CN210477299U - 一种预制构件用窗框预埋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件用窗框预埋模具，涉及建筑工程模具领域。其技术要点是：一种预制构件用窗框预埋模具，包括相互平行且呈长方体框状的第一侧模与第二侧模，第一侧模与第二侧模之间可拆卸连接，第一侧模与第二侧模均由四块直角单元板以及偶数块条形单元板构成，条形单元板可拆卸连接于相邻直角单元板之间，第一侧模的直角单元板朝向第二侧模的直角单元板方向凸起有用于固定窗框的两个定位凸柱，直角单元板与条形单元板内侧壁开设有减重槽，直角单元板与条形单元板顶壁竖直开设有与减重槽连通的把手孔，本实用新型具有易于拆卸的优点。

Description

一种预制构件用窗框预埋模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程模具领域，更具体地说，它涉及一种预制构件用窗框预埋模具。

背景技术

近年来，模块化房屋已经开始渐渐走进人们的视野中，模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构会提前在工厂生产线加工完成，如房屋建造所使用的预制墙体。使用时，直接将预制墙体运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。

在预制墙体制作过程中通过向模具内浇筑混凝土，等待混凝土干燥后脱模即可得到预制墙体。而在现有的预制墙体制作时一般会直接将窗框一同预制成型，因此在墙体的模具中需要预埋窗框的模具。

在公开号为CN105672651A的中国发明专利中公开了一种预制构件用窗框预埋模具及其施工方法，窗框预埋模具包括第一侧模、窗框和第二侧模，第一侧模和第二侧模紧贴在窗框的前后两侧，第一侧模靠近窗框一侧固定有边模，窗框套在边模上，第一侧模、窗框和第二侧模之间通过若干个螺栓固定。

现有技术中类似于上述的窗框预埋模具，其第一侧模与第二侧模的尺寸是固定的，一种模具只能对应预埋一种尺寸的窗框，在当窗框的尺寸较大时，第一侧模与第二侧模的尺寸也需要更换成尺寸较大的型号，在大尺寸第一侧模与第二侧模的脱模过程中，工作人员需要一次性将第一侧模或第二侧模拆卸下来十分麻烦，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件用窗框预埋模具，其具有易于拆卸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制构件用窗框预埋模具，包括相互平行且呈长方体框状的第一侧模与第二侧模，所述第一侧模与第二侧模之间可拆卸连接，所述第一侧模与第二侧模均由四块直角单元板以及偶数块条形单元板构成，所述条形单元板可拆卸连接于相邻直角单元板之间，所述第一侧模的直角单元板朝向第二侧模的直角单元板方向凸起有用于固定窗框的两个定位凸柱，所述直角单元板与条形单元板内侧壁开设有减重槽，所述直角单元板与条形单元板顶壁竖直开设有与减重槽连通的把手孔。

通过采用上述技术方案，定位凸柱起到定位窗框的作用。工作人员能够将第一侧模与第二侧模拆分成多个直角单元板与条形单元板后分别拆卸下来，工作人员无需一次性的将尺寸较大的第一侧模或第二侧模拆卸下来，易于拆卸；同时，工作人员能够将手穿入把手孔内，易于工作人员对直角单元板与条形单元板进行拆卸；再者，由于减重槽与把手孔的开设，直角单元板与条形单元板的重量能够得到减轻，易于工作人员拆装直角单元板与条形单元板。

综上，本方案具有易于拆卸的优点。

进一步的，所述第一侧模上朝向第二侧模方向固定有防抖管，所述防抖管内壁设置内螺纹，所述第二侧模上螺纹连接有与防抖管内壁螺纹连接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位螺栓能够将第一侧模与第二侧模固定，旋出限位螺栓就能够将第一侧模与第二侧模分离，实现第一侧模与第二侧模的拆卸，易于拆卸。

进一步的，所述条形单元板数量为两条且其对称设置，所述直角单元板与条形单元板的两端均向远离减重槽槽底方向凸出有稳定板，所述直角单元板与条形单元板连接处的稳定板、直角单元板与直角单元板连接处的稳定板相互贴合，相互贴合的所述稳定板上螺纹连接有可拆螺栓。

通过采用上述技术方案，旋松可拆螺栓即可将直角单元板与条形单元板之间、直角单元板与直角单元板之间相互分离，旋紧可拆螺栓即可使得直角单元板与条形单元板之间、直角单元板与直角单元板之间相互固定，易于拆装。

进一步的，所述条形单元板两端均为倾斜面且呈“八”字形分布。

通过采用上述技术方案，在将条形单元板拆卸下来的过程中，条形单元板两端与相邻直角单元板之间的间隙会逐渐增大，条形单元板的两端不容易因为取出时角度没控制好而卡在相邻直角单元板之间，易于拆卸。

进一步的，所述减重槽内设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，由于减重槽呈镂空状，加强筋能够起到支撑减重槽顶壁与底壁的作用，避免第一侧模与第二侧模发生变形。

进一步的，所述把手孔设置为两个。

通过采用上述技术方案，工作人员能够使用双手同时插入把手孔内，方便，易于工作人员拆卸直角单元板与条形单元板。

进一步的，所述第一侧模与第二侧模内壁设置有安全垫。

通过采用上述技术方案，在拆卸直角单元板与条形单元板时，工作人员会站在第一侧模与第二侧模的框内。在拆卸直角单元板与条形单元板时一旦用力过度，安全垫起到缓冲作用，避免直角单元板与条形单元板直接与工作人员的脚发生碰撞，提高拆卸安全性。

进一步的，所述定位凸柱靠近第二侧模的一端设置有导向半球。

通过采用上述技术方案，在安装窗框时，窗框在导向半球的作用下会顺着导向半球至第一侧模的上表面，导向半球起到导向作用，方便窗框对位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置四块直角单元板以及偶数块条形单元板、定位凸柱、减重槽、把手孔，窗框能够安装在直角单元板与条形单元板之间，定位凸柱起到定位效果；其中，直角单元板与条形单元板将第一侧模与第二侧模分为若干小模块，易于工作人员分别拆卸；其次，减重槽、把手孔不仅降低直角单元板与条形单元板的重量，而且工作人员通过把手也能够更加方便的将直角单元板与条形单元板取下，易于拆卸；

（2）通过设置防抖管与限位螺栓，工作人员只需要将限位螺栓从防抖管内旋出即可将第一侧模与第二侧模之间分离开，易于拆卸；设置稳定板与可拆螺栓，旋开可拆螺栓即可实现直角单元板与条形单元板的分离，易于拆卸；

（3）通过将条形单元板的两端设置为倾斜面且呈“八”字形分布，拆卸时不会卡在相邻直角单元板之间，易于拆卸；

（4）通过设置安全垫，提高拆卸安全性；设置导向半球，方便安装窗框。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、第一侧模；2、第二侧模；3、直角单元板；4、条形单元板；5、定位凸柱；6、减重槽；7、把手孔；8、防抖管；9、限位螺栓；10、稳定板；1001、可拆螺栓；11、加强筋；12、安全垫；13、导向半球；14、窗框；15、第一延伸板；16、第二延伸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种预制构件用窗框预埋模具，包括相互平行且呈长方体框状的第一侧模1与第二侧模2。第一侧模1位于第二侧模2正下方，第一侧模1与第二侧模2之间安装有窗框14。

参照图2，第一侧模1与第二侧模2均由四块直角单元板3以及两块条形单元板4构成。其中，直角单元板3呈“L”字形，条形单元板4呈条形。四块直角单元板3分别位于第一侧模1与第二侧模2的四个角，条形单元板4可拆卸连接于相邻直角单元板3之间且两块条形单元板4呈对称设置。

条形单元板4两端均为倾斜面，两个倾斜面呈“八”字形分布且其开口较大的一端朝向第一侧模1与第二侧模2的内部。直角单元板3与条形单元板4的两端均向远离减重槽6槽底方向凸出有稳定板10，直角单元板3与条形单元板4连接处的稳定板10、直角单元板3与直角单元板3连接处的稳定板10两两相互贴合，相互贴合的稳定板10上螺纹连接有可拆螺栓1001。将可拆螺栓1001拆卸下来后，相邻直角单元板3与条形单元板4的连接端、相邻直角单元板3与直角单元板3的连接端之间会处于不固定状态。

直角单元板3与条形单元板4内侧壁开设有减重槽6，在实际浇筑过程中，第一侧模1的减重槽6内外放置有一体成型的磁块（图中未示出），通过磁块将第一侧模1固定在墙体模具的内部。

参照图2与图3，直角单元板3与条形单元板4顶壁均竖直开设有与减重槽6连通的两个把手孔7，工作人员能够用双手通过两个把手孔7将直角单元板3与条形单元板4拆卸下来。减重槽6内竖直焊接有板状的加强筋11，加强筋11的两侧分别位于减重槽6的底壁与顶壁之间，起到支撑作用，避免减重槽6的底壁与顶壁发生形变。

第一侧模1与第二侧模2内壁粘贴有安全垫12，安全垫12由海绵制成，具有弹性，安全垫12能够起到缓冲效果，提高拆卸安全性。

第一侧模1的直角单元板3与第二侧模2的直角单元板3相互靠近的一侧向远离减重槽6槽底的方向延伸设置有四分之一圆形的第一延伸板15，第一侧模1的条形单元板4与第二侧模2的条形单元板4相互靠近的一侧向远离减重槽6槽底的方向延伸设置有矩形的第二延伸板16。

第一侧模1上的第一延伸板15朝向第二侧模2上的第一延伸板15方向竖直焊接有防抖管8，第一侧模1上的第二延伸板16朝向第二侧模2上的第二延伸板16方向也竖直焊接有防抖管8，防抖管8内壁设有内螺纹（图中未示出），第二侧模2远离第一侧模1的一侧设置有限位螺栓9，限位螺栓9穿过第二侧模2并与防抖管8螺纹连接。

旋出限位螺栓9后，第一侧模1的直角单元板3与第二侧模2的直角单元板3之间能够直接分离；第一侧模1的条形单元板4与第二侧模2的条形单元板4之间能够直接分离，进而实现第一侧模1与第二侧模2的拆卸。

参照图2与图4，第一侧模1的直角单元板3的拐角处朝向第二侧模2的直角单元板3的拐角处方向均凸起有用于固定窗框14的两个定位凸柱5，两个定位凸柱5均呈圆柱状且其分别位于直角单元板3的两条边上，窗框14的内壁拐角处与两个定位凸柱5外周圆抵接，两个定位凸柱5起到定位的作用，固定窗框14，避免窗框14在浇筑过程中发生晃动。定位凸柱5靠近第二侧模2的一端焊接有导向半球13，导向半球13的弧面远离定位凸柱5，导向半球13在窗框14安装时起到导向作用，方便窗框14安装。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：安装时，首先将第一侧模1的直角单元板3与条形单元板4安装好，随后将第一侧模1放置在墙体的模具内，放置磁块将第一侧模1固定在第一侧模1下方的铁制浇筑台上，将窗框14放置在第一侧模1顶壁，再将第二侧模2的直角单元板3与条形单元板4安装好，将第二侧模2放置在窗框14顶壁上，往防抖管8内旋入限位螺栓9即可。

拆卸时，将第一侧模1上的可拆螺栓1001从稳定板10上旋开，然后旋出条形单元板4上的限位螺栓9，通过把手孔7将条形单元板4拆卸下来，随后依次旋出直角单元板3与条形单元板4上的限位螺栓9并将其拆卸下来即可实现第一侧模1的拆卸；待第一侧模1完全拆卸后，将第二侧模2上的可拆螺栓1001从稳定板10上旋开，随后即可将第二侧模2上的直角单元板3与条形单元板4拆卸下来。

工作人员无需一次性的将尺寸较大的第一侧模1或第二侧模2拆卸下来，易于拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制构件用窗框预埋模具，包括相互平行且呈长方体框状的第一侧模（1）与第二侧模（2），所述第一侧模（1）与第二侧模（2）之间可拆卸连接，其特征在于，所述第一侧模（1）与第二侧模（2）均由四块直角单元板（3）以及偶数块条形单元板（4）构成，所述条形单元板（4）可拆卸连接于相邻直角单元板（3）之间，所述第一侧模（1）的直角单元板（3）朝向第二侧模（2）的直角单元板（3）方向凸起有用于固定窗框（14）的两个定位凸柱（5），所述直角单元板（3）与条形单元板（4）内侧壁开设有减重槽（6），所述直角单元板（3）与条形单元板（4）顶壁竖直开设有与减重槽（6）连通的把手孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述第一侧模（1）上朝向第二侧模（2）方向固定有防抖管（8），所述防抖管（8）内壁设置内螺纹，所述第二侧模（2）上螺纹连接有与防抖管（8）内壁螺纹连接的限位螺栓（9）。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述条形单元板（4）数量为两条且其对称设置，所述直角单元板（3）与条形单元板（4）的两端均向远离减重槽（6）槽底方向凸出有稳定板（10），所述直角单元板（3）与条形单元板（4）连接处的稳定板（10）、直角单元板（3）与直角单元板（3）连接处的稳定板（10）相互贴合，相互贴合的所述稳定板（10）上螺纹连接有可拆螺栓（1001）。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述条形单元板（4）两端均为倾斜面且呈“八”字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述减重槽（6）内设置有加强筋（11）。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述把手孔（7）设置为两个。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述第一侧模（1）与第二侧模（2）内壁设置有安全垫（12）。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件用窗框预埋模具，其特征在于，所述定位凸柱（5）靠近第二侧模（2）的一端设置有导向半球（13）。

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