CN210475510U - 一种铸造加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工设备，包括固定箱、支撑机构、第一固定架、第二固定架、驱动机构、打磨机构、支架、摆动板、齿轮、打磨筒、第二卡齿、第三卡齿、固定机构、推板、电动推杆、固定片及安装架。本实用新型的有益效果是：将若干电机轴的一端穿过若干组固定片之间形成的空腔的内部后向安装架的内部移动，当电机轴的端部与打磨筒的内部抵触，接通电动推杆的电源，推板的孔洞将若干组的三个固定片进行挤压，进而实现了若干组的三个固定片将电机轴进行固定，实现了同时对若干电机轴的固定，提高了固定速度；将驱动机构接通电源，实现了若干齿轮转动的同时将若干打磨筒转动，实现了多个电机轴同时打磨，操作方便，提高了打磨速度。

Description

一种铸造加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体为一种铸造加工设备，属于铸造技术领域。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法，传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤，铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

然而，目前在对铸造的电机轴进行打磨时通过固定装置将一个电机轴固定后用打磨机进行打磨，打磨时人工单纯的只对单个的电机轴端部进行打磨，打磨的速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造加工设备，操作灵活，可同时对多个电机轴的端部进行打磨，打磨速度快，提高了加工速度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造加工设备，包括固定箱及其安装在所述固定箱底部的支撑机构，所述支撑机构包括第一固定架及第二固定架，内部中空的所述固定箱的底部焊接有所述第一固定架，所述第一固定架的侧壁焊接有所述第二固定架，所述固定箱的内部安装有驱动机构，所述第一固定架的表面安装有打磨机构，所述打磨机构包括支架、摆动板、齿轮、打磨筒、第二卡齿及第三卡齿，所述第一固定架的表面相对焊接有支架，所述支架的的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板，所述摆动板的表面、底面等距焊接有第二卡齿、第三卡齿，所述第一固定架的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿底部的所述齿轮，所述第三卡齿与所述齿轮之间啮合，若干所述齿轮的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒，所述第二固定架的表面安装有与所述打磨筒对应的固定机构，所述固定机构包括推板、电动推杆、固定片及安装架，所述第二固定架的表面关于若干所述打磨筒对应焊接有呈环形结构的所述安装架，若干所述安装架背离所述打磨筒的侧壁焊接有三个所述固定片，所述第二固定架的表面安装有所述电动推杆，所述电动推杆的一端与所述推板焊接，所述推板的侧壁等距开设有关于所述固定片对应的孔洞。

优选的，为了实现所述驱动机构可以驱动所述第二卡齿，从而实现摆动板带动齿轮转动，所述第一固定架的高度大于所述第二固定架的高度，且所述第二固定架的侧壁呈“几”字形结构。

优选的，为了实现将电机接通电源时转盘转动，进一步的滑杆围绕凸柱摆动，进而实现了第一卡齿带动第二卡齿将摆动板摆动，所述驱动机构包括电机、转盘、凸柱、滑杆、驱动架及第一卡齿，所述固定箱的内部安装有所述电机，所述电机的一端转动连接有呈圆盘形结构的所述转盘，所述转盘的侧壁边沿处焊接有所述凸柱，所述凸柱的侧壁滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的底部焊接有底面呈弧形结构的所述驱动架，所述驱动架的底部等距焊接有所述第一卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿之间啮合。

优选的，为了实现将推板侧壁的孔洞与是哪个固定片抵触时将三个固定片内部的转轴进行固定，操作方便，三个所述固定片呈圆台形结构，且三个所述固定片之间的最小距离等于所述安装架的最大内径。

优选的，为了实现第一卡齿与第二卡齿的啮合，进而实现了将摆动板进行摆动，所述第二卡齿的数量小于所述第三卡齿的数量，且所述第二卡齿分布于所述摆动板的表面中心处。

优选的，为了实现摆动板在支架的侧壁滑动的更加顺畅，避免掉落，所述打磨机构还包括滑块，所述滑块的侧壁与所述摆动板焊接，所述摆动板通过呈“T”形结构的所述滑块滑动于所述支架的侧壁。

本实用新型的有益效果是：将电机轴的一端穿过若干组固定片之间形成的空腔的内部后向安装架的内部移动，当电机轴的端部与打磨筒的内部抵触，接通电动推杆的电源，那么实现了电动推杆将推板向安装架的一端移动，当推板侧壁的若干孔洞卡合到若干组固定片的表面后实现了推板的孔洞将若干组的三个固定片进行挤压，进而实现了若干组的三个固定片将电机轴进行固定，实现了同时对若干电机轴的固定，提高了固定速度；将驱动机构接通电源，实现了若干齿轮转动的同时将若干打磨筒转动，实现了多个电机轴同时打磨，操作方便，提高了打磨速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定箱、驱动机构及打磨机构连接结构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的打磨机构示意图。

图中：1、固定箱，2、支撑机构，21、第一固定架，22、第二固定架，3、驱动机构，31、电机，32、转盘，33、凸柱，34、滑杆，35、驱动架，36、第一卡齿，4、打磨机构，41、支架，42、摆动板，43、齿轮，44、打磨筒，45、第二卡齿，46、第三卡齿，47、滑板，5、固定机构，51、推板，52、电动推杆，53、固定片，54、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铸造加工设备，包括固定箱1及其安装在所述固定箱1底部的支撑机构2，所述支撑机构2包括第一固定架21及第二固定架22，内部中空的所述固定箱1的底部焊接有所述第一固定架21，所述第一固定架21的侧壁焊接有所述第二固定架22，所述固定箱1的内部安装有驱动机构3，所述第一固定架21的表面安装有打磨机构4，所述打磨机构4包括支架41、摆动板42、齿轮43、打磨筒44、第二卡齿45及第三卡齿46，所述第一固定架21的表面相对焊接有支架41，所述支架41的的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板42，所述摆动板42的表面、底面等距焊接有第二卡齿45、第三卡齿46，所述第一固定架21的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿46底部的所述齿轮43，所述第三卡齿46与所述齿轮43之间啮合，若干所述齿轮43的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒44，所述第二固定架22的表面安装有与所述打磨筒44对应的固定机构5，所述固定机构5包括推板51、电动推杆52、固定片53及安装架54，所述第二固定架22的表面关于若干所述打磨筒44对应焊接有呈环形结构的所述安装架54，若干所述安装架54背离所述打磨筒44的侧壁焊接有三个所述固定片53，所述第二固定架22的表面安装有所述电动推杆52，所述电动推杆52的一端与所述推板51焊接，所述推板51的侧壁等距开设有关于所述固定片53对应的孔洞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定架21的高度大于所述第二固定架22的高度，且所述第二固定架22的侧壁呈“几”字形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括电机31、转盘32、凸柱33、滑杆34、驱动架35及第一卡齿36，所述固定箱1的内部安装有所述电机31，所述电机31的一端转动连接有呈圆盘形结构的所述转盘32，所述转盘32的侧壁边沿处焊接有所述凸柱33，所述凸柱33的侧壁滑动连接有所述滑杆34，所述滑杆34的底部焊接有底面呈弧形结构的所述驱动架35，所述驱动架35的底部等距焊接有所述第一卡齿36，所述第一卡齿36与所述第二卡齿45之间啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个所述固定片53呈圆台形结构，且三个所述固定片53之间的最小距离等于所述安装架54的最大内径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二卡齿45的数量小于所述第三卡齿46的数量，且所述第二卡齿45分布于所述摆动板42的表面中心处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨机构4还包括滑块47，所述滑块47的侧壁与所述摆动板42焊接，所述摆动板42通过呈“T”形结构的所述滑块47滑动于所述支架41的侧壁。

本实用新型在使用时，将电机轴铸造脱模后需要对电机轴的端部的毛刺进行打磨时，首先将若干铸造好的电机轴从第二固定架22顶部的推板41侧壁的孔洞穿过，将电机轴的一端穿过若干组固定片53之间形成的空腔的内部，继续向安装架54的内部移动，当电机轴的端部与打磨筒44的内部抵触时停止移动，此时接通电动推杆52（电动推杆52的型号为：XTL100）的电源，那么实现了电动推杆52将推板51向安装架54的一端移动，当推板51侧壁的若干孔洞卡合到若干组固定片53的表面后实现了推板51的孔洞将若干组的三个固定片53进行挤压，进而实现了若干组的三个固定片53将电机轴进行固定，实现了同时对若干电机轴的固定，提高了固定速度；然后，将电机31（电机31的型号为：ZGB37RG）接通电源实现了转盘32转动，从而实现了转盘32侧壁的凸柱33带动了滑杆34在固定箱1的侧面方向往复摆动，在滑杆34摆动的同时带动底部呈弧形结构的驱动架35摆动，由于驱动架35底部的第一卡齿36与摆动板42表面的第二卡齿45卡合，那么实现了摆动板42摆动，进而摆动板42底部的第三卡齿46带动齿轮43转动；最终实现了若干齿轮43转动的同时将若干打磨筒44转动，实现了多个电机轴同时打磨，操作方便，提高了打磨速度，打磨完成后将电动推杆52断开电源实现推板51收缩，三个闺女过片53张开，即可抽出电机轴。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铸造加工设备，包括固定箱（1）及其安装在所述固定箱（1）底部的支撑机构（2），其特征在于：所述支撑机构（2）包括第一固定架（21）及第二固定架（22），内部中空的所述固定箱（1）的底部焊接有所述第一固定架（21），所述第一固定架（21）的侧壁焊接有所述第二固定架（22），所述固定箱（1）的内部安装有驱动机构（3），所述第一固定架（21）的表面安装有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括支架（41）、摆动板（42）、齿轮（43）、打磨筒（44）、第二卡齿（45）及第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的表面相对焊接有支架（41），所述支架（41）的侧壁滑动连接有呈长方形结构的摆动板（42），所述摆动板（42）的表面、底面等距焊接有第二卡齿（45）、第三卡齿（46），所述第一固定架（21）的侧壁等距转动连接有位于所述第三卡齿（46）底部的所述齿轮（43），所述第三卡齿（46）与所述齿轮（43）之间啮合，若干所述齿轮（43）的侧壁焊接有呈中空圆台形结构的所述打磨筒（44），所述第二固定架（22）的表面安装有与所述打磨筒（44）对应的固定机构（5），所述固定机构（5）包括推板（51）、电动推杆（52）、固定片（53）及安装架（54），所述第二固定架（22）的表面关于若干所述打磨筒（44）对应焊接有呈环形结构的所述安装架（54），若干所述安装架（54）背离所述打磨筒（44）的侧壁焊接有三个所述固定片（53），所述第二固定架（22）的表面安装有所述电动推杆（52），所述电动推杆（52）的一端与所述推板（51）焊接，所述推板（51）的侧壁等距开设有关于所述固定片（53）对应的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工设备，其特征在于：所述第一固定架（21）的高度大于所述第二固定架（22）的高度，且所述第二固定架（22）的侧壁呈“几”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（31）、转盘（32）、凸柱（33）、滑杆（34）、驱动架（35）及第一卡齿（36），所述固定箱（1）的内部安装有所述电机（31），所述电机（31）的一端转动连接有呈圆盘形结构的所述转盘（32），所述转盘（32）的侧壁边沿处焊接有所述凸柱（33），所述凸柱（33）的侧壁滑动连接有所述滑杆（34），所述滑杆（34）的底部焊接有底面呈弧形结构的所述驱动架（35），所述驱动架（35）的底部等距焊接有所述第一卡齿（36），所述第一卡齿（36）与所述第二卡齿（45）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工设备，其特征在于：三个所述固定片（53）呈圆台形结构，且三个所述固定片（53）之间的最小距离等于所述安装架（54）的最大内径。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加工设备，其特征在于：所述第二卡齿（45）的数量小于所述第三卡齿（46）的数量，且所述第二卡齿（45）分布于所述摆动板（42）的表面中心处。

6.根据权利要求1所述的一种铸造加工设备，其特征在于：所述打磨机构（4）还包括滑块（47），所述滑块（47）的侧壁与所述摆动板（42）焊接，所述摆动板（42）通过呈“T”形结构的所述滑块（47）滑动于所述支架（41）的侧壁。

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