第二夹板，所述第二夹板的左侧面固定安装有夹持垫，所述顶板的中部贯穿开设有第三滑槽。

优选的，所述第一夹板的左侧面也开设有螺纹孔，且安装板的底面和第一夹板的底面均与顶板的顶面滑动连接，且连接杆的底面与设备箱的内壁底面滑动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均呈长方体状，且第一夹板和第二夹板均采用Q235钢材质制成。

优选的，所述夹持垫采用橡胶材质制成，且夹持垫的表面凹凸不平。

优选的，所述连接杆的表面与第一滑槽的内部滑动，且第二夹板的表面与第三滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述第二滑槽的数量为两个，且设备箱的侧面与第二滑槽的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于齿轮切割的夹具，将待切割的工件放置于顶板的顶面上，第一电动液压推杆带动安装板和第一夹板逐渐向待切割工件靠近，待夹持垫与之紧密接触后，第二电动液压推杆带动支撑板、设备箱、连接杆和第二夹板上升或下降，不断调节第二夹板的高度，待第二夹板的高度满足使用需求后，第三电动液压推杆的带动连接杆和第二夹板逐渐向待切割工件靠近，待第二夹板左侧面的夹持垫与之紧密接触后，此时待切割工件已被夹持固定，可以进行切割，通过第一夹板、夹持垫和第二夹板等结构的相互配合，达到了便于夹持的效果，实现了便于保持稳定和不易晃动的目标，第二滑槽、第二电动液压推杆、连接杆、第一滑槽、第二夹板和第三滑槽等结构的相互配合，实现了便于灵活调节夹具位置的目标，达到了便于对不同尺寸的工件进行夹持固定的效果，使用起来较为灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4第一电动液压推杆、5安装板、6螺纹孔、7螺栓、8第一夹板、9夹持垫、10第二电动液压推杆、11支撑板、12设备箱、13第三电动液压推杆、14连接杆、15第一滑槽、16第二滑槽、17第二夹板、18第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于齿轮切割的夹具，包括底座1，底座1顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的数量为两根，支撑杆2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面左侧固定安装有第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4的输出端固定安装有安装板5，且安装板5的底面与顶板3的顶面滑动连接，安装板5的左侧面贯穿开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺栓7，安装板5通过螺栓7螺纹连接有第一夹板8，第一夹板8的左侧面也开设有螺纹孔6，且第一夹板8的底面与顶板3的顶面滑动连接，第一夹板8的右侧面固定安装有夹持垫9，夹持垫9采用橡胶材质制成，且夹持垫9的表面凹凸不平，底座1顶面的右侧固定安装有第二电动液压推杆10，且第二电动液压推杆10位于右侧支撑杆2的左侧，第二电动液压推杆10的输出端固定连接有支撑板11，支撑板11的顶面固定连接有设备箱12，设备箱12的内壁底面右侧固定安装有第三电动液压推杆13，第三电动液压推杆13的输出端固定连接有连接杆14，且连接杆14的底面与设备箱12的内壁底面滑动连接，设备箱12的顶部贯穿开设有第一滑槽15，连接杆14的表面与第一滑槽15的内部滑动，支撑杆2靠近第二电动液压推杆10的侧面开设有第二滑槽16，第二滑槽16的数量为两个，且设备箱12的侧面与第二滑槽16的内部滑动连接，连接杆14的顶面固定连接有第二夹板17，第一夹板8和第二夹板17均呈长方体状，且第一夹板8和第二夹板17均采用Q235钢材质制成，用Q235钢做夹板，含碳适中，综合性能较好，结构强度大且耐用，夹持垫9采用橡胶材质制成，增加了夹持垫9与需要切割的工件接触时的摩擦力，避免了第一夹板8和第二夹板17与需要切割的工件直接接触，达到了切割时不易晃动的效果，同时减少了第一夹板8和第二夹板17的磨损，增加了夹具的使用寿命，第二滑槽16、设备箱12和第二电动液压推杆10的相互配合，实现了便于灵活调节第二夹板17的竖直位置的目标，达到了便于对不同尺寸的工件进行固定的效果，第二夹板17的左侧面固定安装有夹持垫9，顶板3的中部贯穿开设有第三滑槽18，且第二夹板17的表面与第三滑槽18的内部滑动连接，连接杆14、第一滑槽15、第二夹板17和第三滑槽18等结构的相互配合，实现了便于灵活调节第二夹板17的水平位置的目标，达到了便于对不同尺寸的工件进行固定的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将待切割的工件放置于顶板3的顶面上，第一电动液压推杆4的输出端带动安装板5和第一夹板8在顶板3的顶面滑动，并逐渐向待切割工件靠近，待第一夹板8右侧面的夹持垫9与之紧密接触后，第一电动液压推杆4的输出端停止输出，第二电动液压推杆10的输出端带动支撑板11上升或下降，支撑板11带动设备箱12在第二滑槽16内部上升或下降，设备箱12带动连接杆14和第二夹板17上升或下降，不断调节第二夹板17的高度，待第二夹板17的高度满足使用需求后，第二电动液压推杆10的输出端停止输出，第三电动液压推杆13的输出端带动连接杆14在第一滑槽15和第三滑槽18内部滑动，连接杆14带动第二夹板17逐渐向待切割工件靠近，待第二夹板17左侧面的夹持垫9与之紧密接触后，第三电动液压推杆13的输出端停止输出，此时待切割工件已被夹持固定，可以进行切割，从而实现了夹持固定的过程。

综上所述，将待切割的工件放置于顶板3的顶面上，第一电动液压推杆4带动安装板5和第一夹板8逐渐向待切割工件靠近，待夹持垫9与之紧密接触后，第二电动液压推杆10带动支撑板11、设备箱12、连接杆14和第二夹板17上升或下降，不断调节第二夹板17的高度，待第二夹板17的高度满足使用需求后，第三电动液压推杆13的带动连接杆14和第二夹板17逐渐向待切割工件靠近，待第二夹板17左侧面的夹持垫9与之紧密接触后，此时待切割工件已被夹持固定，可以进行切割，通过第一夹板8、夹持垫9和第二夹板17等结构的相互配合，达到了便于夹持的效果，实现了便于保持稳定和不易晃动的目标，第二滑槽16、第二电动液压推杆10、连接杆14、第一滑槽15、第二夹板17和第三滑槽18等结构的相互配合，实现了便于灵活调节夹具位置的目标，达到了便于对不同尺寸的工件进行夹持固定的效果，使用起来较为灵活方便，解决了夹持效果较差和难以对不同尺寸的工件进行夹持固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮切割的夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面的左侧和右侧均固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的数量为两根，所述支撑杆(2)的顶面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面左侧固定安装有第一电动液压推杆(4)，所述第一电动液压推杆(4)的输出端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的左侧面贯穿开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述安装板(5)通过螺栓(7)螺纹连接有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的右侧面固定安装有夹持垫(9)，所述底座(1)顶面的右侧固定安装有第二电动液压推杆(10)，且第二电动液压推杆(10)位于右侧支撑杆(2)的左侧，所述第二电动液压推杆(10)的输出端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面固定连接有设备箱(12)，所述设备箱(12)的内壁底面右侧固定安装有第三电动液压推杆(13)，所述第三电动液压推杆(13)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述设备箱(12)的顶部贯穿开设有第一滑槽(15)，所述支撑杆(2)靠近第二电动液压推杆(10)的侧面开设有第二滑槽(16)，所述连接杆(14)的顶面固定连接有第二夹板(17)，所述第二夹板(17)的左侧面固定安装有夹持垫(9)，所述顶板(3)的中部贯穿开设有第三滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮切割的夹具，其特征在于，所述第一夹板(8)的左侧面也开设有螺纹孔(6)，且安装板(5)的底面和第一夹板(8)的底面均与顶板(3)的顶面滑动连接，且连接杆(14)的底面与设备箱(12)的内壁底面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮切割的夹具，其特征在于，所述第一夹板(8)和第二夹板(17)均呈长方体状，且第一夹板(8)和第二夹板(17)均采用Q235钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮切割的夹具，其特征在于，所述夹持垫(9)采用橡胶材质制成，且夹持垫(9)的表面凹凸不平。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮切割的夹具，其特征在于，所述连接杆(14)的表面与第一滑槽(15)的内部滑动，且第二夹板(17)的表面与第三滑槽(18)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮切割的夹具，其特征在于，所述第二滑槽(16)的数量为两个，且设备箱(12)的侧面与第二滑槽(16)的内部滑动连接。

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