CN210476146U

CN210476146U - 一种旗型的合页产品组装机器

Info

Publication number: CN210476146U
Application number: CN201921425639.9U
Authority: CN
Inventors: 郭周武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种旗型的合页产品组装机器，属于机械自动化领域，包括机架部分、电源系统部分、动力部分、第一帽头震动盘、第二帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、油壶部分、料道部分和模具部分等十大部分。芯料震动盘、垫片震动盘、帽头震动盘排序进入各自的料道中，进入料道排序后，电源系统控制动力部分给组装机提供动力，使垫片、芯料、助力油、帽头及合页产品有序的进入夹具部分组装起来，组装成了成品，脚踏开关则运作一次后再继续控制组装机组装，高效率，高质量，降低劳动强度，此组装机结构简单，体积小，工作时最大效率可达每分钟组装50个成品。

Description

一种旗型的合页产品组装机器

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工领域，具体是一种旗型的合页产品组装机器。

背景技术

合页又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页的种类多种多样，分为普通合页、烟斗合页、大门合页、玻璃合页、台面合页和翻门合页，使用最多的是普通合页。普通合页用于橱柜门、窗、门等，普通合页的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度，现在旗型合页产品组装主要是依赖人工和冲床组装，效率低，劳动力强度大，危险性高，成本降不下来，人工装配的产品质量不稳定，造成很大的浪费，随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，选用机器来代替人工，提高工作效率，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旗型的合页产品组装机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旗型的合页产品组装机器，包括支架、电源、帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、气缸和料道，所述料道分为芯料料道、垫片料道和帽头料道，所述支架右端设有动力源，支架左上端设有芯料震动盘，芯料震动盘右端连接铁芯槽，铁芯槽右端连接芯料料道，芯料料道下端安装有芯料加油模，芯料加油模左端安装有送芯加油模，送芯加油模下端安装有芯料加油输送槽。芯料加油模右端设有油壶，油壶右端安装有铁芯加油输送模，芯料加油模前端安装有芯料加油限位模，芯料加油限位模左端连接芯料组装模，芯料组装模左端安装有牙杆。

所述芯料震动盘右前端设有垫片震动盘，垫片震动盘后端连接垫片料道，垫片料道下端安装有珠勾，珠勾后端连接珠勾夹，珠勾夹后端安装有牙杆，牙杆后端连接垫片装配模，珠勾前端安装有合页产品放料模，合页产品放料模上端设有压料限位模，合页产品放料模左右两端设有限位模。

所述垫片震动盘右端设有帽头震动盘，帽头震动盘分为第一帽头震动盘和第二帽头震动盘，帽头震动盘底端设有芯料加油输送管，第一帽头震动盘前端连接帽头料道，帽头料道下端连接帽头装配模，帽头装配模连接装帽头轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述帽头料道设有两个，分别连接第一帽头震动盘和第二帽头震动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述帽头装配模设有两个，两个帽头装配模左右对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位模设有两个，两限位模左右对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸设有五个送芯加油模、芯料加油输送模、芯料加油模、送芯加油组装模和装帽头轴均连接气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牙杆设有两个分别与送芯料组装模和垫片装配模连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一种机械自动化机器来组装旗型产品配件，设有机架部分、电源系统部分、动力部分、帽头震动盘、芯料震动盘、垫片震动盘、油壶部分、料道部分和模具部分等十大部分，芯料震动盘、垫片震动盘、帽头震动盘排序进入各自的料道中，进入料道排序后，电源系统控制动力部分给组装机提供动力，使垫片、芯料、助力油、帽头及合页产品有序的进入夹具部分组装起来，组装成了成品，脚踏开关则运作一次后再继续控制组装机组装，高效率，高质量，降低劳动强度，此组装机结构简单，体积小，工作时最大效率可达每分钟组装50个成品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正后方的结构示意图。

图3为本实用新型中垫片装配模组的结构示意图。

图中：1-芯料震动盘、2-垫片震动盘、3-铁芯槽、4-铁芯加油输送模、5-油壶、6-压料限位模、7-垫片装配模、8-第一帽头震动盘、9-第二帽头震动盘、10-芯料加油输送管、11-气缸、12-电源、13-送芯加油模、14-芯料加油模、15-芯料加油限位模、16-限位模、17-芯料加油输送槽、18-支架、19-动力源、20-装帽头轴、21-帽头料道、22-合页产品放料模、23-垫片料道、24-芯料料道、25-芯料组装模、26-牙杆、27-珠勾、28-珠勾夹、29-帽头装配模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种旗型的合页产品组装机器，包括支架18、电源12、帽头震动盘、芯料震动盘1、垫片震动盘2、气缸11和料道，所述料道分为芯料料道24、垫片料道23和帽头料道21，所述支架18右端设有动力源19，支架18左上端设有芯料震动盘1，芯料震动盘1右端连接铁芯槽3，铁芯槽3右端连接芯料料道24，芯料震动盘1震动出来排好顺序进入芯料料道24，芯料料道24下端安装有芯料加油模14，芯料加油模14左端安装有送芯加油模13，送芯加油模13下端安装有芯料加油输送槽17。芯料加油模14右端设有油壶5，油壶5右端安装有铁芯加油输送模4，芯料加油模1前端安装有芯料加油限位模15，芯料加油限位模15左端连接芯料组装模25，芯料组装模25左端安装有牙杆26，送芯加油模13通过气缸11提供动力把芯料通过芯料料道24、芯料加油模14送进油壶5中，再由铁芯加油输送模4通过气缸11提供动力送入芯料加油模14中；芯料加油模14再通过气缸11提供动力送到芯料加油限位模15完成芯料加油工序。

所述芯料震动盘1右前端设有垫片震动盘2，垫片震动盘2后端连接垫片料道23，垫片料道23下端安装有珠勾27，垫片震动盘2震动出来排好序通过垫片料道23送到珠勾27，珠勾27后端连接珠勾夹28，珠勾夹28后端安装有牙杆26，牙杆26后端连接垫片装配模7，珠勾27前端安装有合页产品放料模22，合页产品放料模22上端设有压料限位模6，合页产品放料模22左右两端设有限位模16，垫片装配模7通过气缸11提供动力经过牙杆26、珠勾夹28、珠勾27把垫片送到合页产品放料模22，旗型合页放进合页产品放料模22，压料限位模6通过气缸11提供动力送到合页产品放料模22限位合页产品完成垫片组装工序。

所述垫片震动盘2右端设有帽头震动盘，帽头震动盘分为第一帽头震动盘8和第二帽头震动盘9，帽头震动盘底端设有芯料加油输送管10，第一帽头震动盘8前端连接帽头料道21，帽头料道21下端连接帽头装配模29，帽头料通过帽头震动盘震动出来排好序经过帽头料道21进入帽头装配模29，帽头装配模29连接装帽头轴20，装帽头轴20通过气缸11提供动力使两边帽头同时装入帽头装配模29合页产品中完成装两边帽头工序。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型工作时分为四步，第一步芯料震动盘1震动出来排好顺序进入芯料料道24，送芯加油模14通过气缸11提供动力把芯料通过芯料料道24、芯料加油模14送进油壶5中，再由铁芯加油输送模4通过气缸11提供动力送入芯料加油模14中；芯料加油模14再通过气缸11提供动力送到芯料加油限位模15完成芯料加油工序。第二步把旗型合页放进合页产品放料模22，压料限位模6通过气缸11提供动力送到合页产品放料模22限位合页产品；垫片通过垫片震动盘2震动出来排好序通过垫片料道送到珠勾27；垫片装配模7通过气缸11提供动力经过牙杆26、珠勾夹28、珠勾27把垫片送到合页产品放料模22完成垫片组装工序。第三步送芯料组装模25通过气缸11提供动力经过牙杆26把芯料加油模14上面的芯料通过左限位模16送进合页产品放料模22中完成芯料组装工序。第四步旗型合页完成组装垫片、组装芯料和加助力油后把它放进帽头装配模29中，帽头料通过帽头震动盘震动出来排好序经过帽头料道21进入帽头装配模29，装帽头轴20通过气缸11提供动力使两边帽头同时装入帽头装配模29合页产品中完成装两边帽头工序。此组装机结构简单，体积小，工作时最大效率可达每分钟组装50个成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种旗型的合页产品组装机器，包括支架（18）、电源（12）、帽头震动盘、芯料震动盘（1）、垫片震动盘（2）、气缸（11）和料道，其特征在于，所述料道分为芯料料道（24）、垫片料道（23）和帽头料道（21），所述支架（18）右端设有动力源（19）支架（18）左上端设有芯料震动盘（1），芯料震动盘（1）右端连接铁芯槽（3），铁芯槽（3）右端连接芯料料道（24），芯料料道（24）下端安装有芯料加油模（14），芯料加油模（14）左端安装有送芯加油模（13），送芯加油模（13）下端安装有芯料加油输送槽（17）,芯料加油模（14）右端设有油壶（5），油壶（5）右端安装有铁芯加油输送模（4），芯料加油模（14）前端安装有芯料加油限位模（15），芯料加油限位模（15）左端连接芯料组装模（25），芯料组装模（25）左端安装有牙杆（26）。

2.根据权利要求1所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述芯料震动盘（1）右前端设有垫片震动盘（2），垫片震动盘（2）后端连接垫片料道（23），垫片料道（23）下端安装有珠勾（27），珠勾（27）后端连接珠勾夹（28），珠勾夹（28）后端安装有牙杆（26），牙杆（26）后端连接垫片装配模（7），珠勾（27）前端安装有合页产品放料模（22），合页产品放料模（22）上端设有压料限位模（6），合页产品放料模（22）左右两端设有限位模（16）。

3.根据权利要求1所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述垫片震动盘（2）右端设有帽头震动盘，帽头震动盘分为第一帽头震动盘（8）和第二帽头震动盘（9），帽头震动盘底端设有芯料加油输送管（10），第一帽头震动盘（8）前端连接帽头料道（21），帽头料道（21）下端连接帽头装配模（29），帽头装配模（29）连接装帽头轴（20）。

4.根据权利要求3所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述帽头料道（21）设有两个，分别连接第一帽头震动盘（8）和第二帽头震动盘（9）。

5.根据权利要求4所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述帽头装配模（29）设有两个，两个帽头装配模（29）左右对称。

6.根据权利要求5所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述限位模（16）设有两个，两限位模（16）左右对称。

7.根据权利要求6所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述气缸（11）设有五个送芯加油模（13）、铁芯加油输送模（4）、芯料加油模（14）、芯料组装模（25）和装帽头轴（20）均连接气缸（11）。

8.根据权利要求7所述的旗型的合页产品组装机器，其特征在于，所述牙杆（26）设有两个分别与芯料组装模（25）和垫片装配模（7）连接。