CN210476556U - 一种进料稳定的不锈钢管抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管抛光装置技术领域，具体为一种进料稳定的不锈钢管抛光装置，包括底座，底座的顶面设有固定块，固定块的顶面安装有电机，电机的输出轴同轴连接有连接杆，连接杆的端部同轴连接有齿轮，齿轮的一侧设有圆管，该进料稳定的不锈钢管抛光装置通过设置的电机输出轴带动连接杆的转动使齿轮转动，齿轮的转动带动圆管上的啮齿转动，使圆管转动，当不锈钢管放入圆管内后不锈钢管便能够被圆管内的砂纸进行摩擦使不锈钢管能够进行抛光，制造成本减小，通过设置的半圆形管能够直接将需要被抛光的不锈钢放入半圆形管内，之后推到圆管内使不锈钢管进行打磨，不锈钢管放入抛光装置内进行抛光的操作简单且稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管抛光装置技术领域，具体为一种进料稳定的不锈钢管抛光装置。
背景技术
为了使不锈钢管的表面更加的光亮(提高市场的竞争力)，需对不锈钢管的表面进行抛光，现有的对不锈钢管的抛光装置不仅价格较为昂贵，增加了厂家的造价，且现有的不锈钢管的抛光装置在将不锈钢管放入抛光装置内的操作较稳复杂且不稳定，鉴于此，我们提出一种进料稳定的不锈钢管抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进料稳定的不锈钢管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢管的抛光装置不仅价格较为昂贵和将不锈钢管放入抛光装置内的操作较稳复杂且不稳定等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种进料稳定的不锈钢管抛光装置，包括底座，所述底座的顶面设有固定块，所述固定块的顶面安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有连接杆，所述连接杆的端部同轴连接有齿轮，所述齿轮的一侧设有圆管，所述圆管的圆周内壁通过胶水粘接固定有砂纸，所述圆管的圆周外壁设有若干啮齿，所述啮齿与所述齿轮相互啮合，所述圆管的圆周外壁位于所述啮齿的两侧对称开设有环形槽，所述环形槽内设有圆环，所述圆环与所述环形槽转动连接，所述圆环的圆周外壁竖直设有第一支撑杆，所述圆管远离所述底座的一侧设有半圆形管，所述半圆形管的外壁套设有半圆环，所述半圆环的两侧外壁竖直设有第二支撑杆。
优选的，所述啮齿与所述圆管为一体成型结构。
优选的，所述圆环的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配。
优选的，所述第一支撑杆的一端与所述圆环焊接固定，所述第一支撑杆的另一端与所述底座焊接固定。
优选的，所述半圆形管的内径、所述圆管的内径和不锈钢管的直径相同且半圆形管、圆管的圆心处于同一水平面上。
优选的，所述半圆形管与所述半圆环为一体成型结构。
优选的，所述半圆环与所述第二支撑杆焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该进料稳定的不锈钢管抛光装置通过设置的电机输出轴带动连接杆的转动使齿轮转动，齿轮的转动带动圆管上的啮齿转动，使圆管转动，当不锈钢管放入圆管内后不锈钢管便能够被圆管内的砂纸进行摩擦使不锈钢管能够进行抛光，制造成本减小，通过设置的半圆形管能够直接将需要被抛光的不锈钢放入半圆形管内，之后推到圆管内使不锈钢管进行打磨，不锈钢管放入抛光装置内进行抛光的操作简单且稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的圆管结构示意图；
图3为本实用新型中的圆环结构示意图。
图中：1、底座；11、固定块；2、电机；21、连接杆；3、齿轮；4、圆管；41、啮齿；42、环形槽；43、砂纸；5、圆环；51、第一支撑杆；6、半圆形管；7、半圆环；8、第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种进料稳定的不锈钢管抛光装置，包括底座1，底座1的顶面设有固定块11，固定块11的顶面安装有电机2，电机2的输出轴同轴连接有连接杆21，连接杆21的端部同轴连接有齿轮3，齿轮3的一侧设有圆管4，圆管4的圆周内壁通过胶水粘接固定有砂纸43，圆管4的圆周外壁设有若干啮齿41，啮齿41与齿轮3相互啮合，保证了齿轮3的转动能够带动圆管4的转动，圆管4的圆周外壁位于啮齿41的两侧对称开设有环形槽42，环形槽42内设有圆环5，圆环5与环形槽42转动连接，圆环5的圆周外壁竖直设有第一支撑杆51，圆管4远离底座1的一侧设有半圆形管6，半圆形管6的外壁套设有半圆环7，半圆环7的两侧外壁竖直设有第二支撑杆8。
具体的，啮齿41与圆管4为一体成型结构，保证了啮齿41与圆管4之间的连接稳定性。
本实施例中，圆环5的尺寸与环形槽42的尺寸相适配，保证了圆环5在环形槽42内转动的稳定性。
除此之外，第一支撑杆51的一端与圆环5焊接固定，第一支撑杆51的另一端与底座1焊接固定，保证了圆管4的稳定性。
具体的，半圆形管6的内径、圆管4的内径和不锈钢管的直径相同且半圆形管6、圆管4和不锈钢管的圆心处于同一水平面上，保证了需要抛光的不锈钢管能够与半圆形管6相贴合且能够顺着半圆形管6直接进入到圆管4内。
本实施例中，半圆形管6与半圆环7为一体成型结构，保证了半圆形管6与半圆环7之间的连接稳定性。
除此之外，半圆环7与第二支撑杆8焊接固定，保证了半圆环7与第二支撑杆8之间的连接稳定性。
值得说明的是，本实施例中的电机2采用浙江汉生电机科技有限公司生产的YE2-4P三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的进料稳定的不锈钢管抛光装置在使用时，首先接通电机2的外界电源使其工作，电机2的输出轴便会带动连接杆21转动，从而使齿轮3转动，齿轮3的转动便会带动圆管4上的啮齿41转动，使圆管4转动，然后将需要被抛光的不锈钢管放入半圆形管6中，之后将不锈钢管推动到圆管4内，值得注意的是，不锈钢管推入圆管4内且工作人员握住不锈钢管使其稳定，砂纸不锈钢管便会被圆管4内的砂纸43打磨抛光，且工作人员可推动或转动不锈钢管来调整抛光的位置，抛光完成后，再将下一个需要进行抛光的不锈钢管放入半圆形管6内，重复上述操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种进料稳定的不锈钢管抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有固定块(11)，所述固定块(11)的顶面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴同轴连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的端部同轴连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的一侧设有圆管(4)，所述圆管(4)的圆周内壁通过胶水粘接固定有砂纸(43)，所述圆管(4)的圆周外壁设有若干啮齿(41)，所述啮齿(41)与所述齿轮(3)相互啮合，所述圆管(4)的圆周外壁且位于所述啮齿(41)的两侧对称开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)内设有圆环(5)，所述圆环(5)与所述环形槽(42)转动连接，所述圆环(5)的圆周外壁竖直设有第一支撑杆(51)，所述圆管(4)远离所述底座(1)的一侧设有半圆形管(6)，所述半圆形管(6)的外壁套设有半圆环(7)，所述半圆环(7)的两侧外壁竖直设有第二支撑杆(8)。
2.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述啮齿(41)与所述圆管(4)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述圆环(5)的尺寸与所述环形槽(42)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述第一支撑杆(51)的一端与所述圆环(5)焊接固定，所述第一支撑杆(51)的另一端与所述底座(1)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述半圆形管(6)的内径、所述圆管(4)的内径和不锈钢管的直径相同且半圆形管(6)、圆管(4)的圆心处于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述半圆形管(6)与所述半圆环(7)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的进料稳定的不锈钢管抛光装置，其特征在于：所述半圆环(7)与所述第二支撑杆(8)焊接固定。
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