CN210475949U - 一种环形焊机 - Google Patents
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Abstract
一种环形焊机，包括底座，底座上固设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板一侧设有安装焊枪的焊枪架，两立板之间转动设有两转筒，两转筒之间具有一定间距，各转筒均包括同轴的第一轴和第二轴，第二轴一端设有容纳槽，第一轴一端伸入第二轴的容纳槽内并与容纳槽滑动配合以实现第一轴可相对第二轴轴向伸缩；第一轴和第二轴相背离的一端分别转动安装在第一立板和第二立板上，第一立板滑动设置在底座上，且第一立板上部设有可将第一立板向背离第二立板方向拉出的调节驱动机构。相比于现有技术，本实用新型可以适当的调整支撑辊的长度，以适用于不同长度的圆柱形工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种环形焊机。
背景技术
环焊机是用于对产品的环形缝隙进行焊接的设备，常用的环焊机通常将焊枪绕产品进行旋转从而实现产品的环形焊接，然而由于不同的产品尺寸不同，因此焊枪要适用于不同尺寸的产品时需要设计不同的旋转轨迹。还有一种环形焊接的方式为转动产品而焊枪不转动。现有技术中具有公开号为CN208051283U的中国专利《环焊机》中公开了一种焊机设备，具有基座，基座上设有两用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊之间的距离可以进行调节，以适用不同尺寸的产品。然而上述环焊机在使用时不能够调节两支撑辊的长度，当圆柱形工件尺寸较长时就不能使用了。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种环形焊机，可以适当的调整支撑辊的长度，以适用于不同长度的圆柱形工件。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种环形焊机，包括底座，底座上设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板一侧设有安装焊枪的焊枪架，两立板之间转动设有两转筒，两转筒之间具有一定间距，各转筒均包括同轴的第一轴和第二轴，第二轴一端设有容纳槽，第一轴一端伸入第二轴的容纳槽内并与容纳槽滑动配合以实现第一轴可相对第二轴轴向伸缩；第一轴和第二轴相背离的一端分别转动安装在第一立板和第二立板上，第二立板固设在底座上，第一立板沿垂直于第二立板侧面的方向可滑动地设置在底座上，且第一立板上部设有可将第一立板向背离第二立板方向拉出的调节驱动机构；底座上还设有动力驱动机构，动力驱动机构的输出端穿过所述第二立板并通过传动机构与第二立板上的两第二轴端部传动连接。
相比于现有技术，本实用新型中的环形焊机中的两转筒可根据待焊接工件的长度尺寸进行调节，以适用于不同尺寸的圆柱形工件。当测量尺寸较长的工件时，可通过调节驱动机构将第一立板沿转筒轴向向背离第二立板的方向拉动，以实现将第一轴从容纳槽中部分拉出，从而达到调节各转筒的轴向长度。本实用新型的驱动机构将动力传递至传动机构，然后传动机构将动力传动至第二立板上的两转筒端部，以带动两转筒同向转动，从而使两转筒上的圆柱形工件能够被带动自转。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中转筒的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型的右视图。
在图中：底座1、第一立板2、第二立板3、转筒4、第一轴4-1、第二轴4-2、花键4-3、容纳槽4-4、限位卡环4-5、传动机构5、第一齿轮5-1、第二齿轮5-2、第三齿轮5-3、第四齿轮5-4、同步带5-5、外齿5-6、动力驱动机构6、焊枪架7、固定架8、调节驱动机构9、T形滑槽10、调节孔11、调节气缸12、调节滑槽13、凸块14、活塞杆15、T形滑块16。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-5所示，一种环形焊机，包括底座1，底座1上设有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3一侧设有安装焊枪的焊枪架7，焊枪架7底部滑动设置在底座1上且滑动方向沿第一立板2朝向第二立板3方向。两立板之间转动设有两转筒4，两转筒4之间具有一定间距。焊枪架7顶部朝向两转筒4之间延伸且延伸的部分上套接有用于安装焊枪的焊枪固定块，焊枪固定块可适当转动以调节焊枪的具体焊接位置。各转筒4均包括同轴的第一轴4-1和第二轴4-2，第二轴4-2一端设有容纳槽4-4，第一轴4-1一端伸入第二轴4-2的容纳槽4-4内并与容纳槽4-4滑动配合以实现第一轴4-1可相对第二轴4-2轴向伸缩；第一轴4-1和第二轴4-2相背离的一端分别通过轴承转动安装在第一立板2和第二立板3上且端部分别穿过两立板，第二立板3固设在底座1上，第一立板2沿垂直于第二立板3侧面的方向可滑动地设置在底座1上，且第一立板2上部设有可将第一立板2向背离第二立板3方向拉出的调节驱动机构9；底座1上两转筒4的下方还设有动力驱动机构6，动力驱动机构6的输出端穿过所述第二立板3并通过传动机构5与第二立板3上的两第二轴4-2端部传动连接。其中底座1上第一立板2背离第二立板3的一端还设有固定架8，固定架8远离第一立板2的一端设有向上竖直延伸的且与第一立板2相互平行的板状延伸部，延伸部与第一立板2之间形成有间隙，第一立板2底部通过T形滑块16滑动设置在间隙底部的固定架8表面的T形滑槽10内，所述调节驱动机构9采用电动气缸，电动气缸一端固设在延伸部背离第一立板2的一侧，电动气缸的活塞杆穿过所述延伸部并与第一立板2表面固接，以实现带动第一立板2向延伸部靠近或远离，进而控制转筒4的轴向尺寸。
如图1、图2所示，所述第一轴4-1外表面沿其轴向设有与第二轴4-2的容纳槽4-4内的花键4-3槽相配合的花键4-3。花键4-3和容纳槽4-4内的花键4-3槽是用于确保第一轴4-1相对第二轴4-2轴向移动时不产生转动，确保第一轴4-1和第二轴4-2同步转动。
如图2所示，所述第一轴4-1和第二轴4-2相背离的一端还分别设有限位卡环4-5，用于限制第一轴4-1和第二轴4-2的相对位置。
如图1、图4-5所示，所述第一立板2和第二立板3上部还设有相对应的调节孔11，各调节孔11内顶面和底面分别设有调节滑槽13，调节滑槽13沿转筒4的径向水平延伸，其中一个转筒4的两端分别通过轴承转动安装在两调节孔11内且各轴承顶部和底部分别设有可沿转筒4的径向与调节孔11顶部和底部的调节滑槽滑动配合的凸块14，调节孔11内的与转筒4相对一端设有与轴承外圈固接的且可带动轴承沿调节孔11滑动的调节气缸12，调节气缸12的活塞杆15与轴承外圈的朝向调节气缸12一侧中部固接。
如图1、图5所示，所述传动机构5包括第一齿轮5-1、第二齿轮5-2、第三齿轮5-3、第四齿轮5-4和同步带5-5，第一齿轮5-1固接在动力驱动机构6穿过第二立板3的输出端，第二齿轮5-2转动安装在第二立板3背离第一立板2的一侧下方；同步带5-5套接在第一齿轮5-1和第二齿轮5-2的外侧，同步带5-5内设有与第一齿轮5-1和第二齿轮5-2啮合连接的若干内齿(图中未示出)，第三齿轮5-3和第四齿轮5-4分别固接在第二立板3上两第二轴4-2的端部，第三齿轮5-3和第四齿轮5-4底部与同步带5-5外表面设置的若干外齿5-6啮合连接以实现两第二轴4-2同向转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种环形焊机，包括底座，底座上设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板一侧设有安装焊枪的焊枪架，两立板之间转动设有两转筒，两转筒之间具有一定间距，其特征在于：各转筒均包括同轴的第一轴和第二轴，第二轴一端设有容纳槽，第一轴一端伸入第二轴的容纳槽内并与容纳槽滑动配合以实现第一轴可相对第二轴轴向伸缩；第一轴和第二轴相背离的一端分别转动安装在第一立板和第二立板上；第二立板固设在底座上，第一立板沿垂直于第二立板侧面的方向可滑动地设置在底座上，且第一立板上部设有可将第一立板向背离第二立板方向拉出的调节驱动机构；底座上还设有动力驱动机构，动力驱动机构的输出端穿过所述第二立板并通过传动机构与第二立板上的两第二轴端部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环形焊机，其特征在于：所述第一轴外表面沿其轴向设有与第二轴的容纳槽内的花键槽相配合的花键。
3.根据权利要求2所述的一种环形焊机，其特征在于：所述第一轴和第二轴相背离的一端还分别设有限位卡环。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种环形焊机，其特征在于：所述第一立板和第二立板上部还设有调节孔，其中一个转筒的两端分别通过轴承转动安装在两调节孔内且各轴承沿转筒的径向滑动设置在各调节孔内，调节孔内的与转筒相对一端设有与轴承外圈固接的且可带动轴承沿调节孔滑动的调节气缸。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种环形焊机，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和同步带，第一齿轮固接在动力驱动机构穿过第二立板的输出端，第二齿轮转动安装在第二立板背离第一立板的一侧下方；同步带套接在第一齿轮和第二齿轮的外侧，同步带内设有与第一齿轮和第二齿轮啮合连接的若干内齿，第三齿轮和第四齿轮分别固接在第二立板上两第二轴的端部，第三齿轮和第四齿轮底部与同步带外表面设置的若干外齿啮合连接以实现两第二轴同向转动。
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2019
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