CN210475574U - 一种刀片夹持刀杆及车削工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀片夹持刀杆及车削工具，属于机械加工技术领域。它刀杆组件，刀杆组件包括连接杆、刀座、压紧件、紧固件以及弹性件，连接杆与刀座相接，刀座与压紧件通过紧固件连接，压紧件沿紧固件连接方向可移动，弹性件一端抵靠刀座另一端抵靠压紧件，弹性件套接于压紧件外侧。在进行刀片装夹的过程中，利用弹性件或弹簧恢复原形的弹力，顶压压紧件，使得压紧件能够压住刀片却不容易发生脆断，大大提高了生产过程中的生产效率，促进连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种刀片夹持刀杆及车削工具。
背景技术
在车轮轮毂的制造过程中，需要对车轮进行机加工以满足车轮轮毂的尺寸要求，需要对车轮轮毂进行车削加工。由于车削过程中车轮轮毂的硬度较大，故对于车削工具有很大的要求。采用CBN(立方氮化硼，极其坚硬，显微硬度HV72000～98000Mpa，硬度低于钻石。和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。结构类似于钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN(以闪锌矿(Zinc Blende)晶体结构命名)，是被广泛使用的工业钻磨工具)材质刀片可满足车削加工过程中的硬度要求，如中国专利申请号为：CN201420048163.2，申请日为：2014-01-26的“CBN刀片结构”以及中国专利申请号为：CN201520030112.1，申请日为：2015-01-16的“硬车切削的CBN刀片”。上述两篇专利文献都对描述了一种CBN刀片的具体结构。
但CBN刀片十分催硬，常常在进行车轮轮毂高速高温切削加工时夹持部位发生脆断，造成CBN刀片的频繁更换，增加生产成本，频繁的更换CBN刀片也影响生产效率，不利于连续化生产的有序进行。需要提供一种可有效控制CBN刀片夹持部位发生脆断的夹持工具，以及相应的车削工具。
针对上述问题，中国专利申请号为：201380012684.0，申请日为：2013-02-07的“切削工具及其切削刀片”，其包括一种可转位切削刀片具有相对的菱形上表面和下表面，以及在其间延伸的具有交替的钝角表面和锐角表面的外周侧表面；鼻部切削刃口形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处；下表面包括底座表面，中心凸台和刚好两个接合凸脊从底座表面突出；各个接合凸脊从中心凸台延伸来与其相应的锐角表面相交，且底座表面分成两个底座子表面；刀片可抵靠工具架凹穴的支座表面仅由以下夹持：定位成最接近与对应的单个接合凹槽接触的操作鼻部切削刃口的接合凸脊和与两个共面的升高支承表面接触的两个底座子表面。其可很好的完成工件的车削工作，且硬度高；但切削刀具和切削刀片必须是特定结构进行配合使用，没有广泛的适应性，刀具不能更换其他刀片。
中国专利申请号为：201220416898.7，申请日为：2012-08-21，的“一种用于轧辊孔型结构加工的样板车刀”，其包括刀体、硬质合金刀片和压板，其中，刀体上具有支撑所述硬质合金刀片的支撑面；压板上具有与所述支撑面相配合以夹紧所述硬质合金刀片的夹紧面，且压板通过夹紧螺栓设置在所述刀体的固定面上。采用分体式结构设计，可以单独加工刀体、硬质合金刀片和压板；但压板与刀片之间的压紧状态不容易调节，容易出现压板与刀片之间压紧程度过高，造成刀片在使用过程中的脆断。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有车削工具在进行高强度工件车削时刀片容易发生脆断的问题，本实用新型提供一种刀片夹持刀杆及车削工具；在进行刀片装夹的过程中，利用弹性件或弹簧恢复原形的弹力，顶压压紧件，使得压紧件能够压住刀片却不容易发生脆断，大大提高了生产过程中的生产效率，促进连续化生产。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型的一种刀片夹持刀杆，包括刀杆组件，所述刀杆组件包括连接杆、刀座、压紧件、紧固件以及弹性件，所述连接杆与刀座相接，所述刀座与压紧件通过紧固件连接，所述压紧件沿紧固件连接方向可移动，所述弹性件一端抵靠刀座另一端抵靠压紧件，弹性件套接于压紧件外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件为沉头螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀座上设有定位槽、安装平台以及第一螺纹孔，所述定位槽、第一螺纹孔以及安装平台按照顺序位于同一条直线上，所述安装平台位于刀座一端边缘。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装平台中心位置设置有定位孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧件包括压头以及定位凸台，所述压头与定位凸台之间设置有第二螺纹孔，压头、第二螺纹孔以及定位凸台位于同一条直线上，所述紧固件穿过第二螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述定位凸台外轮廓与定位槽内轮廓相匹配。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺纹孔靠近刀座表面的顶端设置有抵靠平台，所述抵靠平台内径大于第一螺纹孔大径，所述弹性件外径大于第一螺纹孔大径且小于抵靠平台内径，弹性件靠近刀座的一端抵靠在抵靠平台上。
本实用新型的一种车削工具，包括上述任一项描述的一种刀片夹持刀杆以及刀片，所述刀片置于安装平台上，并通过压紧件压紧。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种刀片夹持刀杆，在进行高强度工件的车削过程中，刀片往往由于操作人员的过度装夹造成车削过程中刀片的脆断，需要经验丰富的操作工人方可一定程度上把握装夹的尺度，减少过度装夹造成的刀片脆断的频率，增加了操作人员的培养成本，降低培养过程中的生产效率，在进行刀片装夹的过程中，利用弹性件或弹簧恢复原形的弹力，顶压压紧件，使得压紧件能够压住刀片却不容易发生脆断，大大提高了生产过程中的生产效率，促进连续化生产；
(2)本实用新型的一种刀片夹持刀杆，使用沉头螺钉作为紧固件，在进行车轮等工件的车削过程中会产生大量铁屑，沉头螺钉的使用使得铁屑减少与紧固件发生碰撞，且在进行车削过程中，避免了紧固件凸出的部分与其他部件发生刮蹭，减少了发生安全事故的可能；
(3)本实用新型的一种刀片夹持刀杆，在进行刀片的装夹时，刀片一面紧贴安装平台，另一面由压头进行压紧，压头与刀片接触部分为平面，并非单点接触，增加刀片与压头之间的接触面积，将压头的压力平均分配在压头与刀片之间的接触面上，避免单点接触，刀片单点受力过大，造成受力点发生崩坏，安装平台上设置定位孔，方便确定刀片的安装位置；
(4)本实用新型的一种刀片夹持刀杆，在压紧件安装固定刀片的过程中，常常出现压头与刀片接触位置发生偏离，不位于刀片中间位置的现象，造成刀片整体受力不均，不平衡，容易发生刀片断裂的现象，通过定位凸台和定位槽的卡合，确保每次压头与刀片接触位置都位于刀片中间位置，实现刀片安装的精准化，减少刀片发生崩坏的风险；
(5)本实用新型的一种刀片夹持刀杆，在螺钉外侧套接弹簧的做法，可以有效的控制压头向刀片施加的压力，但弹簧在使用的过程中，由于内径大于螺钉大径，弹簧会发生位置的移动，会出现阻塞螺钉与第一螺纹孔以及第二螺纹孔之间进行螺纹连接，在第一螺纹孔靠近刀座表面的一端设置抵靠平台，利用抵靠平台限制弹簧的移动范围，大幅提高了使用安全性；
(6)本实用新型的一种车削工具，能够大幅减少刀片发生脆断的可能，利于持续化生产，提升生产效率，具有结构简单，易于使用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种车削刀具整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种车削刀具使用状态结构示意图；
图3为本实用新型的一种刀片夹持刀杆连接杆和刀座的结构示意图；
图4为本实用新型的一种车削刀具去除紧固件以及弹性件的结构示意图。
附图中：100、刀杆组件；110、连接杆；120、刀座；121、定位槽；122、安装平台；123、定位孔；124、第一螺纹孔；125、抵靠平台；130、压紧件；131、压头；132、第二螺纹孔；133、定位凸台；140、紧固件；150、弹性件；
200、刀片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1-4所示，本实施例的一种刀片夹持刀杆，包括刀杆组件100，刀杆组件100包括连接杆110、刀座120、压紧件130、紧固件140以及弹性件150。连接杆110与刀座120连接，连接件在使用过程中与刀架连接，用来固定刀杆，压紧件130使用时置于刀座120顶面上，通过紧固件140连接刀座120以及压紧件130，弹性件150套接于压紧件130外侧，一端抵靠刀座120另一端抵靠压紧件130。紧固件140使用沉头螺钉，使用沉头螺钉作为紧固件140，在进行车轮等工件的车削过程中会产生大量铁屑，沉头螺钉的使用使得铁屑减少与紧固件140发生碰撞，且在进行车削过程中，避免了紧固件140凸出的部分与其他部件发生刮蹭，减少了发生安全事故的可能。弹性件150使用弹簧，在进行高强度工件的车削过程中，刀片往往由于操作人员的过度装夹造成车削过程中刀片的脆断，需要经验丰富的操作工人方可一定程度上把握装夹的尺度，减少过度装夹造成的刀片脆断的频率，增加了操作人员的培养成本，降低培养过程中的生产效率，在进行刀片装夹的过程中，利用弹性件150或弹簧恢复原形的弹力，顶压压紧件130，使得压紧件130能够压住刀片却不容易发生脆断，大大提高了生产过程中的生产效率，促进连续化生产。
刀座120上分别设置有定位槽121、安装平台122、定位孔123、第一螺纹孔124以及抵靠平台125。定位槽121、第一螺纹孔124以及安装平台122按照顺序位于同一条直线上，安装平台122位于刀座120一端边缘。安装平台122位于刀座120一侧边缘，便于车削工件。定位槽121、第一螺纹孔124以及安装平台122放置在同一条直线上，便于压紧件130安装并定位在刀座120上，使得压紧件130与刀座120之间连接简单易行。
安装平台122中心设置定位孔123，方便确定车削工具的安装位置，便于车削工具的安装。抵靠平台125设置在第一螺纹孔124靠近刀座120表面的顶端，抵靠平台125内径大于第一螺纹孔124大径，弹性件150外径大于第一螺纹孔124大径且小于抵靠平台125内径，弹性件150靠近刀座120的一端抵靠在抵靠平台125上。在螺钉外侧套接弹簧的做法，可以有效的控制压头131向刀片施加的压力，但弹簧在使用的过程中，由于内径大于螺钉大径，弹簧会发生位置的移动，会出现阻塞螺钉与第一螺纹孔124以及第二螺纹孔132之间进行螺纹连接，在第一螺纹孔124靠近刀座120表面的一端设置抵靠平台125，利用抵靠平台125限制弹簧的移动范围，大幅提高了使用安全性。
压紧件130包括压头131以及定位凸台133，压头131与定位凸台133之间设置有第二螺纹孔132，压头131、第二螺纹孔132以及定位凸台133位于同一条直线上。压紧件130与刀座120安装固定的状态下，压头131与安装平台122中心定位孔123位置相对应，第一螺纹孔124与第二螺纹孔132的位置相对应，定位槽121与定位凸台133的位置相对应，紧固件140穿过第二螺纹孔132并与第一螺纹孔124螺纹连接。在进行刀片的装夹时，刀片一面紧贴安装平台122，另一面由压头131进行压紧，压头131与刀片接触部分为平面，并非单点接触，增加刀片与压头131之间的接触面积，将压头131的压力平均分配在压头131与刀片之间的接触面上，避免单点接触，刀片单点受力过大，造成受力点发生崩坏。
通过紧固件140沉头螺钉与第一螺纹孔124以及第二螺纹孔132相配合，实现紧固件140相对应刀座120沿沉头螺钉的轴向方向运动，实现紧固件140与刀座120之间的紧固连接以及分离。定位凸台133外轮廓与定位槽121内轮廓相匹配，在压紧件130安装固定刀片的过程中，常常出现压头131与刀片接触位置发生偏离，不位于刀片中间位置的现象，造成刀片整体受力不均，不平衡，容易发生刀片断裂的现象，通过定位凸台133和定位槽121的卡合，确保每次压头131与刀片接触位置都位于刀片中间位置，实现刀片安装的精准化，减少刀片发生崩坏的风险。
实施例2
本实用新型的一种车削工具，包括实施例1中描述的一种刀片夹持刀杆以及刀片200，刀片200置于安装平台122上，并通过压紧件130的压头131压紧。车削工具能够大幅减少刀片200发生脆断的可能，利于持续化生产，提升生产效率，具有结构简单，易于使用的特点。
以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种刀片夹持刀杆，其特征在于：包括刀杆组件(100)，所述刀杆组件(100)包括连接杆(110)、刀座(120)、压紧件(130)、紧固件(140)以及弹性件(150)，所述连接杆(110)与刀座(120)相接，所述刀座(120)与压紧件(130)通过紧固件(140)连接，所述压紧件(130)沿紧固件(140)连接方向可移动，所述弹性件(150)一端抵靠刀座(120)另一端抵靠压紧件(130)，弹性件(150)套接于压紧件(130)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述紧固件(140)为沉头螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述弹性件(150)为弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述刀座(120)上设有定位槽(121)、安装平台(122)以及第一螺纹孔(124)，所述定位槽(121)、第一螺纹孔(124)以及安装平台(122)按照顺序位于同一条直线上，所述安装平台(122)位于刀座(120)一端边缘。
5.根据权利要求4所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述安装平台(122)中心位置设置有定位孔(123)。
6.根据权利要求4所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述压紧件(130)包括压头(131)以及定位凸台(133)，所述压头(131)与定位凸台(133)之间设置有第二螺纹孔(132)，压头(131)、第二螺纹孔(132)以及定位凸台(133)位于同一条直线上，所述紧固件(140)穿过第二螺纹孔(132)并与第一螺纹孔(124)螺纹连接，所述定位凸台(133)外轮廓与定位槽(121)内轮廓相匹配。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种刀片夹持刀杆，其特征在于：所述第一螺纹孔(124)靠近刀座(120)表面的顶端设置有抵靠平台(125)，所述抵靠平台(125)内径大于第一螺纹孔(124)大径，所述弹性件(150)外径大于第一螺纹孔(124)大径且小于抵靠平台(125)内径，弹性件(150)靠近刀座(120)的一端抵靠在抵靠平台(125)上。
8.一种车削工具，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的一种刀片夹持刀杆以及刀片(200)，所述刀片(200)置于安装平台(122)上，并通过压紧件(130)压紧。
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