CN210476737U - 一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，包括固定箱，所述固定箱的上端对称开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽靠近第二定位槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽内部设有固定耦合器侧壁的侧壁夹紧装置，所述第一定位槽和第二定位槽的底部均焊接有一组挤压弹簧，每组挤压弹簧的上端均焊接有支撑板，所述第一定位槽和第二定位槽的两侧壁均对称开设有压槽。本装置中，通过第一定位槽和第二定位槽的设计，使得耦合器在初始放置时就有一定的限位作用，不会在夹紧过程中偏移导致夹紧过程麻烦，通过挤压弹簧和压板的设计，使得耦合器固定部位贴合紧密，不会在安装紧固螺钉时发生分离，保证螺钉安装效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及耦合器腔体紧固技术领域，尤其涉及一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装。
背景技术
现有的耦合器腔体在紧固腔体与盖板之间的螺钉时，盖板放置在腔体上，操作人员通过手持紧固螺钉枪作业。
在实际操作过程中，为了保证螺钉孔不错位，需要操作人员在操作螺钉枪的同时，使用较大的力气来将耦合器固定，保证其不会随意晃动，避免螺钉孔错位导致的固定失败，但是手扶的方式较为吃力，使得加工效率低下，并且不能保证加工的准确性，不可避免发生错位现象，导致整体效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作麻烦的不足，而提出一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，包括固定箱，所述固定箱的上端对称开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽靠近第二定位槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽内部设有固定耦合器侧壁的侧壁夹紧装置，所述第一定位槽和第二定位槽的底部均焊接有一组挤压弹簧，每组挤压弹簧的上端均焊接有支撑板，所述第一定位槽和第二定位槽的两侧壁均对称开设有压槽，每个所述压槽的内壁均通过扭簧转动连接有多个压板。
优选地，所述侧壁夹紧装置包括转动块，所述转动块为椭圆形块状结构，所述转动块与连通槽的内壁相抵，所述连通槽的内壁且位于转动块两侧均对称开设有两个滑动槽，每对称的两个所述滑动槽之间均滑动连接有弹性挤压结构。
优选地，所述弹性挤压结构包括滑动板和挤压板，所述滑动板与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动板和挤压板之间焊接有推动弹簧，所述滑动板与转动块的侧壁相抵。
优选地，所述固定箱的侧壁开设有转槽，所述转槽与连通槽相连通，所述转槽的内壁滑动连接有转轴，所述转轴靠近转动块的一端与转动块的侧壁相焊接。
优选地，所述转轴远离转动块的一端焊接有转柄，所述转柄远离转轴的一端通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆与转柄的侧壁相抵。
优选地，所述固定箱靠近转柄的一侧焊接有挡杆，所述第一定位槽与第二定位槽通过连通槽相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过第一定位槽和第二定位槽的设计，使得耦合器在初始放置时就有一定的限位作用，不会在夹紧过程中偏移导致夹紧过程麻烦，通过挤压弹簧和压板的设计，使得耦合器固定部位贴合紧密，不会在安装紧固螺钉时发生分离，保证螺钉安装效果。
2、本装置中，通过转动块和推动弹簧的设计，在转动转轴后，可实现推动弹簧的压缩，进而使得推动弹簧推动挤压板移动，使得挤压板将耦合器的侧壁夹紧，使得耦合器在螺钉固定的过程中不会发生螺孔错位的情况，保证螺钉紧固效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装的俯视图。
图3为图2中A方向的剖视图。
图中：1固定箱、2第一定位槽、3第二定位槽、4连通槽、5滑动槽、6滑动板、7转动块、8推动弹簧、9挤压板、10转轴、11转柄、12转杆、13挡杆、14转槽、15压槽、16压板、17挤压弹簧、18支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，包括固定箱1，固定箱1的上端对称开设有第一定位槽2和第二定位槽3，第一定位槽2靠近第二定位槽3的一侧开设有连通槽4，连通槽4内部设有固定耦合器侧壁的侧壁夹紧装置，第一定位槽2和第二定位槽3的底部均焊接有一组挤压弹簧17，每组挤压弹簧17的上端均焊接有支撑板18，第一定位槽2和第二定位槽3的两侧壁均对称开设有压槽15，每个压槽15的内壁均通过扭簧转动连接有多个压板16，每个压板16均与压槽15的上侧内壁相抵。
侧壁夹紧装置包括转动块7，转动块7为椭圆形块状结构，使得转动块7均能顺利的转动，将两侧的滑动板6推动，转动块7与连通槽4的内壁相抵，连通槽4的内壁且位于转动块7两侧均对称开设有两个滑动槽5，每对称的两个滑动槽5之间均滑动连接有弹性挤压结构。
弹性挤压结构包括滑动板6和挤压板9，滑动板6与滑动槽5的内壁滑动连接，滑动板6和挤压板9之间焊接有推动弹簧8，滑动板6与转动块7的侧壁相抵；固定箱1的侧壁开设有转槽14，转槽14与连通槽4相连通，转槽14的内壁滑动连接有转轴10，转轴10靠近转动块7的一端与转动块7的侧壁相焊接。
转轴10远离转动块7的一端焊接有转柄11，转柄11远离转轴10的一端通过扭簧转动连接有转杆12，转柄11的上端为台阶状，转杆12与转柄11的侧壁相抵；固定箱1靠近转柄11的一侧焊接有挡杆13，转柄11在转动后，将会使得转杆12被档杆13推动并发生转动，使得转杆12带动转柄11共同被档杆13阻挡，使其不能转动后不会回转，第一定位槽2与第二定位槽3通过连通槽4相连通，可同时对两个耦合器同时实现定位加工。
在需要对耦合器进行螺钉固定时，想将配合好的耦合器放入到第一定位槽2和第二定位槽3中，然后挤压支撑板18，使得支撑板18压缩挤压弹簧17，进而使得耦合器完全进入第一定位槽2和第二定位槽3中，并且在耦合器移动的过程中，使得压板16受挤压向压槽15内转动，在耦合器到位后，压板16受扭簧作用，转动至与压槽15上端相抵的位置，此时松开耦合器，在挤压弹簧17的弹力作用下，耦合器上端与压板16相抵，使得耦合器上下模块贴合紧密，实现耦合器竖直方向上的定位及夹紧，并且设置有多个压板16，既实现多方位的挤压限制，有不会存在将螺钉孔遮挡的问题，便于后续的螺钉固定。
在竖直方向固定后，可手持转柄11，然后将转柄11转动九十度，使其上的转杆12转动至挡杆13的下端，然后松开转柄11，此时转杆12的下端与转柄11的侧壁相抵，上端与挡杆13相抵，无法转动，实现了转轴10转动九十度后的固定，在转轴10转动九十度的过程中，与转轴10焊接的转动块7随之转动九十度，使得转动块7推动与之相抵的滑动板6移动，在挤压板9接触到耦合器后，滑动板6将会挤压推动弹簧8并使其处于压缩状态，使得推动弹簧8推动挤压板9移动并将耦合器侧壁夹紧，由于转轴10处于被限制状态，使得转动块7处于稳定状态，进而实现了挤压板9对耦合器的稳定夹紧。
至此耦合器水平及竖直方向均被夹紧，使得耦合器的上下，模块对接准确，可实现准确的螺钉紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的上端对称开设有第一定位槽(2)和第二定位槽(3)，所述第一定位槽(2)靠近第二定位槽(3)的一侧开设有连通槽(4)，所述连通槽(4)内部设有固定耦合器侧壁的侧壁夹紧装置，所述第一定位槽(2)和第二定位槽(3)的底部均焊接有一组挤压弹簧(17)，每组挤压弹簧(17)的上端均焊接有支撑板(18)，所述第一定位槽(2)和第二定位槽(3)的两侧壁均对称开设有压槽(15)，每个所述压槽(15)的内壁均通过扭簧转动连接有多个压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，其特征在于，所述侧壁夹紧装置包括转动块(7)，所述转动块(7)为椭圆形块状结构，所述转动块(7)与连通槽(4)的内壁相抵，所述连通槽(4)的内壁且位于转动块(7)两侧均对称开设有两个滑动槽(5)，每对称的两个所述滑动槽(5)之间均滑动连接有弹性挤压结构。
3.根据权利要求2所述的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，其特征在于，所述弹性挤压结构包括滑动板(6)和挤压板(9)，所述滑动板(6)与滑动槽(5)的内壁滑动连接，所述滑动板(6)和挤压板(9)之间焊接有推动弹簧(8)，所述滑动板(6)与转动块(7)的侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，其特征在于，所述固定箱(1)的侧壁开设有转槽(14)，所述转槽(14)与连通槽(4)相连通，所述转槽(14)的内壁滑动连接有转轴(10)，所述转轴(10)靠近转动块(7)的一端与转动块(7)的侧壁相焊接。
5.根据权利要求4所述的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，其特征在于，所述转轴(10)远离转动块(7)的一端焊接有转柄(11)，所述转柄(11)远离转轴(10)的一端通过扭簧转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)与转柄(11)的侧壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种便于耦合器腔体紧固螺钉工装，其特征在于，所述固定箱(1)靠近转柄(11)的一侧焊接有挡杆(13)，所述第一定位槽(2)与第二定位槽(3)通过连通槽(4)相连通。
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